型材挤压生产用在线淬火控制系统的制作方法

本发明涉及型材淬火，更具体地说，它涉及型材挤压生产用在线淬火控制系统。

背景技术：

1、在线淬火，顾名思义，就是将刚经过高温挤压成型后的型材进行冷却降温定型，该系统是一套集喷雾、喷水、过水，强风冷却于一体的淬火装置，可增强铝材等工业型材的力学性能，还可根据不同的产品形状选择不同的冷却模式，有自动数据库储存功能。

2、现有技术中，已挤压成型后型材的一端一般会随着输送滚筒直接进入淬火通道内，工作人员会事先调试好合适的冷却模式，当型材完全通过淬火通道后，一方面实现了冷却定型，另一方面增强了型材的力学性能。

3、然而，由于型材大部分为不规则形状，因此每个型材的壁厚并不相同，在淬火过程中，会使得型材不同壁厚的冷却速度也不相同（型材截面上的某一部位冷却速度比其他部位慢，淬火后型材向该部位方向弯曲），从而导致型材在淬火时容易发生形变，降低了型材的生产质量，进而降低了型材的生产效率。

4、且由于受到淬火通道及两侧限位装置的限位，型材在淬火入口处偏离淬火通道的中心位置，导致型材一侧与淬火喷嘴距离减小、淬火强度加强，另一侧则距离增大、淬火强度减小，从而导致型材会向冷却慢的一侧弯曲，如此反复，最终会导致型材发生长度方向的连续折弯，进一步降低了型材的生产质量。

5、同时，在线淬火过程中，大部分情况下型材未出淬火通道前已冷却到室温，无法从淬火后的温度测量上判断各个部位的冷却速度，为此，现提出型材挤压生产用在线淬火控制系统以改善现有存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供型材挤压生产用在线淬火控制系统。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：型材挤压生产用在线淬火控制系统，包括淬火单元、牵引单元和整形单元；其中，淬火单元，其包括承载架、轴向方向对称设置于所述承载架顶部的支撑架、均匀设置于所述支撑架之间的传动滚轴、设置于所述传动滚轴上方的淬火箱、轴向方向对称设置于所述淬火箱两侧的放置板、均匀设置于所述放置板一侧的主喷雾头、设置于所述放置板远离主喷雾头一侧的连接板、设置于所述连接板两端的次喷雾头、均匀设置于所述淬火箱顶部的扩散件、设置于所述传动滚轴下方的导流箱、设置于所述导流箱内的喷淋管道、设置于所述导流箱底部的导流管，以及设置于所述导流管下方的收集箱；牵引单元，设置于所述淬火箱的一端，其包括牵引箱、设置于所述牵引箱顶部的牵引气缸、设置于所述牵引气缸伸缩端的推板、设置于所述推板底部的滑移板、设置于所述滑移板远离牵引箱一侧的翻转板、轴向方向对称设置于所述翻转板两侧的翻转件、设置于所述翻转板侧壁上的第一长板、设置于所述第一长板内的第一气缸、设置于所述第一气缸伸缩端的第一短板，以及设置于所述第一短板远离第一气缸一端的夹持件；整形单元，设置于所述翻转板的侧壁上，其包括第二长板、设置于所述第二长板内的第二气缸、设置于所述第二气缸伸缩端的第二短板、圆周方向均匀设置于所述第二短板远离第二气缸一端的活动柱、设置于所述活动柱之间的第一转条、与所述第一转条的侧壁转动连接的第二转条、套设于所述活动柱上的活动筒、设置于所述活动筒一端的固定筒、设置于所述活动筒远离固定筒一端的限位件，以及设置于所述第二短板远离第二气缸一端的活动气缸。

3、本发明进一步设置为：所述淬火箱的底部开口、顶部闭口，所述淬火箱的底部两侧能够连接于对应的支撑架的顶部，所述淬火箱的一端开设有入口，另一端开设有出口，所述入口能够与出口对齐分布；所述淬火箱轴向方向的侧壁上还对称开设有连接槽，所述连接槽能够沿轴向方向均匀分布，所述放置板能够沿轴向方向均匀分布，所述放置板能够配合插接于连接槽内，所述连接板的两端相对折弯、且折弯端位于淬火箱内，所述主喷雾头与次喷雾头同侧分布、并位于淬火箱内。

4、本发明进一步设置为：所述扩散件包括升降气缸、设置于所述升降气缸伸缩端的位移板、轴向方向对称设置于所述位移板底部的导向杆、设置于所述导向杆中间的升降板、设置于所述升降板顶部的旋转气缸，以及设置于所述旋转气缸旋转端的喷淋头；其中，所述升降气缸远离位移板的一端能够连接于淬火箱的顶部，所述导向杆远离位移板的一端能够贯穿淬火箱的顶部、并连接于升降板对应的一端，所述旋转气缸的旋转端能够贯穿升降板的顶部、并连接于喷淋头；所述导流箱的顶部开口、底部闭口，所述导流箱的顶部两侧能够连接于对应的支撑架的底部，所述导流管远离导流箱的一端能够贯穿承载架的顶部、并分布于收集箱的上方。

5、本发明进一步设置为：所述牵引箱的底部和一端均开口，所述牵引箱远离开口端的一端开设有通口，所述通口能够与出口对齐分布，所述牵引箱的顶部还开设有滑移槽，所述滑移槽轴向方向的两侧还对称设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧能够连接于滑移板对应的底部，所述牵引气缸远离推板的一端能够连接于淬火箱靠近出口的一端。

6、本发明进一步设置为：所述翻转件包括轴向方向对称设置于所述滑移板顶部的翻转电机、设置于所述翻转电机输出端的主齿轮、与所述主齿轮啮合传动的次齿轮，以及设置于所述次齿轮中间的主轴；所述滑移板的顶部开设有翻转槽，所述翻转槽位于滑移板远离牵引气缸的一侧，所述主轴的一端能够贯穿其中一个所述次齿轮的中心孔、并转动连接于翻转槽对应的内壁，另一端能够贯穿另外一个所述次齿轮的中心孔、并转动连接于翻转槽另外对应的内壁，所述翻转板远离第一长板的一端能够设置于主轴上，所述翻转板远离主轴的一端还设置有摩擦板，所述摩擦板能够滚动于传动滚轴上。

7、本发明进一步设置为：所述第一长板远离翻转板的一端开设有第一长槽，所述第一气缸远离第一短板的一端能够连接于第一长槽的内壁，所述第一短板能够配合插接于第一长槽内；所述夹持件包括固定板、设置于所述固定板一侧的夹持气缸，以及轴向方向对称设置于所述夹持气缸夹持端的夹持板；所述固定板远离夹持气缸的侧壁能够连接于第一短板远离第一气缸的一端。

8、本发明进一步设置为：所述第二长板远离翻转板的一端开设有第二长槽，所述第二气缸远离第二短板的一端能够连接于第二长槽的内壁，所述第二短板能够配合插接于第二长槽内；其中一个所述活动柱远离限位件的一端能够连接于第二短板远离第二气缸的一端，所述第一转条和第二转条呈剪切式分布，所述第一转条的一端能够转动连接于对应的活动筒的外壁，另一端能够转动连接于另外对应的固定筒的外壁，所述第二转条的一端能够转动连接于另外对应的活动筒的外壁，另一端能够转动连接于对应的固定筒的外壁，所述活动气缸的伸缩端能够连接于其中一个所述活动筒的外壁。

9、本发明进一步设置为：所述限位件包括限位筒、转动连接于所述限位筒侧壁上的第一转杆以及转动连接于所述第一转杆远离限位筒一端的第二转杆；所述第二转杆远离第一转杆的一端能够转动连接于相邻的限位筒的侧壁。

10、本发明进一步设置为：所述整形单元还包括监测单元，所述监测单元包括监测模块和数据分析模块；所述监测模块包括激光发射器、激光接收器和温度传感器，所述激光发射器的数量为二，且分别位于入口的两侧，所述激光发射器能够分别发射出水平方向上的射线，将两个射线之间的空间形成射线通道；所述激光接收器的数量为二，且分别位于出口的两侧，所述激光接收器能够分别接收对应的激光发射器的所发射的激光，并将接收到的数据传输给数据分析模块，所述温度传感器用于检测型材发生形变时的区间温度。

11、本发明进一步设置为：所述数据分析模块包括数据分析器、数据存储器和计时器；所述数据分析器能够接收到激光接收器传输的信号，并将激光接收器检测到的感应数据信号进行分析处理；所述数据存储器用于存储数据分析器经过分析后的数据；所述计时器与单片机相连接，为单片机提供脉冲序列，通过控制脉冲的频率和占空比，可驱动第二气缸控制活动柱到型材形变的位置。

12、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

13、（1）通过第一气缸推动第一短板靠近型材一端的侧壁，随后夹持件启动，将型材的侧壁进行夹持；紧接着，第一气缸再次启动，其伸缩端缩回，拉动第一短板同步进行缩回，从而通过夹持件带动型材进行位移，达到了初步牵引位移的目的。

14、（2）通过牵引气缸推动推板和滑移板进行滑移，从而会通过翻转板带动第一长板、第一短板和夹持件同步进行位移，而型材则会继续进行牵引位移，从而达到了二次牵引位移的目的，避免了型材发生折弯或连续折弯后无法通过淬火通道，从而到达了导向的目的。

15、（3）通过相邻的两个活动柱均互相远离，使得若干个活动柱呈六边形张开，与型材的截面形状紧密贴合，将型材发生形变的侧壁进行整形处理，如从反复伸缩，避免了淬火过程中型材不同壁厚的冷却速度不相同（型材截面上的某一部位冷却速度比其他部位慢，淬火后型材向该部位方向弯曲），从而导致型材在淬火时容易发生形变的问题，提高了型材的生产质量，进而提高了型材的生产速率，进而进一步提高了型材的力学性能。