一种变壁厚封头用旋压成型装置的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种变壁厚封头用旋压成型装置。

背景技术：

1、通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术，这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。

2、申请号202122997525.5 公开一种封头旋压成型装置，通过盒体会随着铁片的直径变小配合拉伸弹簧的拉扯力，使得润滑块始终贴合铁片，并且，润滑块会与锥形的侧边进行挤压接触，从而使润滑块在旋压成型的过程中，会通过压缩压缩弹簧的方式向盒体的内部运动，从而实现润滑块在铁片旋压成型的过程中，始终与铁片贴合，减小了铁片在旋压成型的过程中，铁片上的摩擦力，更加方便了铁片的成型，电机的输出轴带动主齿轮进行转动，从而使主齿轮通过与转动齿轮的啮合，带动转动齿轮进行啮合转动，且转动齿轮与从齿轮啮合连接，从而使从齿轮会带动转动辊进行转动，铁片受到转动辊对旋转体的转动力，配合挤压块在槽体的内部转动，从而使铁片进行转动，方便进行旋压成型。

3、该装置的旋转体与转动辊为一体化结构，在需要进行维护和安装时，不能进行分开拆卸，导致组装维护不便，并且向右的旋压封头装置都是垂直放置，导致在停止工作时，需要多人合力才能将其取出，因此需要一种变壁厚封头用旋压成型装置。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种变壁厚封头用旋压成型装置。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：一种变壁厚封头用旋压成型装置，包括主体机构，所述主体机构顶部设置有推进机构，所述推进机构底部设置有定位机构；

3、所述主体机构包括工作台，所述工作台顶部固定连接有绝缘箱，所述绝缘箱右侧开设有钻孔，所述绝缘箱内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧转动连接有电机轴，所述电机轴右侧固定连接有转杆，所述转杆右侧设置有模具，所述模具底部设置有传动带，所述传动带内壁转动连接有转轴，所述转轴底部转动连接有固定架。

4、通过上述技术方案，通过启动驱动电机使电机轴进行转动，从而带动转杆进行转动，而转杆的右端则设置有模具，模具与底部的传动带相接触，在转杆转动时带动模具进行转动，而模具转动的同时也会带动底部的转动带进行转动，使模具在转动时不会因为没有借力点而偏移转杆。

5、作为上述方案的进一步改进，所述模具与传动带的顶部接触。

6、作为上述方案的进一步改进，所述推进机构包括防护板，所述防护板固定连接在工作台顶部，所述工作台顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有打磨器，所述固定板顶部开设有收集槽，所述固定板内壁转动连接有气缸，所述气缸左侧固定连接有模型，该模型可以将料板进行限位。

7、通过上述技术方案，通过在固定板和防护板的表面贯穿开设孔洞，则可以对转杆和气缸进行固定。

8、作为上述方案的进一步改进，所述收集槽设置在模具的下方，所述防护板表面开设的孔洞与钻孔相同。

9、通过上述技术方案，通过设置收集槽则可以对打磨下来的金属废料进行收集。

10、作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括控制器，所述控制器固定连接在工作台正面，所述工作台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板。

11、作为上述方案的进一步改进，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分布在工作台四角。

12、通相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型通过启动驱动电机使电机轴进行转动，从而带动转杆进行转动，转杆的右侧设置有模具，通过气缸向左伸缩，模型与模具接触进行旋压，而模具的底部则与传动带相接触，当模具跟随转杆进行转动时也会带动传动带进行转动，使模具在转动时因为底部有传动带可以进行放置的原因不会因为高速而发生偏移，当停止工作时，通过控制器控制气缸向右平移，可对模具进行取出，增加该模具的便捷性，并减少了其人力资源的浪费。

技术特征：

1.一种变壁厚封头用旋压成型装置，其特征在于，包括主体机构（1），所述主体机构（1）顶部设置有推进机构（2），所述推进机构（2）底部设置有定位机构（3）；

2.如权利要求1所述的一种变壁厚封头用旋压成型装置，其特征在于：所述模具（107）与传动带（108）的顶部接触。

3.如权利要求1所述的一种变壁厚封头用旋压成型装置，其特征在于：所述推进机构（2）包括防护板（201），所述防护板（201）固定连接在工作台（101）顶部，所述工作台（101）顶部固定连接有固定板（202），所述固定板（202）顶部固定连接有打磨器（203），所述工作台（101）顶部开设有收集槽（204），所述固定板（202）内壁转动连接有气缸（205），所述气缸左侧固定连接有模型（206）。

4.如权利要求3所述的一种变壁厚封头用旋压成型装置，其特征在于：所述收集槽（204）设置在模具（107）的下方，所述防护板（201）表面开设的孔洞与钻孔（103）相同。

5.如权利要求1所述的一种变壁厚封头用旋压成型装置，其特征在于：所述定位机构（3）包括控制器（301），所述控制器（301）固定连接在工作台（101）正面，所述工作台（101）底部固定连接有支撑柱（302），所述支撑柱（302）底部固定连接有底板（303）。

6.如权利要求5所述的一种变壁厚封头用旋压成型装置，其特征在于：所述支撑柱（302）设置有四个，四个所述支撑柱（302）分布在工作台（101）四角。

技术总结本技术涉及机械加工技术领域，公开了一种变壁厚封头用旋压成型装置，包括主体机构，所述主体机构顶部设置有推进机构。本技术通过启动驱动电机使电机轴进行转动，从而带动转杆进行转动，转杆的右侧设置有模具，通过气缸向左伸缩，模型与模具接触旋压，而模具的底部则与传动带相接触，当模具跟随转杆进行转动时也会带动传动带进行转动，使模具在转动时因为底部有传动带可以进行放置的原因不会因为高速而发生偏移，当停止工作时，通过控制器控制气缸向右平移，可对模具进行取出，增加该模具的便捷性，并减少了其人力资源的浪费。技术研发人员：王立新,王志超受保护的技术使用者：宜兴市联丰化工机械有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/9/19