一种大行程双滑块结构的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种大行程双滑块结构。

背景技术：

1、模具是用于制造特定形状的工件或产品的工具或设备。它通常由金属、塑料或其他材料制成，具有特定的凹凸结构，用于在制造过程中对原材料进行加工或成型。

2、目前现有技术中对产品的成型模具可参照说明书附图1所示，图中1是固定板、2是卸料垫板、3是卸料板、4是凹模版、5是凹模垫板、6是下模座、7是滑块固定块、8是滑动滑块、9是产品、10是弯头，其原理是通过卸料板下移驱动滑块移动，以实现滑块配合弯头实现对产品的挤压完成对产品的成型作业。

3、由于常规的滑块为单斜面滑块结构，如果滑块水平方向行程比较长就需要增加滑块的厚度，相对应的模板厚度需增加，同时需要改变滑轨斜面的角度，如此设计不仅增加了模具成本，其次较厚的滑块结构常常会有滑块滑动不畅卡死的情况，很容易打坏模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种大行程双滑块结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种大行程双滑块结构，包括下模座以及卸料板，所述卸料板盖合在所述下模座的上方在所述下模座上方固定安装有凹模板，所述凹模板的内部滑动连接有第一滑块以及第二滑块；

4、其中，在所述凹模板的内侧面具有固定斜面，所述第一滑块的两侧边均设置有第二斜面，一个所述第二斜面与所述固定斜面接触，在所述第二滑块的侧边还设置有与所述第二斜面接触的第三斜面，所述第二滑块与所述凹模板之间设置有一用于放置产品的成型腔，所述卸料板的下方还设置有延展至所述成型腔中的弯头。

5、进一步的，所述下模座与所述凹模板之间还固定安装有凹模垫板，所述凹模垫板与所述凹模板之间固定连接。

6、进一步的，所述卸料板的上方依次固定有卸料垫板以及固定板，所述固定板用于与外部驱动装置相连接。

7、进一步的，在所述第一滑块的端面上开设有一字阶台孔，所述下模座的顶部固定安装有延伸至所述一字阶台孔中的引导件。

8、进一步的，还包括弹性部件，所述弹性部件安装于所述下模座中，用于对第一滑块进行抵触。

9、进一步的，所述弹性部件包括开设在所述下模座内部的插孔，所述插孔的内部活动插接有顶杆，所述顶杆与所述插孔之间还固定连接有弹簧。

10、本实用新型提出的一种大行程双滑块结构，有益效果在于：本实用新型通过第一滑块的第二斜面抵触到固定斜面进行初步移动，再由第一滑块的另一个第二斜面抵触第二滑块的第三斜面，以驱使第二滑块移动实现对产品的抵触，在配合弯头后实现对产品的挤压成型，整个过程通过两次位移驱动，如此实现大行程成型操作，结构简单合理，可避免由于单纯对滑块进行增厚导致的后续问题，如此降低了模具成本，消除了打坏模具的安全隐患。

技术特征：

1.一种大行程双滑块结构，包括下模座(1)以及卸料板(2)，其特征在于：所述卸料板(2)盖合在所述下模座(1)的上方在所述下模座(1)上方固定安装有凹模板(3)，所述凹模板(3)的内部滑动连接有第一滑块(4)以及第二滑块(5)；

2.根据权利要求1所述的一种大行程双滑块结构，其特征在于：所述下模座(1)与所述凹模板(3)之间还固定安装有凹模垫板(8)，所述凹模垫板(8)与所述凹模板(3)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大行程双滑块结构，其特征在于：所述卸料板(2)的上方依次固定有卸料垫板(21)以及固定板(22)，所述固定板(22)用于与外部驱动装置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大行程双滑块结构，其特征在于：在所述第一滑块(4)的端面上开设有一字阶台孔(42)，所述下模座(1)的顶部固定安装有延伸至所述一字阶台孔(42)中的引导件(43)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种大行程双滑块结构，其特征在于：还包括弹性部件(9)，所述弹性部件(9)安装于所述下模座(1)中，用于对第一滑块(4)进行抵触。

6.根据权利要求5所述的一种大行程双滑块结构，其特征在于：所述弹性部件(9)包括开设在所述下模座(1)内部的插孔，所述插孔的内部活动插接有顶杆(91)，所述顶杆(91)与所述插孔之间还固定连接有弹簧(92)。

技术总结本技术涉及模具技术领域，尤其是一种大行程双滑块结构，包括下模座以及卸料板，所述卸料板盖合在所述下模座的上方在所述下模座上方固定安装有凹模板，所述凹模板的内部滑动连接有第一滑块以及第二滑块；其中，在所述凹模板的内侧面具有固定斜面，所述第一滑块的两侧边均设置有第二斜面，一个所述第二斜面与所述固定斜面接触，本技术通过第一滑块的第二斜面抵触到固定斜面进行初步移动，再由第一滑块的另一个第二斜面抵触第二滑块的第三斜面，以驱使第二滑块移动实现对产品的抵触，在配合弯头后实现对产品的挤压成型，整个过程通过两次位移驱动，如此实现大行程成型操作，结构简单合理。技术研发人员：张明华,熊金星,王续阳受保护的技术使用者：惠州安特科技工业有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/9/26