载板玻璃抽检设备的制作方法

本发明涉及显示材料，尤其涉及载板玻璃抽检设备。

背景技术：

1、载板玻璃，是电子信息显示产业的关键材料，载板玻璃在经过加工后，除了对载板玻璃的正常检查之外，在载板玻璃下线包装前，需要对载板玻璃进行下线抽检，人工复核确认载板玻璃的品质。现有的载板玻璃抽检设备均为在包装与载板玻璃正常检查之间的某段产线进行，抽检时通过机械手臂将载板玻璃从产线上取下并放置到线下检测台上，人工对载板玻璃的品质进行复核，在抽取该载板玻璃时产线暂停流片，影响载板玻璃正常流转，且在抽检时载板玻璃破碎、机械手臂故障等，严重影响载板玻璃生产节拍。

2、因此，亟需一种载板玻璃抽检设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供载板玻璃抽检设备，能够在不中断生产的情况下进行抽检，避免了传统机械手臂往复抽检所造成的生产线停顿和流片中断，提高了载板玻璃的生产效率。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、载板玻璃抽检设备，包括：

4、输送线，所述输送线用于输送载板玻璃，所述输送线的末端设有抽检工位；

5、顶升装置，设置于所述抽检工位，所述顶升装置用于将所述抽检工位的所述载板玻璃顶升至预设高度；

6、抽检小车，包括车架和托板，所述托板设置于所述车架上，所述托板用于承托所述顶升装置顶起的所述载板玻璃。

7、可选地，所述顶升装置包括第一升降组件、升降板和多个顶杆，所述升降板设置于所述第一升降组件的输出端上，所述顶杆均布于所述升降板上，所述第一升降组件被配置为驱动多个所述顶杆上升或下降。

8、可选地，所述第一升降组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述升降板连接；

9、或，所述第一升降组件包括第一驱动电机和第一丝杠螺母组件，所述第一丝杠螺母组件的输入端与所述第一驱动电机的输出端连接，所述第一丝杠螺母组件的输出端与所述升降板连接。

10、可选地，所述顶升装置还包括第一减速机，所述第一减速机的输入端与所述第一驱动电机的输出端连接，所述第一减速机的输出端与所述第一丝杠螺母组件的输入端连接。

11、可选地，所述顶升装置还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括：

12、第一导向座，所述第一导向座沿竖直方向设置于所述输送线的机架上，所述第一导向座内设有第一滑轨；

13、第一连接杆及第一滑块，所述第一连接杆的一端与所述升降板连接，另一端与所述第一滑块连接，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接。

14、可选地，所述顶杆的上端设有吹气口，所述吹气口通过气管与气源连通，所述气源被配置为向所述吹气口供气，以使所述载板玻璃悬浮在所述顶杆上方的预设距离处。

15、可选地，所述顶升装置还包括定位框架和多个定位轮，所述定位框架与所述顶杆连接，多个所述定位轮沿所述定位框架的周向均布以围设形成限位空间，所述载板玻璃限位于所述限位空间内。

16、可选地，所述抽检小车包括第二升降组件，所述第二升降组件设置于所述车架上，所述第二升降组件的输出端与所述托板连接，所述第二升降组件被配置为驱动所述托板上升或下降。

17、可选地，所述第二升降组件包括第二气缸，所述第二气缸设置于所述车架上，所述第二气缸的输出端与所述托板连接；

18、或，所述第二升降组件包括第二驱动电机和第二丝杠螺母组件，所述第二驱动电机设置于所述车架上，所述第二丝杠螺母组件的输入端与所述第二驱动电机的输出端连接，所述第二丝杠螺母组件的输出端与所述托板连接。

19、可选地，所述抽检小车还包括光源组件，所述光源组件的光照区域覆盖所述托板上的所述载板玻璃。

20、有益效果：

21、本发明提供的载板玻璃抽检设备，在输送线的末端设置抽检工位，顶升装置设置于抽检工位，顶升装置用于将抽检工位的载板玻璃顶升至预设高度，抽检小车包括车架和托板，托板设置于车架上，托板用于承托顶升装置顶起的载板玻璃，然后通过抽检小车将载板玻璃移动至线下进行人工复核，能够在不中断生产的情况下进行抽检，避免了传统机械手臂往复抽检所造成的生产线停顿和流片中断，提高了载板玻璃的生产效率；并且，载板玻璃抽检设备故障时，可以单独停机维修，不影响其他生产环节，保持了生产线的连贯性，进一步提高了载板玻璃的生产效率。

技术特征：

1.载板玻璃抽检设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述顶升装置(200)包括第一升降组件(210)、升降板(220)和多个顶杆(230)，所述升降板(220)设置于所述第一升降组件(210)的输出端上，所述顶杆(230)均布于所述升降板(220)上，所述第一升降组件(210)被配置为驱动多个所述顶杆(230)上升或下降。

3.根据权利要求2所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述第一升降组件(210)包括第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述升降板(220)连接；

4.根据权利要求3所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述顶升装置(200)还包括第一减速机(213)，所述第一减速机(213)的输入端与所述第一驱动电机(211)的输出端连接，所述第一减速机(213)的输出端与所述第一丝杠螺母组件(212)的输入端连接。

5.根据权利要求2所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述顶升装置(200)还包括第一导向组件(240)，所述第一导向组件(240)包括：

6.根据权利要求2所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述顶杆(230)的上端设有吹气口，所述吹气口通过气管与气源连通，所述气源被配置为向所述吹气口供气，以使所述载板玻璃(10)悬浮在所述顶杆(230)上方的预设距离处。

7.根据权利要求2所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述顶升装置(200)还包括定位框架和多个定位轮，所述定位框架与所述顶杆(230)连接，多个所述定位轮沿所述定位框架的周向均布以围设形成限位空间，所述载板玻璃(10)限位于所述限位空间内。

8.根据权利要求1所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述抽检小车(300)包括第二升降组件(330)，所述第二升降组件(330)设置于所述车架(310)上，所述第二升降组件(330)的输出端与所述托板(320)连接，所述第二升降组件(330)被配置为驱动所述托板(320)上升或下降。

9.根据权利要求8所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述第二升降组件(330)包括第二气缸，所述第二气缸设置于所述车架(310)上，所述第二气缸的输出端与所述托板(320)连接；

10.根据权利要求1所述的载板玻璃抽检设备，其特征在于，所述抽检小车(300)还包括光源组件，所述光源组件的光照区域覆盖所述托板(320)上的所述载板玻璃(10)。

技术总结本发明属于显示材料技术领域，公开了载板玻璃抽检设备。该载板玻璃抽检设备在输送线的末端设置抽检工位，顶升装置设置于抽检工位，顶升装置用于将抽检工位的载板玻璃顶升至预设高度，抽检小车包括车架和托板，托板设置于车架上，托板用于承托顶升装置顶起的载板玻璃，然后通过抽检小车将载板玻璃移动至线下进行人工复核，能够在不中断生产的情况下进行抽检，避免了传统机械手臂往复抽检所造成的生产线停顿和流片中断，提高了载板玻璃的生产效率；并且，载板玻璃抽检设备故障时，可以单独停机维修，不影响其他生产环节，保持了生产线的连贯性，进一步提高了载板玻璃的生产效率。技术研发人员：胡彦峰,严雷,李亚宾,张志红,王志周,李海波,陈林虎受保护的技术使用者：河南兴阳光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26