生产管理系统、生产管理方法以及程序与流程

本发明涉及在产品的生产线中对生产进行管理的生产管理系统、生产管理方法以及程序。

背景技术：

1、在产品的生产线中，在生产线的中间工序、最终工序配置产品的检查装置，进行不良的检测、不良品的分类等。例如，在部件安装基板的生产线中，通常包含在印刷布线基板上印刷膏状焊料的装置(印刷装置)、在印刷有膏状焊料的基板上安装部件的装置(贴装装置)、对部件安装后的基板进行加热而将部件焊接于基板的装置(回流装置)。并且，在配置于各生产装置之后的检查装置中，进行各装置中的作业是否按照预定正确地进行的检查。

2、另外，在上述的生产线中，从各制造装置以及检查装置收集信息并综合地管理不良率、生产量等的生产管理系统进行工作，有助于作为生产线整体的生产率的提高。

3、在上述那样的生产管理系统中，有时要求将某个期间的产品的生产所涉及的数据汇总统计并作为报告输出的功能(例如，参照专利文献1、2)。在该报告功能中，以往存在提供按生产线、按制造装置、按产品、按kpi的汇总统计报告等的情况。然而，例如对基于事业计划在理论上计算出的理想值与包含各种故障的结果的实绩值进行比较的情况较多，生产线的实力值不明确，因此不能说是能够迅速地掌握应该优先解决的问题点的所在和规模。另外，目标值的妥当性、由实力值与实绩值的偏离引起的损失也不明确，不能说是能够实现用于提高生产线的生产率的高效的对策。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本特开2003-187069号公报

7、专利文献2：日本特开2003-122420号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够更明确地识别生产线的优先改善点的技术。

3、用于解决课题的手段

4、为了实现上述目的，本公开采用以下的结构。即，一种与生产线有关的生产管理系统，该生产线具有单一或多个制造装置以及检查装置，执行基于所述制造装置以及检查装置的产品的制造工序以及检查工序，所述生产管理系统的特征在于，具备：实绩值计算部，其计算与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的实绩值即生产实绩值；以及实力值计算部，其基于所述实绩值，计算与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的实力值即生产实力值，所述生产实力值是从与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中去除与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当的所述指标的数据和/或受到所述生产线中的规定的条件变更的影响的所述指标的数据而计算出的与所述产品的生产率或品质有关的指标。

5、由此，能够取得与生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的实绩值即生产实绩值以及从与生产线中的产品的生产率或品质有关的指标的数据中去除与生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当的指标的数据和/或受到生产线中的规定的条件变更的影响的指标的数据而计算出的与产品的生产率或品质有关的指标即生产实力值。

6、其结果，通过比较生产实绩值和生产实力值，能够更容易地掌握存在能够提高的余地的生产线的生产率或品质的指标，通过改善该指标，能够提高生产率或品质。此外，在本公开中，生产线中的规定的条件变更也可以包含相当于所谓4m变更的变更。另外，在本公开中，通过将由于某种原因而成为生产实绩值中的统计上的离群值的数据、工序中的突发的条件变更所涉及的数据去除，能够更准确地得到作为对象的生产线的实力值。并且，通过去除或者改善对在实力值的计算中被去除的指标的数据造成影响的、生产线中的规定的条件变更，能够使实绩值接近实力值。

7、此外，在本公开中，也可以是，所述规定的条件变更包含：针对所述生产线预先计划的计划性条件变更；以及在所述生产线中偶发地产生的偶发性条件变更，所述实绩值计算部从与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中，将与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当且受到所述生产线中的计划性条件变更的影响的所述指标的数据去除，来计算所述生产实绩值，所述实力值计算部从在所述生产实绩值的计算中使用的与所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中，进一步将与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当且受到所述生产线中的偶发性条件变更的影响的所述指标的数据去除，来计算所述生产实力值。能够去除预先预定的计划性条件变更的影响而计算生产实绩值，并且还能够去除偶发性条件变更的影响而计算生产实力值。由此，能够以容易进行原因分析的形式计算生产实绩值和生产实力值。

8、另外，在本公开中，也可以是，与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标包含所述产品的每规定时间的生产量、所述产品的制造生产节拍以及所述产品的错误率中的至少一个。通过使用这样的直接的指标，能够更明确地掌握用于使生产量增加的优先的对策。

9、另外，在本公开中，也可以是，还具备结果报告部，该结果报告部生成能够对规定期间的所述生产实绩值与所述生产实力值进行比较的结果报告。这样，能够对具有与生产线有关的决定权的经营者等更明确地示出用于使生产量增加的优先对策。

10、另外，在本公开中，也可以是，还具备结果报告部，该结果报告部生成能够对规定期间的所述生产实绩值与所述生产实力值进行比较的结果报告，所述结果报告部将与所述实力值计算部计算所述生产实力值时去除的所述指标的数据有关的所述偶发性条件变更的内容包含在内地进行报告。能够明确生产实绩值与生产实力值之差所产生的原因，能够明确地掌握用于使生产实绩值接近生产目标值的对策。

11、另外，本公开也可以是一种生产线中的生产管理方法，该生产线具有单一或多个制造装置以及检查装置，执行基于所述制造装置以及检查装置的产品的制造工序以及检查工序，所述生产管理方法的特征在于，具有：实绩值计算步骤，计算与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的实绩值即生产实绩值；以及实力值计算步骤，基于所述实绩值，计算与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的实力值即生产实力值，所述生产实力值是从与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中去除与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当的所述指标的数据和/或受到所述生产线中的规定的条件变更的影响的所述指标的数据而计算出的与所述产品的生产率或品质有关的指标。

12、另外，本公开也可以是在上述的生产管理方法中，其特征在于，所述规定的条件变更包含：针对所述生产线预先计划的计划性条件变更；以及在所述生产线中偶发地产生的偶发性条件变更，在所述实绩值计算步骤中，从与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中，将与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当且受到所述生产线中的计划性条件变更的影响的所述指标的数据去除，来计算所述生产实绩值，在所述实力值计算步骤中，从在所述生产实绩值的计算中使用的与所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中，进一步将与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当且受到所述生产线中的偶发性条件变更的影响的所述指标的数据去除，来计算所述生产实力值。

13、另外，本公开也可以是在上述的生产管理方法中，其特征在于，与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标包含所述产品的每规定时间的生产量、所述产品的制造生产节拍以及所述产品的错误率中的至少一个。

14、另外，本公开也可以是在上述的生产管理方法中，其特征在于，还具有结果报告步骤，该结果报告步骤生成能够对所述生产实绩值与所述生产实力值进行比较的结果报告。另外，本公开也可以是在上述的生产管理方法中，其特征在于，还具有结果报告步骤，该结果报告步骤生成能够对所述生产实绩值与所述生产实力值进行比较的结果报告，在所述结果报告步骤中，将与在所述实力值计算步骤中计算所述生产实力值时去除的所述指标的数据有关的所述偶发性条件变更的内容包含在内地进行报告。由此，能够明确用于使实绩值接近实力值的对策之处。

15、另外，本公开也可以是一种程序，其特征在于，该程序使计算机针对生产线执行实绩值计算步骤和实力值计算步骤，该生产线具有单一或多个制造装置以及检查装置，执行基于所述制造装置以及检查装置的产品的制造工序以及检查工序，所述实绩值计算步骤计算与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的实绩值即生产实绩值，所述实力值计算步骤基于所述实绩值，计算与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的实力值即生产实力值，所述生产实力值是从与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中去除与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当的所述指标的数据和/或受到所述生产线中的规定的条件变更的影响的所述指标的数据而计算出的与所述产品的生产率或品质有关的指标。

16、另外，本公开也可以是在上述的程序中，其特征在于，所述规定的条件变更包含：针对所述生产线预先计划的计划性条件变更；以及在所述生产线中偶发地产生的偶发性条件变更，在所述实绩值计算步骤中，从与所述生产线中的所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中，将与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当且受到所述生产线中的计划性条件变更的影响的所述指标的数据去除，来计算所述生产实绩值，在所述实力值计算步骤中，从在所述生产实绩值的计算中使用的与所述产品的生产率或品质有关的指标的数据中，进一步将与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当且受到所述生产线中的偶发性条件变更的影响的所述指标的数据去除，来计算所述生产实力值。

17、此外，只要不产生技术上的矛盾，上述结构以及处理分别能够相互组合来构成本发明。

18、发明效果

19、根据本发明，能够更明确地识别生产线的优先的改善点。