一种叉车摇臂焊接成型加工设备的制作方法

本发明涉及叉车摇臂生产制造领域，特别涉及一种叉车摇臂焊接成型加工设备。

背景技术：

1、叉车臂是叉车的主要提升部分，负责支撑和举起货物，起到支撑和固定的作用，它通常是u型的护架构造，有时也会采用h型或者l型构造，在货物的装卸、堆垛和搬运过程中发挥着关键作用。

2、h型构造的叉车臂通常由弧形板、肋板和金属连接管三部分组成(如图1)，两个弧形板左右对称设置，两个弧形板上均从前到后开设有三个定位孔，两个弧形板之间通过前后对称的两块肋板以及一个设置在中间定位孔处的金属连接管固定相连，连接方式为焊接。

3、当前焊接h型的叉车臂的过程中容易出现以下问题：由于弧形板的外形并不规则，在焊接过程又需要保持肋板和金属连接管稳定在正确位置，同时两个弧形板之间的间距也较小，焊接设备的作业空间也较小，通过常规夹持器具在对三者进行固定夹持后会使得作业空间进一步缩小，进而会增大焊接难度；同时为了保证焊接强度，肋板、金属连接管和弧形板连接处的各个位置均需要焊接，因而在焊接过程中需要将弧形板从夹持器具中取下并进行上下翻面，此过程若操作不当，容易使肋板、金属连接管和弧形板三者之间发生脱落，进而可能会对连接处的焊接精度和强度造成影响。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种叉车摇臂焊接成型加工设备，包括u形底架、安装机构、拼接机构和防护机构，所述u形底架开口向上，u形底架的两个竖直段上共同安装有用于对叉车摇臂上两块弧形板进行定心的安装机构。

2、所述安装机构包括两个左右对称滑动设置的t形架，两个所述t形架上共同连接有拼接机构，所述拼接机构包括底轨、双向移动组件、调节组件和限位组件，所述底轨沿左右方向固定连接在u形底架水平段上，且底轨的两端位于t形架竖直段的正下方，底轨上方设置有双向移动组件。

3、所述双向移动组件包括穿设在两个t形架上且原地转动的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上连接有调节组件，所述调节组件包括左右对称且通过螺纹连接在双向螺纹杆上的两个开口向上的u形推板，所述u形推板的两个竖直段位于t形架竖直段的左右两侧，两个u形推板的左右两侧共同连接有限位组件，u形底架的水平段上连接有用于防止焊渣进入安装机构和拼接机构的防护机构。

4、优选的，所述安装机构还包括滑轨，所述滑轨前后对称设置有两个，两个滑轨固定连接在u形底架的两个竖直段上，两个所述t形架左右对称滑动连接在两个滑轨之间，两个t形架的竖直段上共同连接有定心组件。

5、优选的，所述定心组件包括定位柱、插杆、插槽和压紧模块，所述定位柱左右对称设置有两个，两个定位柱固定设置在t形架竖直段相互靠近的端面上，左侧定位柱的右端面固定连接有插杆，右侧定位柱的左端面开设有与插杆相配合的插槽，两个定位柱上均连接有压紧模块。

6、优选的，所述压紧模块包括环板和按压弹簧，所述环板滑动套设在定位柱上，环板与t形架的竖直段之间通过按压弹簧固定相连。

7、优选的，所述双向移动组件还包括立板和旋座，所述立板在u形底架上左右对称固定连接有两个，所述双向螺纹杆通过轴承连接在两个立板之间，双向螺纹杆的右端固定连接有旋座。

8、优选的，所述调节组件还包括滑块，所述滑块左右对称设置有两个，两个滑块均滑动连接在底轨中，所述u形推板固定连接在滑块的上端，u形推板的两个竖直段位于t形架竖直段的左右两侧，且u形推板的竖直段与双向螺纹杆之间通过螺纹相连。

9、优选的，所述限位组件包括u形支板、一号限位杆和二号限位杆，所述u形支板左右对称设置有两个，两个u形支板固定连接在两个u形推板相远离的端面上，u形支板竖直段在靠近t形架的端面上均上下固定连接有一号限位杆和二号限位杆，且两个u形支板对应竖直段上的一号限位杆和二号限位杆之间相互对应。

10、优选的，所述防护机构包括弧形板和l形挡板，所述弧形板开口向下固定连接在u形底架的水平段上，且弧形板设置在底轨中间部位的正上方，用于防止焊渣落入底轨中，弧形板的倾斜段上前后对称固定连接有两个l形挡板，所述l形挡板的竖直段遮挡在滑轨上，用于防止焊渣落入滑轨中。

11、本发明的有益效果在于：1、本发明安装机构中设置有定心组件，拼接机构中设置有限位组件，二者相互配合，分别通过其中的定位柱、一号限位杆和二号限位杆插接在弧形板上的三个定位孔中，以此可以在两个弧形板之间不额外制造障碍物，为焊接设备预留的作业空间较大，因而可以有效降低焊接难度。

12、2、本发明限位组件中的一号限位杆和二号限位杆在焊接过程中始终插接在前后两个的定位孔中，以此保证弧形板在焊接过程的稳定，而当需要对弧形板进行翻面时，通过操作双向移动组件会使得调节组件连带一号限位杆和二号限位杆从弧形板上前后两个定位孔中脱离，进而可以使弧形板以定位柱为圆心翻转，而翻转完成后，再次操作双向移动组件可以使得调节组件连带一号限位杆和二号限位杆再次插接入前后两个的定位孔中，重新对弧形板进行限位，这种翻转方式不需要将弧形板取下重新固定，翻转过程较为稳定，因而可以有效避免翻转时肋板、金属连接管和弧形板三者连接处脱落。

技术特征：

1.一种叉车摇臂焊接成型加工设备，其特征在于：包括u形底架(1)、安装机构(2)、拼接机构(3)和防护机构(4)，所述u形底架(1)开口向上，u形底架(1)的两个竖直段上共同安装有用于对叉车摇臂上两块弧形板进行定心的安装机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种叉车摇臂焊接成型加工设备，其特征在于：所述安装机构(2)还包括滑轨(21)，所述滑轨(21)前后对称设置有两个，两个滑轨(21)固定连接在u形底架(1)的两个竖直段上，两个所述t形架(22)左右对称滑动连接在两个滑轨(21)之间，两个t形架(22)的竖直段上共同连接有定心组件(23)。

3.根据权利要求2所述的一种叉车摇臂焊接成型加工设备，其特征在于：所述定心组件(23)包括定位柱(231)、插杆(232)、插槽(233)和压紧模块(234)，所述定位柱(231)左右对称设置有两个，两个定位柱(231)固定设置在t形架(22)竖直段相互靠近的端面上，左侧定位柱(231)的右端面固定连接有插杆(232)，右侧定位柱(231)的左端面开设有与插杆(232)相配合的插槽(233)，两个定位柱(231)上均连接有压紧模块(234)。

4.根据权利要求3所述的一种叉车摇臂焊接成型加工设备，其特征在于：所述压紧模块(234)包括环板(2341)和按压弹簧(2342)，所述环板(2341)滑动套设在定位柱(231)上，环板(2341)与t形架(22)的竖直段之间通过按压弹簧(2342)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种叉车摇臂焊接成型加工设备，其特征在于：所述双向移动组件(32)还包括立板(321)和旋座(323)，所述立板(321)在u形底架(1)上左右对称固定连接有两个，所述双向螺纹杆(322)通过轴承连接在两个立板(321)之间，双向螺纹杆(322)的右端固定连接有旋座(323)。

6.根据权利要求1所述的一种叉车摇臂焊接成型加工设备，其特征在于：所述调节组件(33)还包括滑块(331)，所述滑块(331)左右对称设置有两个，两个滑块(331)均滑动连接在底轨(31)中，所述u形推板(332)固定连接在滑块(331)的上端，u形推板(332)的两个竖直段位于t形架(22)竖直段的左右两侧，且u形推板(332)的竖直段与双向螺纹杆(322)之间通过螺纹相连。

7.根据权利要求1所述的一种叉车摇臂焊接成型加工设备，其特征在于：所述限位组件(34)包括u形支板(341)、一号限位杆(342)和二号限位杆(343)，所述u形支板(341)左右对称设置有两个，两个u形支板(341)固定连接在两个u形推板(332)相远离的端面上，u形支板(341)竖直段在靠近t形架(22)的端面上均上下固定连接有一号限位杆(342)和二号限位杆(343)，且两个u形支板(341)对应竖直段上的一号限位杆(342)和二号限位杆(343)之间相互对应。

8.根据权利要求2所述的一种叉车摇臂焊接成型加工设备，其特征在于：所述防护机构(4)包括弧形板(41)和l形挡板(42)，所述弧形板(41)开口向下固定连接在u形底架(1)的水平段上，且弧形板(41)设置在底轨(31)中间部位的正上方，用于防止焊渣落入底轨(31)中，弧形板(41)的倾斜段上前后对称固定连接有两个l形挡板(42)，所述l形挡板(42)的竖直段遮挡在滑轨(21)上，用于防止焊渣落入滑轨(21)中。

技术总结本发明涉及叉车摇臂生产制造领域，特别涉及一种叉车摇臂焊接成型加工设备，包括U形底架、安装机构、拼接机构和防护机构，当前焊接H型的叉车臂的过程中容易出现以下问题：由于弧形板的外形并不规则，又需要在焊接过程中对肋板和金属连接管进行固定，而两个弧形板之间的作业空间也较小，常规夹持器具在对三者进行固定夹持后会使得活动空间进一步缩小，进而会增大焊接难度；本发明安装机构中设置有定心组件，拼接机构中设置有限位组件，二者相互配合，分别通过其中的定位柱、一号限位杆和二号限位杆插接在弧形板上的三个定位孔中，以此在两个弧形板之间不额外制造障碍，所预留的操作空间较大，可以降低焊接难度。技术研发人员：章元永,章晨扬,俞自夫,梁钢锋受保护的技术使用者：新昌县恒泰机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/17