门体组件和烹饪器具的制作方法

本发明属于家用电器设备，具体而言，涉及一种门体组件和一种烹饪器具。

背景技术：

1、现有技术中的微蒸烤一体机，通常不具有自清洁功能，而具有自清洁功能的微蒸烤一体机，在进行高温自清洁时，烹饪腔内的温度过高，现有技术中的炉门通常无法耐受450℃的高温。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一个目的在于提出了一种门体组件。

3、本发明的第二个目的在于提出了一种烹饪器具。

4、为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提出了一种门体组件，用于烹饪器具中，门体组件包括：主体，包括至少一个导风通道，导风通道与外界连通；门封组件，与主体朝向烹饪器具的烹饪腔的一侧相连，门封组件设有多个进风口，进风口与烹饪器具的散热腔连通，导风通道与进风口连通，导风通道用于排出散热腔内的气流，以对门体组件进行降温。

5、本技术所提出的门体组件，能够用于一种烹饪器具中，烹饪器具包括箱体，门体组件活动地连接于箱体并能够相对于箱体在不同的位置之间移动。箱体包括烹饪腔，烹饪腔用于容纳食材，烹饪器具能够对烹饪腔内的食材进行烹饪。当门体组件在不同的位置之间移动时，门体组件能够打开或关闭烹饪腔。

6、在一种可能的技术方案中，烹饪器具为带有高温自清洁功能的微蒸烤一体机，当烹饪器具在对烹饪腔内进行高温自清洁时，烹饪腔内的温度可高达450℃，以使烹饪腔内的油脂碳化，实现自清洁功能。常规的门体无法耐受450℃的高温，一方面容易导致门体由于高温而受损，使门体中的部分零件失效，另一方面由于门体无法有效地阻隔烹饪腔内的高温，使得门体的外壁温度过高，用户容易被烫伤。

7、进一步地，对门体组件的结构进行限定。门体组件包括主体，主体内设有至少一个导风通道，导风通道的一端与外界连通，另一端能够与烹饪器具的散热腔连通，如此，使得散热腔内的气流能够通过导风通道排出至外界，以对门体组件进行散热。

8、进一步地，门体组件还包括门封组件，门封组件与主体朝向烹饪腔的一侧相连，在门体组件关闭烹饪腔时，门封组件与烹饪器具的箱体贴合，以对烹饪腔进行封闭。门封组件设有多个进风口，进风口与烹饪器具的散热腔连通，任一导风通道与进风口连通，从而，可通过进风口实现烹饪器具的散热腔与导风通道的连通，散热腔内的气流可通过进风口排入导风通道内，气流沿导风通道流向外界，以实现对门体组件的散热效果。

9、通过在主体中设置导风通道，并在门封组件中设置与烹饪器具的散热腔连通的进风口，可以通过进风口将导风通道与散热腔连通，使散热腔内的气流能够通过进风口流入导风通道内，并通过导风通道排出至外界，以对门体组件进行散热，降低门体组件的温度，减少烹饪腔内的高温对门体组件的损伤，延长门体组件的使用寿命。并且，通过将进风口集成设置于门封组件，可以简化产品的结构，无需再另外设置其他进风结构即能够实现导风通道与散热腔的连通管，有利于产品的小型化设计。

10、根据本发明上述的门体组件，还可以具有以下区别技术特征：

11、在上述技术方案中，进一步地，门封组件包括：门封件，与主体相连，多个进风口设于门封件，门封件设有避让口，至少部分主体伸入避让口内；密封件，设于避让口并与避让口的内壁贴合，至少部分密封件设于避让口的内壁与主体之间。

12、在该技术方案中，对门封组件的结构进行进一步限定。密封组件还包括门封件和密封件，其中，门封件与主体相连，门封件位于主体朝向烹饪腔的一侧，门封件被构造为框架结构，进风口设置于门封件。当门体组件关闭烹饪腔时，门封件与烹饪器具的箱体贴合，进风口朝向烹饪器具的散热腔并与其连通。

13、进一步地，门封件设有避让口，至少部分主体伸入避让口内。具体地，伸入避让口内的主体部分设有用于隔热的隔热板，通过将该部分主体伸入避让口内，可以使隔热板能够起到更好的隔热效果，当门体组件关闭烹饪腔时，隔热板朝向烹饪腔以对烹饪腔内的高温进行阻隔。

14、进一步地，门体组件还包括密封件，密封件被构造为与避让口的形状相同的密封圈结构，密封件设于避让口并与避让口的内壁贴合，至少部分密封件位于避让口的内壁与伸入避让口的主体之间，密封件被主体和避让口的内壁挤压，以起到密封作用，从而能够避免烹饪腔内的水汽通过主体与避让口的内壁之间的缝隙渗入门体组件内，对门体组件起到了一定的防护作用。

15、在上述技术方案中，进一步地，门封件由金属材料制成。

16、在该技术方案中，对门封件的材料进行限定。具体地，门封件由金属材料制成，如此，一方面能够确保门封件的强度能够满足门体组件的使用需求，另一方面金属材料具有较好的耐热性，可以满足门体组件的耐高温需求。

17、在上述技术方案中，进一步地，主体包括：中框组件；外门板，与门封件相连，中框组件位于外门板与门封件之间；隔板，与中框组件相连，隔板位于中框组件与外门板之间，隔板与中框组件合围成至少一个导风通道中的第一导风通道，隔板与外门板合围成至少一个导风通道中的第二导风通道。

18、在该技术方案中，对主体的结构进行限定。主体包括中框组件和外门板。其中，外门板朝向外界设置，即外门板位于朝向用户的一侧。外门板与门封件相连。具体地，外门板与门封件均设有固定安装片，设于外门板的固定安装片和设于门封件的固定安装片可通过螺钉相连，以实现门封件与外门板的连接。

19、进一步地，主体还包括隔板，隔板与中框组件相连，并位于中框组件与外门板之间，隔板能够分别与中框组件和外门板合围成导风通道。具体地，隔板与中框组件的内壁之间具有间距，隔板与中框组件的内壁合围成多个导风通道中的第一导风通道。第一导风通道的一端与散热腔连通，另一端与外界连通，散热腔内的气流能够通过第一导风通道排出至外界，以对实现对隔板和中框组件的降温。

20、进一步地，隔板与外门板之间也具有间距，隔板与外门板合围成多个导风通道中的第二导风通道。第二导风通道的一端与散热腔连通，另一端与外界连通，散热腔内的气流能够通过第二导风通道排出至外界，以对实现对隔板和外门板的降温。

21、通过在主体中设置隔板，并使隔板与中框组件的内壁合围成第一导风通道，使隔板与外门板合围成第二导风通道，从而可通过第一导风通道对中框组件和隔板进行降温，通过第二导风通道对隔板和外门板进行降温，以实现对门体组件的降温。

22、在上述技术方案中，进一步地，主体还包括：安装架，位于外门板与中框组件之间，安装架与中框组件相连，隔板位于安装架与中框组件之间。

23、在该技术方案中，对主体的结构进行进一步限定。主体还包括安装架，安装架用于进一步对外门板进行固定。其中，安装架位于外门板与中框组件之间，安装架与中框组件背离烹饪腔的一侧相连，具体地，安装架可通过螺钉连接于中框组件上，也可通过其他连接方式与中框组件相连。隔板位于安装架与中框组件之间，从而可进一步通过安装架对隔板进行限位。

24、进一步地，外门板朝向安装架的一侧设有多个连接槽，多个连接槽分别靠近于外门板的两侧，安装架设有与连接槽适配的连接凸起，连接凸起插入相应的连接槽的槽口，以使得外门板能够挂设于安装架上，实现安装架与外门板的连接。如此，可通过中框组件和安装架两者同时对外门板进行安装固定，提升了门体组件整体的稳定性。

25、在上述技术方案中，进一步地，中框组件包括：中框，隔板连接于中框；隔热板，安装于中框，隔热板与隔板之间具有间距，隔热板与隔板限定出第一导风通道。

26、在该技术方案中，对中框组件的结构进行进一步限定。中框组件包括中框和隔热板，中框具有开口结构，隔热板安装于中框的开口处，隔热板构成中框组件的内壁，中框组件中安装有隔热板的部分伸入门封件的避让口中，以使隔热板与隔板之间具有间距，隔板与隔热板限定出第一导风通道。

27、进一步地，中框采用金属材料制成，隔热板采用能够耐高温的材料制成，在一种可能的技术方案中，隔热板的材料为高温玻璃。

28、在上述技术方案中，进一步地，隔热板粘接于中框。

29、在该技术方案中，对隔热板与中框的连接方式进行限定。具体地，隔热板粘接于中框。在一种可能的技术方案中，中框朝向隔热板的一侧设有至少一个灌胶槽，灌胶槽能够容纳粘接剂，隔热板通过粘接剂粘接于中框上。在灌胶槽为多个的情况下，多个灌胶槽分别靠近于中框的两侧，以使隔热板的两侧受力均衡，使隔热板能够更为稳固地连接于中框。

30、通过使隔热板粘接于中框，一方面能够使隔热板相对于中框保持固定，另一方面能够减少机械连接件的使用，简化了产品结构。

31、在上述技术方案中，进一步地，门体组件还包括：挡板，与安装架朝向中框组件的一侧相连，挡板用于支撑隔板；挡板设有多个排风口，排风口位于隔板与外门板之间，第二导风通道通过排风口与外界连通。

32、在该技术方案中，对门体组件的结构进行进一步限定。为了对隔板进行进一步固定，本技术在门体组件中还设置了用于支撑隔板的挡板。具体地，挡板与安装架朝向中框组件的一侧相连，并沿朝向中框组件的方向延伸，隔板的底壁与挡板相抵，挡板能够对隔板进行支撑，如此，可对隔板进行进一步固定，进一步提升了隔板的稳固程度。

33、进一步地，挡板设有多个排风口，多个排风口位于隔板与外门板之间，即多个排风口位于隔板背离中框组件的一侧，排风口位于第二导风通道的排风路径内，第二导风通道能够通过排风口与外界连通。当第二导风通道进行排风时，散热腔内的气流沿第二导风通道流动，并能够通过挡板上的多个排风口流出至外界，以实现第二导风通道的排风功能。

34、进一步地，挡板还设有多个凸起，多个凸起设于隔板与排风口之间，如此，可通过凸起对隔板进行限位，以使隔板避让排风口，避免隔板对排风口进行遮挡，影响第二导风通道的排风。

35、通过在安装架上设置挡板，可通过挡板对隔板进行支撑，进一步提升了隔板的稳定性。并且，通过在挡板上设置排风口，并将排风口设置于隔板与外门板之间，从而能够通过排风口排出第二导风通道内的气流，实现第二导风通道与外界的连通，使第二导风通道能够顺畅地将气流排出，实现对门体组件的降温作用。

36、在上述技术方案中，进一步地，挡板与中框组件合围成多个排风槽，第一导风通道通过排风槽与外界连通。

37、在该技术方案中，对挡板的结构进行进一步限定。挡板朝向中框组件的一侧设有多个凹槽，多个凹槽分别位于挡板的两端，中框组件与挡板上凹槽的槽壁合围成多个排风槽，排风槽位于第一导风通道的排风路径内，从而使得第一导风通道能够通过排风槽与外界连通，第一导风通道内的气流能够通过排风槽排出至外界，实现第一导风通道的正常排风功能。

38、通过使挡板与中框组件合围成多个排风槽，并将排风槽设置于第一隔板与中框组件之间，从而能够使第一导风通道通过排风槽与外界连通，实现第一导风通道的正常排风，使第一导风器通道能够起到对门体组件进行降温的作用。

39、在上述技术方案中，进一步地，外门板包括装饰板，隔板、装饰板和隔热板由高温玻璃制成。

40、在该技术方案中，对外门板的结构进行进一步限定。为了使门体组件能够保持美观，本技术在外门板朝向外界的一侧还设置了装饰板，以提升门体组件的美观程度。进一步地，装饰板还具有隔热功能，从而可通过装饰板进一步阻止门体组件向外界散发热量。

41、进一步地，对隔板、装饰板和隔热板的材料进行限定。具体地，隔板、装饰板和隔热板由高温玻璃制成，高温玻璃能够耐受450℃的高温。在一种可能的技术方案中，隔板、装饰板和隔热板由硼硅玻璃制成。也即，本技术所提出的门体组件包括至少三层由高温玻璃制成的隔热件，即隔板、装饰板和隔热板，相较于传统的门体而言，本技术所提出的门体组件具有更好的隔热性。

42、在上述技术方案中，进一步地，主体设有进风腔，进风腔的一端与多个进风口连通，另一端与多个导风通道连通。

43、在该技术方案中，对主体的结构进行进一步限定。主体还包括进风腔，具体地，进风腔位于第一导风通道与第二导风通道和进风口之间，进风腔的一端与多个进风口连通，另一端与多个导风通道连通，如此，可以使气流在通过进风口进入门体组件后，先在进风腔内得到缓冲，然后再分流向第一导风通道和第二导风通道，使气流能够更加平稳地流动。

44、在上述技术方案中，进一步地，门体组件还包括：多个连接件，分别连接于安装架的两侧，连接件用于将门体组件连接于烹饪器具的箱体。

45、在该技术方案中，对门体组件的结构进行进一步限定。为了使门体组件能够安装于烹饪器具的箱体上，本技术在门体组件中还设置了多个连接件，连接件用于将门体组件连接于烹饪器具的箱体。具体地，多个连接件分别连接于安装架的两侧，连接件通过螺钉与安装架相连，至少部分连接件伸出门体组件，并插入烹饪器具与连接件适配的连接孔内，以使门体组件能够连接于烹饪器具的箱体。

46、在上述技术方案中，进一步地，任一连接件包括：第一连杆，与安装架相连；第二连杆，与箱体相连，第一连杆能够相对于第二连杆进行转动，以使门体组件能够相对于箱体转动。

47、在该技术方案中，对连接件的结构进行限定。任一连接件包括第一连杆和第二连杆，其中，第一连杆连接于安装架，第二连杆连接于烹饪器具的箱体，第一连杆能够相对于第二连杆进行转动，即第一连杆铰接于第二连杆。在用户需要打开门体组件的情况下，用户可拉动门体组件朝背离烹饪器具的箱体的方向转动，此时，第一连杆相对于第二连杆进行转动，以使门体组件能够打开烹饪腔，当用户需要关闭烹饪腔时，用户推动门体组件沿朝向烹饪器具的箱体的方向转动，此时，第一连杆相对于第二连杆进行转动，以使门体组件能够关闭烹饪腔。

48、本发明的第二方面还提出了一种烹饪器具，包括本发明第一方面所提出的门体组件；箱体，包括烹饪腔，门体组件用于打开或关闭烹饪腔；散热腔，与门体组件的进风口连通；散热装置，设于散热腔内，散热装置能够形成用于散热的气流，并将气流通过进风口排入门体组件的导风通道内。

49、本技术所提出的烹饪器具，包括箱体和门体组件，箱体包括烹饪腔，门体组件与箱体相连并能够相对于箱体进行在不同的位置之间运动，以使门体组件能够打开或关闭烹饪腔。

50、进一步地，烹饪器具还包括散热腔，散热腔内设有散热装置，散热装置包括风机。散热装置在运行的情况下能够形成用于散热的气流，散热腔与门体组件的进风口连通，气流通过进风口流入门体组件内，门体组件包括多个与外界连通的导风通道，气流沿导风通道流动并排出至外界，以实现对门体组件的降温作用。

51、本发明第二方面提供的烹饪器具，因包括本发明第一方面提出的门体组件，因此具有门体组件的全部有益效果。

52、烹饪器具可以为烤箱或微蒸烤一体机。

53、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。