一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置的制作方法

本技术涉及电缆生产，具体为一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置。

背景技术：

1、电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。而在电缆生产过程中，常需通过一系列的设备对其进行加工，以制成电缆，其中拔丝机为电缆加工所需设备之一，主要用于对电缆进行拔丝，以便于电缆的绞合。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置【公开号：cn211757649u】。这种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，包括基座，所述基座顶部的中间位置处安装有电动推杆，且基座的前表面一侧还固定有控制开关，所述电动推杆与控制开关电性连接，且电动推杆的顶端安装有升降板，所述升降板上表面的中间位置处固定有立柱，且立柱的顶部套接有横板。

3、该专利中公开的拔丝机入料装置，该入料装置在对金属线辊进行支撑时工作人员通过双手只能同时推动两个固定杆进行按压，在操作时需要分别按压四个固定杆进行收缩，因此在实际操作时工作人员很难同时推动四个固定杆移动，固定杆向内推动的距离也不能保证一致，不仅操作比较繁琐，而且所耗费的时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，该入料装置可以通过单手同时控制四个固定杆进行收缩，不仅操作简单，而且大大降低了操作所需要的时间，提高了金属线辊的安装效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，包括底板、固定于底板顶部的电动推杆、固定于电动推杆顶部的升降板和固定于升降板顶部的立柱，还包括：

3、固定于立柱一侧的t型块、活动连接于t型块表面的横板以及固定于横板底部两侧的导向轮，所述立柱的表面滑动连接有移动套；

4、固定于立柱表面四周的伸缩杆、套设于伸缩杆表面的弹簧以及固定于伸缩杆另一端的固定杆，所述移动套的表面铰接有连接杆且连接杆的另一端铰接于固定杆的表面。

5、优选的，所述移动套的两侧均固定有拉板且拉板的表面为倒角设计。

6、优选的，所述底板的顶部固定有若干伸缩连杆且伸缩连杆的顶部与升降板固定连接。

7、优选的，所述横板的底部固定有磨合辊，所述磨合辊位于导向轮之间。

8、优选的，所述固定杆的顶部固定有倾斜设计的限位板。

9、优选的，所述升降板顶部的四周均固定有凸块，所述凸块的内侧固定有导柱，所述导柱的内侧与立柱固定连接，所述导柱与固定杆滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过移动套和连接杆带动四个固定杆同时向内移动并挤压弹簧，可以通过单手同时控制四个固定杆进行收缩，不仅操作简单，而且大大降低了操作所需要的时间，提高了金属线辊的安装效率，解决了现有的入料装置在操作时需要分别按压四个固定杆进行收缩，固定杆向内推动的距离也不能保证一致，不仅操作比较繁琐，而且所耗费时间较长的问题。

技术特征：

1.一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，包括底板(1)、固定于底板(1)顶部的电动推杆(2)、固定于电动推杆(2)顶部的升降板(3)和固定于升降板(3)顶部的立柱(4)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，其特征在于：所述移动套(8)的两侧均固定有拉板(13)且拉板(13)的表面为倒角设计。

3.根据权利要求1所述的一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有若干伸缩连杆(14)且伸缩连杆(14)的顶部与升降板(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，其特征在于：所述横板(6)的底部固定有磨合辊(15)，所述磨合辊(15)位于导向轮(7)之间。

5.根据权利要求1所述的一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，其特征在于：所述固定杆(11)的顶部固定有倾斜设计的限位板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，其特征在于：所述升降板(3)顶部的四周均固定有凸块(17)，所述凸块(17)的内侧固定有导柱(18)，所述导柱(18)的内侧与立柱(4)固定连接，所述导柱(18)与固定杆(11)滑动连接。

技术总结本技术涉及电缆生产技术领域，且公开了一种生产电缆线芯用拔丝机入料装置，包括底板、固定于底板顶部的电动推杆、固定于电动推杆顶部的升降板和固定于升降板顶部的立柱，还包括：固定于立柱一侧的T型块、活动连接于T型块表面的横板以及固定于横板底部两侧的导向轮；本技术通过移动套和连接杆带动四个固定杆同时向内移动并挤压弹簧，可以通过单手同时控制四个固定杆进行收缩，不仅操作简单，而且大大降低了操作所需要的时间，提高了金属线辊的安装效率，解决了现有的入料装置在操作时需要分别按压四个固定杆进行收缩，固定杆向内推动的距离也不能保证一致，不仅操作比较繁琐，而且所耗费时间较长的问题。技术研发人员：李子韩,贺朋莲,李瑞华受保护的技术使用者：宏巨线缆有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/9/17