多缸同步控制的电液伺服折弯机的制作方法

本技术属于钣金折弯加工，具体涉及多缸同步控制的电液伺服折弯机。

背景技术：

1、钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。在钣金折弯加工中，需要使用到钣金折弯机来进行折弯加工，经检索申请号为“cn202121410169.6”所公开的“一种多缸同步的电液伺服钣金折弯机”其记载了“通过设置底座、支撑杆、安装板、液压推杆、同步控制器、移动板、承载板、连接杆、定位板、折弯头和折弯座，当需要对板材进行切完加工时，将板材放置在折弯座上，然后启动两个电动推杆，使得移动板向上移动，使得移动板通过省力机构带动承载板向上移动，在折弯座和折弯头的作用下，能够省力精准地对板材进行折弯加工”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的多缸同步控制的电液伺服折弯机在使用时采用钢绞绳的方式来带动承载板移动，该种方式存在一定的安全隐患，同时不便于对钣金件进行放置和取出，因此需要设计一种实用性强的多缸同步控制的电液伺服折弯机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供多缸同步控制的电液伺服折弯机，旨在解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多缸同步控制的电液伺服折弯机，包括底座，所述底座顶部的四个边角均通过支撑杆与顶板的顶部固定连接，所述顶板底部的两侧均通过调节组件与若干个支撑杆滑动连接，所述底座顶部的中部设有支撑块，所述支撑块的顶部卡合有折弯座；

3、所述调节组件包括安装在顶板底部两侧的两组液压推杆，两组所述液压推杆之间设有两个同步控制器，且液压推杆和同步控制器之间电性连接，所述液压推杆的底部与移动板的顶部固定连接，所述移动板顶部的四个边角均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁通过移动套与支撑杆的表面滑动连接，所述移动板顶部的两侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁上设有辅助组件。

4、作为本实用新型一种优选的方案，所述辅助组件包括安装在两个滑槽内壁上的两个滑块，两个所述滑块的一侧与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述滑块的底部固定连接有辅助块，所述辅助块的表面与滑槽内壁底部开设有的辅助槽穿插连接，所述滑块和辅助块的顶部均开设有插孔，所述插孔的内壁与气缸的输出杆穿插连接，且输出杆的底端设有吸附组件。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述吸附组件包括安装在输出杆底端的吸气箱，所述吸气箱的一侧设有气泵，且底部设有连接管，所述连接管的底部设有吸盘。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述移动板顶部的中部开设有安装孔，所述安装孔的内壁穿插连接有折弯头，所述折弯头顶端的表面与安装孔内壁边缘的安装套螺纹连接，且安装套的边侧设有定位环。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述滑槽内壁的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁与电动伸缩杆的表面卡合连接。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述支撑块的顶部开设有若干个孔槽，若干个所述孔槽的内壁与折弯座顶部的若干个卡接头卡合连接。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述底座底部的四个边角处均设置有支撑垫块。

10、作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的边侧设有控制面板，所述同步控制器和电动伸缩杆均通过控制面板与外接电源电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1)通过两个同步控制器控制两组液压推杆带动移动板进行移动，移动板配合若干个贯穿孔和移动套在若干个支撑杆的表面滑动，从而对移动板的移动进行限位，移动板带动底部的折弯头与折弯座接触，并对钣金件进行加工，从而在提高装置稳定性的同时增加了加工时的安全性；

13、2)通过两个电动伸缩杆带动两个滑块在两个滑槽内移动，两个滑块带动两个辅助块在两个辅助槽的内壁上移动，当移动至合适位置时，两个滑块顶部两个气缸的输出杆在两组插孔内移动，并带动与之连接的两个吸气箱进行移动，两个吸气箱配合两个气泵、连接管和吸盘从而对钣金件进行放置和拿取，提高装置的实用性。

技术特征：

1.多缸同步控制的电液伺服折弯机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四个边角均通过支撑杆（11）与顶板（12）的顶部固定连接，所述顶板（12）底部的两侧均通过调节组件（2）与若干个支撑杆（11）滑动连接，所述底座（1）顶部的中部设有支撑块（13），所述支撑块（13）的顶部卡合有折弯座（14）；

2.根据权利要求1所述的多缸同步控制的电液伺服折弯机，其特征在于：所述吸附组件包括安装在输出杆底端的吸气箱（37），所述吸气箱（37）的一侧设有气泵（38），且底部设有连接管（39），所述连接管（39）的底部设有吸盘（310）。

3.根据权利要求1所述的多缸同步控制的电液伺服折弯机，其特征在于：所述移动板（23）顶部的中部开设有安装孔（27），所述安装孔（27）的内壁穿插连接有折弯头（28），所述折弯头（28）顶端的表面与安装孔（27）内壁边缘的安装套（29）螺纹连接，且安装套（29）的边侧设有定位环（210）。

4.根据权利要求1所述的多缸同步控制的电液伺服折弯机，其特征在于：所述滑槽（26）内壁的一侧开设有通孔（211），所述通孔（211）的内壁与电动伸缩杆（32）的表面卡合连接。

5.根据权利要求1所述的多缸同步控制的电液伺服折弯机，其特征在于：所述支撑块（13）的顶部开设有若干个孔槽（15），若干个所述孔槽（15）的内壁与折弯座（14）顶部的若干个卡接头（16）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的多缸同步控制的电液伺服折弯机，其特征在于：所述底座（1）底部的四个边角处均设置有支撑垫块（17）。

7.根据权利要求1所述的多缸同步控制的电液伺服折弯机，其特征在于：所述底座（1）的边侧设有控制面板（18），所述同步控制器（22）和电动伸缩杆（32）均通过控制面板（18）与外接电源电性连接。

技术总结本技术提供多缸同步控制的电液伺服折弯机，包括底座，底座顶部的四个边角均通过支撑杆与顶板的顶部固定连接，顶板底部的两侧均通过调节组件与若干个支撑杆滑动连接，底座顶部的中部设有支撑块，支撑块的顶部卡合有折弯座，本技术：两个同步控制器控制两组液压推杆带动移动板进行移动，移动板配合若干个贯穿孔和移动套在若干个支撑杆的表面滑动，从而对移动板的移动进行限位，移动板带动底部的折弯头与折弯座接触，并对钣金件进行加工，从而在提高装置稳定性的同时增加了加工时的安全性。技术研发人员：夏志超,张达凯,张美玲受保护的技术使用者：马鞍山恺森自动化工程有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/9/19