一种长方体空心全闭合薯条及其制备方法与流程

本发明属于食品制造领域，具体涉及一种膨化休闲食品及其制备方法，尤其是指一种防返潮防变形的长方形空心薯条及其制备方法。

背景技术：

1、目前，膨化休闲食品中的长方形空心薯条要么长方体空心部分无法全闭合，以致使薯条前后两端呈开口状态；要么薯条的长方体空心部分可以全闭合，但薯条的形状会变形。不论是前后两端呈开口状态的薯条，还是变形的薯条，均存在极易吸潮的现象，极大的影响了口感和保质期限

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种长方体空心全闭合薯条及其制备方法。该制备方法生产的薯条不易返潮，实现了长方体空心薯条不变形问题和长方体空心薯条的空心部分全闭合问题。

2、为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种长方体空心全闭合薯条，是由含水粉料制备而成；所述含水粉料按重量份计，是由总粉料与水按100：18比例混合而成；所述总粉料按重量份计，是由预处理完成的粉料与部分未处理原材料按46：54比例混合而成；所述预处理完成的粉料是由预处理原材料经混合、膨化、烘干和粉碎制成的，所述预处理原材料按重量份计，包括马铃薯雪花全粉37%-43%，玉米淀粉15%-25%，小麦粉5.5%-13.5%，单甘脂0.3%-0.7%，其余为水；所述部分未处理原材料 包括未处理马铃薯雪花全粉、未处理玉米淀粉和未处理小麦粉；按重量份计，所述未处理马铃薯雪花全粉在所述总粉料中的占比为25%-29%，所述未处理玉米淀粉在所述总粉料中的占比为10.5%-14.5%、所述未处理小麦粉在所述总粉料中的占比为10.5%-14.5%。

4、一种长方体空心全闭合薯条制备方法，包括以下生产步骤：

5、步骤一，先将马铃薯雪花全粉37%-43%，玉米淀粉15%-25%，小麦粉5.5%-13.5%，单甘脂0.3%-0.7%和水混合搅拌均匀后，进入膨化机的工作筒体进行预加热处理、再加热处理和糊化、熟化及半变性处理，形成预处理后的初步原材料；再将所述预处理后的初步原材料经过多孔模具挤压成实心的长方条坯体，所述长方条坯体经牵引机牵引拉伸，在冷却至50℃-70℃后，对长方条坯体进行切断处理；切断后的长方条坯体进行烘干处理，形成水分含量为12%-13%的烘干坯体，所述烘干坯体自然冷却至室温后经过粉碎机粉碎，形成预处理完成的粉料；

6、步骤二，所述部分未处理原材料包括在所述总粉料中的占比为25%-29%的未处理马铃薯雪花全粉、占比为10.5%-14.5%的未处理玉米淀粉和占比为10.5%-14.5%的未处理小麦粉；将 预处理完成的粉料与部分未处理原材料 按46：54比例进行混合，制成总粉料；将所述总粉料与水按100：18进行混合，制成含水粉料；所述含水粉料进入膨化机进行加热，形成糊化、熟化状态的物料后，经多孔空心模具挤压出空心长方条坯体，所述空心长方条坯体经牵引机牵引拉伸，在冷却至60℃-80℃后，对形成的长方条空心薯条坯料至少两次的碾压，形成水分含量为12%-13% 的全闭合长方条半空心薯条坯料，并对其进行切断处理并自然冷却至室温。

7、如上所述的一种长方体空心全闭合薯条制备方法，对已切断的全闭合长方条半空心薯条坯料进行油炸，油炸温度170℃-175℃、油炸时间30秒-35秒、甩油20秒-25秒，制成成品；或对全闭合长方条半空心薯条坯料采用热风膨化工艺制成成品，所述热风膨化的热风温度180℃、热风时间5-6分钟，制成成品。

8、如上所述的一种长方体空心全闭合薯条制备方法，所述步骤一中的膨化机自出料端向进料端依序设置有130℃-160℃的第一加工温度区、90℃-120℃第二加工温度区，和70℃-80℃第三加工温度区；且该膨化机设有的螺杆转速控制在1000转/分—1250转/分。

9、如上所述的一种长方体空心全闭合薯条制备方法，所述步骤一中，切断后的长方条坯体进行烘干处理包括烘干温度80℃-90℃的第一次烘干处理的，形成水分为16%-18%的中间烘干坯体，中间烘干坯体需暂置60小时-72小时，暂置的温度为25℃-30℃，暂置湿度≤50%后，进行第二次烘干处理，第二次烘干处理的温度为50℃-60℃。

10、如上所述的一种长方体空心全闭合薯条制备方法，所述步骤一中切断后的长方条坯体在进行烘干处理前，先经过陈（老）化处理，陈（老）化处理时间为24小时-36小时，陈(老)化温度5℃-10℃。

11、如上所述的一种长方体空心全闭合薯条制备方法，所述步骤二中的膨化机自进料端向出料端依序设置有40℃-50℃第一加热温度区、80℃-100℃第二加热温度区和140℃-180℃第三加热温度区；且该膨化机设有的螺杆转速控制在600转/分-800转/分。

12、上述提供的技术方案具有如下有益效果：

13、本发明长方体空心全闭合薯条制备方法先进行部分原材料的预处理，制成预处理完成的粉料。在预处理过程中，马铃薯雪花全粉、玉米淀粉和小麦粉会产生变性。预处理完成的粉料，再加进部分未处理的马铃薯雪花全粉、玉米淀粉和小麦粉，做为薯条制作的原材料，用此原材料加工出来的薯条坯料粘性增大，薯条坯料经过切断成型，成型后的坯体经过膨化形成头尾完全闭合的长方体空心全闭合薯条，并使得制作出来的薯条成品不易返潮。

14、实施方式

15、为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

16、本发明的权利要求书、说明书中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

17、本发明一种长方体空心全闭合薯条及其制备方法，包括以下生产步骤：

18、步骤一，部分原材料的预处理。

19、所述部分原材料的预处理采用“预处理原材料”，所述“预处理原材料”按重量份计，包括马铃薯雪花全粉37%-43%，玉米淀粉15%-25%，小麦粉5.5%-13.5%，单甘脂0.3%-0.7%，其余为水。（上述原材料及水混合好，备用）。其中，所述马铃薯雪花全粉作用是产生产品风味，使得产品具有独特的马铃薯风味；所述玉米淀粉的作用是产生粘性及做为填充剂；所述小麦粉的作用是产生粘合、产生筋度及做为填充剂；所述单甘脂的作用是产生乳化效果；所述水的作用是起到混合作用及做为加热介质的作用。

20、所述部分原材料的预处理是采用双螺杆挤压膨化机对上述混合好的“预处理原材料”按工艺要求进行制备，从而达到预处理的目的。本实施例双螺杆挤压膨化机的型号为65改进型（购买的机器为65型。根据工艺目的，我们公司对65机进行改进），机器生产厂家为山东济南大亿机械有限公司。所述双螺杆挤压膨化机的工作筒体内设有三个加工温度区间，所述三个加工温度区间包括第一加工温度区、第二加工温度区和第三加工温度区，所述第一加工温度区、第二加工温度区和第三加工温度区自该工作筒体的出料端向进料端依序设置。

21、所述第一加工温度区的温度是对“预处理原材料”起到完成糊化及熟化、半变性效果，该第一加工温度区的温度设定为130℃-160℃。

22、所述第二加工温度区的温度是对“预处理原材料”起到再加热效果，该第二加工温度区的温度设定为90℃-120℃。

23、所述第三加工温度区的温度是对“预处理原材料”起到产生预加热效果，所述第三加工温度区的温度设定为70℃-80℃。

24、所述双螺杆挤压膨化机的工作筒体内设有的螺杆转速控制在1000转/分—1250转/分，所述螺杆的高速旋转可对加热中的物料进行传送、糊化、熟化和半变性。

25、所述部分原材料的预处理的下料顺序是，①将所述马铃薯雪花全粉37%-43%，玉米淀粉15%-25%，小麦粉5.5%-13.5%，单甘脂0.3%-0.7%和水混合搅拌均匀，混合均匀后的物料匀速进入所述双螺杆挤压膨化机的工作筒体，物料先在该工作筒体的第三加工温度区内进行预加热处理，经预加热处理的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第二加工温度区进行再加热处理，经再加热处理后的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第一加工温度区，并在该第一加工温度区完成物料的糊化、熟化及半变性处理，形成“预处理后的初步原材料”。

26、②所述“预处理后的初步原材料”经过多孔模具挤压成实心的长方条坯体，本实施例的多孔模具采用横截面为正方形的12孔模具，每孔模具的正方形边长尺寸5mm*5mm。所述长方条坯体经牵引机牵引拉伸，经过第一道强制风冷，再由牵引机继续牵引拉伸，再经过第二道强制风冷，当长方条坯体冷却至50℃-70℃（冷却温度可以由冷却时间来长短来控制）可对长方条坯体进行切断处理，本实施例将所述冷却后的长方条坯体切成长度为5cm左右的实心长方条坯体，切断后的长方条坯体进行陈（老）化处理。本实施例中的陈（老）化处理时间为24小时-36小时，陈(老)化温度5℃-10℃。陈（老）化后的长方条坯体采用循环式热风干燥设备进行第一次烘干处理，本实施例循环式热风干燥设备采用型号为hr（往复式9.5米上下层烘干机，单层烘干机长9.5米，宽2.2米，高1.86米大亿机械）的热风循环干燥机，本实施例热风循环干燥机的生产厂家为河南华锐机械。所述第一次烘干处理的烘干温度80℃-90℃，第一次烘干处理后，形成水分为16%-18%的“中间烘干坯体”。“中间烘干坯体”需暂置60小时-72小时，暂置的温度为25℃-30℃，暂置湿度≤50%。对暂置后的“第一次烘干坯体”采用滚筒式烘干机，进行第二次烘干处理。本实施例采用的滚筒式烘干机的型号为hr滚筒式烘干机（厂家为华锐机械），第二次烘干处理的温度为50℃-60℃。经第二次烘干处理后，其坯体的水分含量为12%-13%，形成“烘干坯体”。所述“烘干坯体”自然冷却至室温后经过粉碎机粉碎，形成“预处理完成的粉料”。至此步骤一所叙述的部分原材料的预处理工作已完成。本实施例中采用的粉碎机名称为不锈钢万能粉碎机，型号为stws-40,厂家为盛田机械制造有限公司，粉碎机的筛网目数为80目。

27、步骤二，“预处理完成的粉料”与“部分未处理原材料”混合正式进入生产工序；

28、在此步骤中，先将经步骤一处理完成而形成的“预处理完成的粉料”与“部分未处理原材料”进行混合，制成“总粉料”；按重量份计，所述“预处理完成的粉料”与“部分未处理原材料”的混合比例为46：54。

29、所述“预处理完成的粉料”占“总粉料”的46%。所述“部分未处理原材料”包括未处理马铃薯雪花全粉、未处理玉米淀粉和未处理小麦粉；按重量份计，所述未处理马铃薯雪花全粉在所述“总粉料”中的占比为25%-29%，所述未处理玉米淀粉在所述“总粉料”中的占比为10.5%-14.5%、所述未处理小麦粉在所述“总粉料”中的占比为10.5%-14.5%。

30、在步骤二中，将所述“总粉料”与水进行混合，制成“含水粉料”。按重量份计，所述“总粉料”与水的混合比例为100：18。

31、采用膨化机对所述“含水粉料”进行进一步的加工。本实施例膨化机采用的型号为65型（厂家：大亿机械）。所述膨化机的工作筒体内设有三个加热温度区，所述三个加热温度区包括第一加热温度区、第二加热温度区和第三加热温度区，所述第一加热温度区、第二加热温度区和第三加热温度区自该工作筒体的进料端向出料端依序设置。

32、所述第一加热温度区的温度设定为40℃-50℃，所述第二加热温度区的温度设定为80℃-100℃，所述第三加热温度区的温度设定为140℃-180℃，膨化机工作电流设为40a-50a。

33、所述膨化机的工作筒体内设有的螺杆转速控制在600转/分-800转/分，所述螺杆的旋转可对加热中的物料进行传送、糊化、半熟化和熟化。

34、所述“含水粉料”经螺杆旋转的传送，先经过第一加热温度区、再进入第二加热温度区，然后再进入第三加热温度区进行加热，形成“糊化、熟化状态的物料”。具体是：粉料先经第一加热温度区、第二加热温度区加工后形成半熟化状态。再经过第三加热温度区加热后形成的物料已呈糊化、熟化状态。此时物料处于高温（140℃-180℃）并处于有一定的压力（压力范围1.1-1.2大气压）状态。把处于此状态下的“糊化、熟化状态的物料”，通过装在膨化机机头的多孔方形空心模具挤压出空心长方条坯体。本实施例中的多孔方形空心模具为六孔空心方形模具，该六孔模具的每孔外周尺寸为6mm*6mm、内周尺寸为4mm*4mm，所述六孔空心方形模具挤压出截面为正方形的空心长方条坯体。空心长方条坯体经第一台牵引机（实施例采用型号为hr的多功能牵引机，厂家为河南华锐机械）牵引拉伸后，先经过第一道强制风冷，经过第二台牵引机继续牵引拉伸后，再经过第二道强制风冷，直至所述空心长方条冷却至60℃-80℃，形成“长方条空心薯条坯料”。所述“长方条空心薯条坯料”进入第一个上下辊压的压轮进行第一次碾压，完成“长方条空心薯条坯料”前后口的第一次粘合，形成“初闭合长方条空心薯条坯料”。所述“初闭合长方条空心薯条坯料”再次经牵引机牵引进入第二个上下辊压的压轮进行第二次碾压，完成“长方条空心薯条坯料”的第二次粘合。形成“全闭合长方条半空心薯条坯料”。所述“全闭合长方条半空心薯条坯料”经第三台牵引机继续牵引至多功能切断机上进行切断，切出的长度为10cm±0.5cm。切断后的“全闭合长方条半空心薯条坯料”自然冷却至室温。因切断时的“全闭合长方条半空心薯条坯料”处于半空心（近乎实心）状态，且切断时的“全闭合长方条半空心薯条坯料”经过前面第一次碾压和第二次碾压的两次碾压，仍处于软的状态，切出来的前后口会处于较紧的粘合状态，不会存在前后口开口的问题。

35、步骤三，制成成品

36、所述“全闭合长方条半空心薯条坯料”的水分含量控制在12%-13%，对含水为12％-13％的“全闭合长方条半空心薯条坯料”进行油炸，油炸温度170℃-175℃、油炸时间30秒-35秒、甩油20秒-25秒，制成成品。或对“全闭合长方条半空心薯条坯料”采用热风膨化工艺制成成品，所述热风膨化的热风温度180℃、热风时间5-6分钟，制成成品。

37、实施例

38、一种长方体空心全闭合薯条及其制备方法，包括以下生产步骤：

39、步骤一，部分原材料的预处理

40、所述部分原材料的预处理采用“预处理原材料”，所述“预处理原材料”按重量份计，包括马铃薯雪花全粉37%，玉米淀粉15%，小麦粉5.5%，单甘脂0.3%，其余为水。（上述原材料及水混合好，备用）。

41、所述部分原材料的预处理是采用双螺杆挤压膨化机对上述混合好的“预处理原材料”按工艺要求进行制备，从而达到预处理的目的。所述双螺杆挤压膨化机的第一加工温度区的温度设定为130℃，第二加工温度区的温度设定为90℃，所述第三加工温度区的温度设定为70℃；所述双螺杆挤压膨化机的螺杆转速控制在1000转/分。

42、所述部分原材料的预处理的下料顺序是，①将所述马铃薯雪花全粉37%，玉米淀粉15%，小麦粉5.5%，单甘脂0.3%和水混合搅拌均匀，混合均匀后的物料匀速进入所述双螺杆挤压膨化机的工作筒体，物料先在该工作筒体的第三加工温度区内进行预加热处理，经预加热处理的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第二加工温度区进行再加热处理，经再加热处理后的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第一加工温度区，并在该第一加工温度区完成物料的糊化、熟化及半变性处理，形成“预处理后的初步原材料”。

43、②所述“预处理后的初步原材料”经过多孔模具挤压成实心的长方条坯体，所述长方条坯体经牵引机牵引拉伸，经过第一道强制风冷，再由牵引机继续牵引拉伸，再经过第二道强制风冷，当长方条坯体冷却至50℃（冷却温度可以由冷却时间来长短来控制）可对长方条坯体进行切断处理，切断后的长方条坯体进行陈（老）化处理。本实施例中的陈（老）化处理时间为24小时，陈(老)化温度5℃。陈（老）化后的长方条坯体采用循环式热风干燥设备进行第一次烘干处理，所述第一次烘干处理的烘干温度80℃，第一次烘干处理后，形成水分为16%的“中间烘干坯体”。“中间烘干坯体”需暂置60小时，暂置的温度为25℃，暂置湿度≤50%。对暂置后的“第一次烘干坯体”采用滚筒式烘干机，进行第二次烘干处理，第二次烘干处理的温度为50℃。经第二次烘干处理后，其坯体的水分含量为12%，形成“烘干坯体”。所述“烘干坯体”自然冷却至室温后经过粉碎机粉碎，形成“预处理完成的粉料”。

44、步骤二，“预处理完成的粉料”与“部分未处理原材料”混合正式进入生产工序：所述部分未处理原材料包括在所述总粉料中的占比为25%的未处理马铃薯雪花全粉、占比为14.5%的未处理玉米淀粉和占比为14.5%的未处理小麦粉；将预处理完成的粉料与部分未处理原材料 按46：54比例进行混合，制成总粉料；将所述总粉料与水按100：18进行混合，制成含水粉料。

45、所述含水粉料进入膨化机，所述膨化机的第一加热温度区的温度设定为40℃，所述第二加热温度区的温度设定为80℃，所述第三加热温度区的温度设定为140℃，膨化机工作电流设为40a；所述膨化机的螺杆转速控制在600转/分。

46、所述“含水粉料”经螺杆旋转的传送，先经过第一加热温度区、再进入第二加热温度区，然后再进入第三加热温度区进行加热，形成“糊化、熟化状态的物料”。把处于此状态下的“糊化、熟化状态的物料”，通过装在膨化机机头的多孔方形空心模具挤压出空心长方条坯体。所述空心长方条坯体经牵引机牵引拉伸，在冷却至60℃后，对形成的长方条空心薯条坯料至少两次的碾压，形成水分含量为12% 的全闭合长方条半空心薯条坯料，并对其进行切断处理后自然冷却至室温。

47、步骤三，制成成品

48、所述“全闭合长方条半空心薯条坯料”的水分含量控制在12%，对含水为12％的“全闭合长方条半空心薯条坯料”进行油炸，油炸温度170℃、油炸时间30秒、甩油20秒，制成成品。或对“全闭合长方条半空心薯条坯料”采用热风膨化工艺制成成品，所述热风膨化的热风温度180℃、热风时间5分钟，制成成品。

49、实施例

50、一种长方体空心全闭合薯条及其制备方法，包括以下生产步骤：

51、步骤一，部分原材料的预处理

52、所述部分原材料的预处理采用“预处理原材料”，所述“预处理原材料”按重量份计，包括马铃薯雪花全粉43%，玉米淀粉25%，小麦粉13.5%，单甘脂0.7%，其余为水。（上述原材料及水混合好，备用）。

53、所述部分原材料的预处理是采用双螺杆挤压膨化机对上述混合好的“预处理原材料”按工艺要求进行制备，从而达到预处理的目的。所述双螺杆挤压膨化机的第一加工温度区的温度设定为160℃，第二加工温度区的温度设定为120℃，所述第三加工温度区的温度设定为80℃；所述双螺杆挤压膨化机的螺杆转速控制在1250转/分。

54、所述部分原材料的预处理的下料顺序是，①将所述马铃薯雪花全粉43%，玉米淀粉25%，小麦粉13.5%，单甘脂0.7%和水混合搅拌均匀，混合均匀后的物料匀速进入所述双螺杆挤压膨化机的工作筒体，物料先在该工作筒体的第三加工温度区内进行预加热处理，经预加热处理的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第二加工温度区进行再加热处理，经再加热处理后的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第一加工温度区，并在该第一加工温度区完成物料的糊化、熟化及半变性处理，形成“预处理后的初步原材料”。

55、②所述“预处理后的初步原材料”经过多孔模具挤压成实心的长方条坯体，所述长方条坯体经牵引机牵引拉伸，经过第一道强制风冷，再由牵引机继续牵引拉伸，再经过第二道强制风冷，当长方条坯体冷却至70℃（冷却温度可以由冷却时间来长短来控制）可对长方条坯体进行切断处理，切断后的长方条坯体进行陈（老）化处理。本实施例中的陈（老）化处理时间为36小时，陈(老)化温度10℃。陈（老）化后的长方条坯体采用循环式热风干燥设备进行第一次烘干处理，所述第一次烘干处理的烘干温度90℃，第一次烘干处理后，形成水分为18%的“中间烘干坯体”。“中间烘干坯体”需暂置72小时，暂置的温度为30℃，暂置湿度≤50%。对暂置后的“第一次烘干坯体”采用滚筒式烘干机，进行第二次烘干处理，第二次烘干处理的温度为60℃。经第二次烘干处理后，其坯体的水分含量为13%，形成“烘干坯体”。所述“烘干坯体”自然冷却至室温后经过粉碎机粉碎，形成“预处理完成的粉料”。

56、步骤二，“预处理完成的粉料”与“部分未处理原材料”混合正式进入生产工序：所述部分未处理原材料包括在所述总粉料中的占比为29%的未处理马铃薯雪花全粉、占比为10.5%的未处理玉米淀粉和占比为14.5%的未处理小麦粉；将 预处理完成的粉料与部分未处理原材料 按46：54比例进行混合，制成总粉料；将所述总粉料与水按100：18进行混合，制成含水粉料。

57、所述含水粉料进入膨化机，所述膨化机的第一加热温度区的温度设定为50℃，所述第二加热温度区的温度设定为100℃，所述第三加热温度区的温度设定为180℃，膨化机工作电流设为50a；所述膨化机的螺杆转速控制在800转/分。

58、所述“含水粉料”经螺杆旋转的传送，先经过第一加热温度区、再进入第二加热温度区，然后再进入第三加热温度区进行加热，形成“糊化、熟化状态的物料”。把处于此状态下的“糊化、熟化状态的物料”，通过装在膨化机机头的多孔方形空心模具挤压出空心长方条坯体。所述空心长方条坯体经牵引机牵引拉伸，在冷却至80℃后，对形成的长方条空心薯条坯料至少两次的碾压，形成水分含量为13% 的全闭合长方条半空心薯条坯料，并对其进行切断处理后自然冷却至室温。

59、步骤三，制成成品

60、所述“全闭合长方条半空心薯条坯料”的水分含量控制在13%，对含水为13％的“全闭合长方条半空心薯条坯料”进行油炸，油炸温度175℃、油炸时间35秒、甩油25秒，制成成品。或对“全闭合长方条半空心薯条坯料”采用热风膨化工艺制成成品，所述热风膨化的热风温度180℃、热风时间6分钟，制成成品。

61、实施例

62、一种长方体空心全闭合薯条及其制备方法，包括以下生产步骤：

63、步骤一，部分原材料的预处理

64、所述部分原材料的预处理采用“预处理原材料”，所述“预处理原材料”按重量份计，包括马铃薯雪花全粉39%，玉米淀粉16%，小麦粉6.5%，单甘脂0.7%，其余为水。（上述原材料及水混合好，备用）。

65、所述部分原材料的预处理是采用双螺杆挤压膨化机对上述混合好的“预处理原材料”按工艺要求进行制备，从而达到预处理的目的。所述双螺杆挤压膨化机的第一加工温度区的温度设定为150℃，第二加工温度区的温度设定为110℃，所述第三加工温度区的温度设定为80℃；所述双螺杆挤压膨化机的螺杆转速控制在1200转/分。

66、所述部分原材料的预处理的下料顺序是，①将所述马铃薯雪花全粉39%，玉米淀粉16%，小麦粉6.5%，单甘脂0.7%和水混合搅拌均匀，混合均匀后的物料匀速进入所述双螺杆挤压膨化机的工作筒体，物料先在该工作筒体的第三加工温度区内进行预加热处理，经预加热处理的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第二加工温度区进行再加热处理，经再加热处理后的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第一加工温度区，并在该第一加工温度区完成物料的糊化、熟化及半变性处理，形成“预处理后的初步原材料”。

67、②所述“预处理后的初步原材料”经过多孔模具挤压成实心的长方条坯体，所述长方条坯体经牵引机牵引拉伸，经过第一道强制风冷，再由牵引机继续牵引拉伸，再经过第二道强制风冷，当长方条坯体冷却至65℃（冷却温度可以由冷却时间来长短来控制）可对长方条坯体进行切断处理，切断后的长方条坯体进行陈（老）化处理。本实施例中的陈（老）化处理时间为36小时，陈(老)化温度10℃。陈（老）化后的长方条坯体采用循环式热风干燥设备进行第一次烘干处理，所述第一次烘干处理的烘干温度90℃，第一次烘干处理后，形成水分为18%的“中间烘干坯体”。“中间烘干坯体”需暂置72小时，暂置的温度为30℃，暂置湿度≤50%。对暂置后的“第一次烘干坯体”采用滚筒式烘干机，进行第二次烘干处理，第二次烘干处理的温度为60℃。经第二次烘干处理后，其坯体的水分含量为13%，形成“烘干坯体”。所述“烘干坯体”自然冷却至室温后经过粉碎机粉碎，形成“预处理完成的粉料”。

68、步骤二，“预处理完成的粉料”与“部分未处理原材料”混合正式进入生产工序：所述部分未处理原材料包括在所述总粉料中的占比为29%的未处理马铃薯雪花全粉、占比为14.5%的未处理玉米淀粉和占比为10.5%的未处理小麦粉；将 预处理完成的粉料与部分未处理原材料 按46：54比例进行混合，制成总粉料；将所述总粉料与水按100：18进行混合，制成含水粉料。

69、所述含水粉料进入膨化机，所述膨化机的第一加热温度区的温度设定为50℃，所述第二加热温度区的温度设定为100℃，所述第三加热温度区的温度设定为170℃，膨化机工作电流设为50a；所述膨化机的螺杆转速控制在800转/分。

70、所述“含水粉料”经螺杆旋转的传送，先经过第一加热温度区、再进入第二加热温度区，然后再进入第三加热温度区进行加热，形成“糊化、熟化状态的物料”。把处于此状态下的“糊化、熟化状态的物料”，通过装在膨化机机头的多孔方形空心模具挤压出空心长方条坯体。所述空心长方条坯体经牵引机牵引拉伸，在冷却至80℃后，对形成的长方条空心薯条坯料至少两次的碾压，形成水分含量为13% 的全闭合长方条半空心薯条坯料，并对其进行切断处理后自然冷却至室温。

71、步骤三，制成成品

72、所述“全闭合长方条半空心薯条坯料”的水分含量控制在13%，对含水为13％的“全闭合长方条半空心薯条坯料”进行油炸，油炸温度175℃、油炸时间35秒、甩油20秒，制成成品。或对“全闭合长方条半空心薯条坯料”采用热风膨化工艺制成成品，所述热风膨化的热风温度180℃、热风时间6分钟，制成成品。

73、实施例

74、一种长方体空心全闭合薯条及其制备方法，包括以下生产步骤：

75、步骤一，部分原材料的预处理

76、所述部分原材料的预处理采用“预处理原材料”，所述“预处理原材料”按重量份计，包括马铃薯雪花全粉40%，玉米淀粉20%，小麦粉9.5%，单甘脂0.5%，其余为水。（上述原材料及水混合好，备用）。

77、所述部分原材料的预处理是采用双螺杆挤压膨化机对上述混合好的“预处理原材料”按工艺要求进行制备，从而达到预处理的目的。所述双螺杆挤压膨化机的第一加工温度区的温度设定为145℃，第二加工温度区的温度设定为105℃，所述第三加工温度区的温度设定为75℃；所述双螺杆挤压膨化机的螺杆转速控制在1125转/分。

78、所述部分原材料的预处理的下料顺序是，①将所述马铃薯雪花全粉40%，玉米淀粉20%，小麦粉9.5%，单甘脂0.5%和水混合搅拌均匀，混合均匀后的物料匀速进入所述双螺杆挤压膨化机的工作筒体，物料先在该工作筒体的第三加工温度区内进行预加热处理，经预加热处理的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第二加工温度区进行再加热处理，经再加热处理后的物料在高速旋转螺杆的带动下进入第一加工温度区，并在该第一加工温度区完成物料的糊化、熟化及半变性处理，形成“预处理后的初步原材料”。

79、②所述“预处理后的初步原材料”经过多孔模具挤压成实心的长方条坯体，所述长方条坯体经牵引机牵引拉伸，经过第一道强制风冷，再由牵引机继续牵引拉伸，再经过第二道强制风冷，当长方条坯体冷却至60℃（冷却温度可以由冷却时间来长短来控制）可对长方条坯体进行切断处理，切断后的长方条坯体进行陈（老）化处理。本实施例中的陈（老）化处理时间为30小时，陈(老)化温度7.5℃。陈（老）化后的长方条坯体采用循环式热风干燥设备进行第一次烘干处理，所述第一次烘干处理的烘干温度85℃，第一次烘干处理后，形成水分为17%的“中间烘干坯体”。“中间烘干坯体”需暂置66小时，暂置的温度为28℃，暂置湿度≤50%。对暂置后的“第一次烘干坯体”采用滚筒式烘干机，进行第二次烘干处理，第二次烘干处理的温度为55℃。经第二次烘干处理后，其坯体的水分含量为12.5%，形成“烘干坯体”。所述“烘干坯体”自然冷却至室温后经过粉碎机粉碎，形成“预处理完成的粉料”。

80、步骤二，“预处理完成的粉料”与“部分未处理原材料”混合正式进入生产工序：所述部分未处理原材料包括在所述总粉料中的占比为27%的未处理马铃薯雪花全粉、占比为13.5%的未处理玉米淀粉和占比为13.5%的未处理小麦粉；将 预处理完成的粉料与部分未处理原材料 按46：54比例进行混合，制成总粉料；将所述总粉料与水按100：18进行混合，制成含水粉料。

81、所述含水粉料进入膨化机，所述膨化机的第一加热温度区的温度设定为45℃，所述第二加热温度区的温度设定为90℃，所述第三加热温度区的温度设定为160℃，膨化机工作电流设为45a；所述膨化机的螺杆转速控制在700转/分。

82、所述“含水粉料”经螺杆旋转的传送，先经过第一加热温度区、再进入第二加热温度区，然后再进入第三加热温度区进行加热，形成“糊化、熟化状态的物料”。把处于此状态下的“糊化、熟化状态的物料”，通过装在膨化机机头的多孔方形空心模具挤压出空心长方条坯体。所述空心长方条坯体经牵引机牵引拉伸，在冷却至70℃后，对形成的长方条空心薯条坯料至少两次的碾压，形成水分含量为12.5% 的全闭合长方条半空心薯条坯料，并对其进行切断处理后自然冷却至室温。

83、步骤三，制成成品

84、所述“全闭合长方条半空心薯条坯料”的水分含量控制在12.5%，对含水为12.5%的“全闭合长方条半空心薯条坯料”进行油炸，油炸温度170℃、油炸时间32秒、甩油22秒，制成成品。或对“全闭合长方条半空心薯条坯料”采用热风膨化工艺制成成品，所述热风膨化的热风温度180℃、热风时间5分钟，制成成品。

85、上述的说明并描述了本发明的优选实施例。如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。