一种印刷机的制作方法

本发明涉及印刷设备领域，具体涉及一种印刷机。

背景技术：

1、凹版印刷在包装印刷领域具有重要地位，在印刷时，油墨被充填到凹坑内，然后用刮墨刀刮去附着在空白部分的油墨，而凹坑内的油墨在适当的印刷压力下被转移到承印物表面。

2、如授权公告号为cn 215096414 u的中国专利，油墨槽内设置有挡板，挡板将油墨槽分隔为油墨供给槽和溢流槽，印刷辊位于油墨供给槽内，油墨供给槽内设置有匀料管，匀料管上设置有多个出料孔，匀料管平行布置在印刷辊的后方。

3、为了保障油墨的流动性，油墨槽通常设计得较深，但在该结构的印刷机中，油墨由匀料管流入供给槽，再由挡板上沿溢出供给槽，使得油墨的进出口均位于油墨槽上层；再者版辊在转动过程中仅与油墨的上层接触；这使得版辊无法有效搅拌和混合油墨槽中的下层油墨；而下层油墨往往因颜料物质的自然重力分层而较为稠密，版辊仅与上层较轻的油墨接触，加剧了油墨槽内的分层现象，且上层较轻的油墨在与高速旋转版辊接触时，所产生飞溅情况加剧。

4、如授权公告号为cn 218986108 u的中国专利，为遮挡飞溅将油墨槽与版辊之间的其他空间遮盖严实，其结构包括与版辊端面接触的刮板，且刮刀的一端与版辊周面接触，下挡板设置于版辊安装空间内部，并位于刮刀下方，沿油墨槽本体宽度延伸方向。

5、但因受油墨分层影响，上层油墨较轻，仅依靠刮除端面油墨是无法完全避免飞溅，轻质量油墨在版辊的挤压下迅速向两侧移动，并沿版辊两侧的圆周边缘飞溅而出，造成生产环境污染。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种印刷机，以解决现有印刷机的油墨飞溅严重且无法有效遮挡飞溅的油墨的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种印刷机，包括油墨槽、版辊、挡墨板和搅动机构，所述挡墨板安装在版辊的两端处，挡墨板包括上挡板和下挡板，所述上挡板呈向上拱起的薄片，上挡板覆盖在版辊的上部分；下挡板为向下拱起的薄片，下挡板覆盖在版辊的下部分；

3、搅动机构安装在所述油墨槽底部，搅动机构包括转杆和桨叶，转杆的两端与油墨槽内壁转动连接，转杆伸出油墨槽一端连接有电机的输出端，所述桨叶为多个，多个桨叶呈列固定排布在转杆上，转杆为多根，多根转杆等间距排布在油墨槽的底部，所述桨叶的转动方向相同。

4、本方案的原理及优点是：由电机驱动转杆的转动进而带动桨叶转动，将油墨槽下层的油墨向同一方向推动；因油墨槽内设有挡板分隔供给槽和溢流槽，与版辊相平行的上部分油墨向挡板方向流动，而油墨槽内下层油墨随着搅动机构的运行，向远离挡板方向流动，使得上下层形成对流，让挡板底部区域的油墨也得到充分搅拌，使得油墨槽内油墨在平缓状态下加速油墨槽内不同层次油墨的混合，有助于减少分层现象，减少沉淀的可能性；使得油墨具有一致的稠度，避免产生轻质量油墨造成剧烈的油墨飞溅现象，减轻油墨飞溅程度；

5、再者，挡墨板分为上挡板和下挡板，分别覆盖在版辊的上部分和下部分，这种设计能够全面阻挡版辊在旋转过程中可能产生的油墨飞溅；上挡板和下挡板均采用拱起的薄片设计，能更好地贴合版辊的形状，提高阻挡效果；同时上、下挡板位于版辊的端部，将版辊两侧的圆周边缘完全包裹，进而避免油墨飞溅。

6、优选的，作为一种改进，还包括用于刮除版辊表面多余油墨的刮刀和安装板，所述刮刀可拆卸固定在安装板上，安装板靠近刮刀一端设有向版辊延伸的延伸面，所述下挡板可拆卸固定在安装板的延伸面上，所述上挡板可拆卸固定在所述刮刀上，安装板固定安装在用于驱动所述挡墨板平移靠近所述版辊的平移组件，所述平移组件固定安装在用于驱动所述挡墨板转动靠近所述版辊的转动组件上。

7、该改进的有益效果是：通过安装板，将刮刀和下挡板作为独立的模块进行安装和拆卸，大大简化了设备的维护和更换过程；当刮刀或挡墨板磨损或损坏时，只需更换相应的模块，无需对整个挡墨装置进行大修，提高了设备的维护效率和降低了维护成本；安装板靠近刮刀一端的延伸面，为下挡板的安装提供了精确的定位，确保了挡墨板与版辊之间的合适距离和角度，进一步提高了印刷的精度和稳定性；通过转动组件使安装板翻转远离油墨槽，便于刮刀和挡墨板的拆卸维护等操作，且水平组件可调整刮刀和挡墨板与版辊的距离，两者配合可更灵活地适应不同位置和角度的版辊，且满足挡墨板和刮刀在不拆卸的情况下快速移开让位。

8、优选的，作为一种改进，所述油墨槽为矩形，油墨槽包括两侧的短边槽壁和两侧的长边槽壁，所述短边槽壁上设置有进墨口，油墨槽内设有挡板，所述挡板将油墨槽分隔为供给槽和溢流槽，挡板靠近出墨口的一端向靠近版辊的方向弯曲，形成第一导流部，挡板远离出墨口的一端向远离版辊的方向弯曲，形成第二导流部，第一导流部的板壁与进墨口相对。

9、该改进的有益效果是：若采用现有技术中的匀料管向油墨槽内进墨，则因安装板、刮刀等结构的安装会遮挡住匀料上方，影响操作人员观察匀料管的出墨情况，因油墨槽的一侧长边槽壁需设置溢流口，另一侧长边槽壁需安装刮刀和安装板，为使操作人员便于观察出墨口，则将进墨口设置在短边槽壁上；

10、将挡板的两端根据对应区域的油墨液体流动特点设置弯曲部，这样进墨口处由于初始速度较大，第一导流部将进墨口的油墨一分为二，分别流向供给槽和溢流槽，通过第一导流部将部分油墨导走，降低其对中部区域的速度冲击；而与进墨口1-3相对的槽壁区域，油墨容易淤积，则设计第二导流部将淤积油墨导流走；这样的设计使得油墨槽内、挡板周围的上层油墨形成环形的、速度均匀的流体运动，使得整个油墨槽1内的油墨缓慢平稳流动，提升整体油墨面的平稳度。

11、优选的，作为一种改进，相邻转轴上位于同一行的两个桨叶中，其中一个桨叶的叶片能够切入另一个桨叶的叶片之间的空间；所述桨叶呈螺旋状，同一所述转杆上的桨叶螺旋方向相同，相邻所述转杆上的桨叶螺旋方向相反。

12、该改进的有益效果是：相邻转轴上位于同一行的桨叶呈交错设置，避免搅拌死角，使得油墨中的颜料、填料等更均匀地分布；搅动机构能减少对油墨槽底部清洁的频率，提高生产效率；螺旋状桨叶的设计可以更有效地推动油墨在供给槽内轴向流动，形成更为复杂的流动模式，从而进一步增强搅拌效果，同一转轴上的桨叶螺旋方向相同，能够形成统一的旋转力场，而相邻转轴上的桨叶螺旋方向相反，则会产生相互干扰和剪切作用，这种设计可以产生更加剧烈的搅拌效果，使得油墨更加均匀混合；虽然搅拌效果增强，但由于螺旋状桨叶的设计，可以减少对油墨的直接剪切破坏，尤其是对于含有颜料颗粒或其他添加剂的油墨，这种设计可以保护油墨中的颗粒结构，防止其因过度剪切而破坏。

13、优选的，作为一种改进，所述挡墨板通过挡板固定构件可拆卸固定在安装面上，所述挡板固定构件包括螺栓、压板和压紧弹簧，所述压板上设有通孔，所述安装面上设有内螺纹孔，所述螺栓是螺杆穿过压板的通孔与安装面的内螺纹孔螺纹连接，所述压紧弹簧缠绕在螺栓的螺杆上，且压紧弹簧位于螺栓的头部与压板之间呈压缩状态；所述挡墨板的一端位于安装面和压板之间夹持固定。

14、该改进的有益效果是：将压板提拉向螺栓的头部靠近，压缩压紧弹簧，使压板与安装面之间的距离拉开，将挡墨板的一端放置在压板和安装面之间，放开压板，压紧弹簧展开，压板再次抵住安装面，固定挡墨板在安装面上的位置；当需拆卸挡墨板时，直接外力将挡墨板向外抽开即可；实现挡墨板的单独拆卸；

15、由该挡板固定构件使得挡墨板易于清洁和维护，提高设备维护效率，且加快挡墨板更换速度，降低了因停机更换部件而带来的生产损失；便捷的拆卸也减少了维修人员的工作难度，普通工人也可完成，降低了维修成本，压板和安装面可夹持多种厚度的挡墨板，也提高设备的灵活性和适应性。

16、优选的，作为一种改进，所述压板包括一体成型的压面和提拉部，提拉部的一端设置在压面的中段位置，压面和提拉部呈t型，所述提拉部远离所述压面的一端向远离所述安装面方向翘起。

17、该改进的有益效果是：压面和提拉部呈t型，便于操作人员手持提拉部移动压板，使得操作更加便捷；且提拉部翘起使提拉部与安装面之间留有空隙便于操作人员手持。

18、优选的，作为一种改进，所述供给槽底部于远离所述挡板一侧设有过滤口，过滤口通过回流管连通有储藏桶；回流管上设有阀门和过滤管，油墨由过滤口依次经过阀门、过滤管和储藏桶；所述过滤管可拆卸安装在回流管上，过滤管内卡接有过滤丝网。

19、该改进的有益效果是：搅动机构将底部沉淀扫向过滤口，由操作人员定期打开阀门，使过滤口内含有杂质的油墨流入回流管，经过过滤管，结块、杂质等物质被拦截，而滤出的油墨随着回流管进入储藏桶经搅拌过滤后泵送至匀料管，重回油墨槽内利用；关闭阀门后，拆卸下过滤管清除里拦截下的结块、杂质，再重新组装使用；提升了油墨循环供给装置的性能和效率。

20、优选的，作为一种改进，所述第一导流部与同侧所述短边槽壁的距离小于所述第二导流部与同侧所述短边槽壁的距离。

21、该改进的有益效果是：由于油墨是高粘度液体，更容易形成层流而非湍流，第一导流部与槽壁之间形成的开口较小，受狭管效应影响，从进墨口进来的油墨会以较高的速度通过该开口，降低进墨口处的速度压力；第二导流部与槽壁之间形成的开口较大，而是由于该处的油墨浓度较高(粘度也相对较大)，因此采用较大的开口提高单位时间内流动量。

22、优选的，作为一种改进，所述挡板的上顶边呈现为中间高、两端低的弧形。

23、该改进的有益效果是：由于油墨进入初始速度导致其周围油墨流动较大，浓度较低，而与进墨口相对的油墨槽区域，则由于油墨的初速度减小后容易在此淤积，而现有挡板高度前后是一致的，就导致单位时间内，浓度高的地区溢出墨量和浓度低区域溢出墨量相同，这样不同区域的油墨浓度长期不均；

24、而挡板的弧形设置调整了不同区域的溢流启动时间，使得中部区域油墨晚于两侧油墨再开始溢流，这样由于两端都在溢流，中部区域的油墨流动相对于两端更慢，保持一个比较平稳的油墨面；当两端和中部区域都在溢流时，单位时间内，中部区域的溢出量是低于两端的溢出量的，这样就保证了中部区域侧向溢流较少，相比与两端区域，中部区域的流速较慢，可以继续保持一个比较平稳的油墨面，保证印刷质量。