一种面筋机的面筋下料装置的制作方法

本发明涉及一种面筋机，尤其涉及一种面筋机的面筋下料装置。

背景技术：

1、将小麦粉活水揉成面筋团，通过水洗可以获得一种胶体混合蛋白质，俗称面筋。它是一种我们常见的食材，可以烹饪成多种可口又营养的菜肴。

2、现有技术中，面筋制作时，一般都是采用半自动化进行制作，全自动面筋机比较少。其中，如专利号：cn201720456810.7，专利名称：一种全自动面筋机，其采用的是螺杆送料的方式，这种结构中，螺杆挤压面筋的方式，面筋的口感不好，同时，螺杆挤出的面筋直接为长条式的送入到后端工序中，其容易存在堵塞的情况，导致面筋无法精确、稳定的被输送，需要人工经常手动进行调整。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种面筋机的面筋下料装置，通过使用该结构，实现了面筋能够稳定、精确且自动化的被切断及送入到下一道工序内，而且还能够提升面筋的口感。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种面筋机的面筋下料装置，包括机架、安装于机架上的推料机构、送料机构、插料机构及下料机构；

3、所述送料机构包括送料槽及移动设置于送料槽内的切板，所述送料槽的底面由后向前倾斜向下设置，所述切板垂直于所述送料槽的底面设置；

4、所述推料机构设置于所述切板的后侧，所述推料机构包括推板，所述推板的前端设置于所述切板后侧的送料槽内；

5、所述插料机构设置于所述送料槽的前端，所述插料机构包括插料仓及插板，所述插料仓的后侧上方与所述送料槽的前端相连通，所述插板的底部移动设置于所述插料仓内；

6、所述下料机构包括切断挡板及下料斗，所述切断挡板设置于所述插料仓的正下方，且所述切断挡板用于将所述插料仓的底部打开或关闭；所述下料斗的顶部设有一接料腔，所述下料斗转动安装于所述切断挡板的下方；

7、所述下料斗转动于第一位置时，所述接料腔正对所述切断挡板设置；所述下料斗转动于第二位置时，所述接料腔朝下设置。

8、上述技术方案中，还设有第一驱动连接件，所述切板及所述插板与所述第一驱动连接件相连，所述第一驱动连接件带动所述切板及插板同时上升或下降。

9、上述技术方案中，所述第一驱动连接件包括第一转轴、第一安装板及第一连接板，所述第一转轴设置于所述切板后端的所述送料槽的上方，所述第一转轴的两端分别转动安装于所述机架上；

10、所述第一连接板的一端与所述第一转轴的端部相连，所述第一连接板的另一端与第一驱动机构相连，所述第一驱动机构经所述第一连接板带动所述第一转轴转动；

11、所述第一安装板的后端与所述第一转轴的中部相连，所述第一安装板的前端设置于所述切板及插板的正上方；

12、所述切板的顶部与所述第一安装板的中部转动相连，所述插板的顶部与所述第一安装板的前端转动相连。

13、上述技术方案中，所述第一驱动连接件还包括推料转轴、推料安装板、推料连接板及推料连接杆，所述推料转轴的两端转动安装于所述第一转轴后侧的所述机架上，所述推料安装板安装于所述推料转轴的中部，所述推板的后端与所述推料安装板的底部铰接相连；

14、所述推料连接板安装于所述推料转轴的端部，所述推料连接板设置于所述第一连接板的后侧，所述推料连接杆的两端分别与所述第一连接板及推料连接板转动相连。

15、上述技术方案中，所述送料槽内还设有一导板，所述导板由后向前倾斜向下设置，所述导板的前端设置于所述推料安装板下方的前侧；

16、所述导板与所述切板之间的所述送料槽内设有一盖板，所述盖板的底部与所述送料槽的底面之间设有间距，所述盖板的后端设置于所述导板前端的前上方；

17、所述推板的底面抵于所述导板前端的顶面上，所述推板由后向前倾斜向下设置，且所述推板的前端插设于所述盖板下方的所述送料槽内。

18、上述技术方案中，所述送料槽的两侧内壁上分别切板导向槽，所述切板的两侧分别滑动设置于所述切板导向槽内。

19、上述技术方案中，所述插料仓的内部设有一插料腔，所述插料腔的上方后侧与所述送料槽的前端相连通，所述插料腔的底部与所述插料仓的底部相连通；

20、所述插料仓的顶部设有与所述插料腔连通的插板导向槽，所述插板底部穿过所述插板导向槽并插设于所述插料腔内。

21、上述技术方案中，所述插料仓的底部两侧分别设有切断挡板导向槽，所述切断挡板的两侧分别滑动设置于两侧所述切断挡板导向槽内；

22、还设有第二驱动连接件，所述第二驱动连接件经第二驱动机构驱动所述切断挡板沿着所述切断挡板导向槽前后移动，用以将所述插料仓的底部打开或关闭；

23、和/或，所述第二驱动连接件包括第二转轴、第二安装板及第二连接板，所述第二转轴设置于所述插料仓前侧，所述第二转轴的两端与所述机架转动相连；

24、所述第二连接板安装于所述第二转轴的一端，所述第二连接板的另一端与第二驱动机构相连，所述第二驱动机构经所述第二连接板带动所述第二转轴转动；

25、所述第二安装板的顶部与所述第二转轴的中部相连，所述第二安装板的底部经中间连接板与所述切断挡板前端相连；

26、所述中间连接板的一端与所述第二安装板的底部转动相连，所述中间连接板的另一端与所述切断挡板前端转动相连。

27、上述技术方案中，所述机架上转动安装有第三转轴，所述第三转轴设置于所述下料斗的下方，所述下料斗的底部经料斗连接件与所述第三转轴的中部相连；所述第三转轴的端部经第三驱动连接件与第三驱动机构相连，所述第三驱动机构经所述第三驱动连接件带动所述第三转轴转动。

28、上述技术方案中，所述第三转轴的一端外表面上设有第一凸起，所述第三驱动连接件的两端分别与所述第一凸起及第三驱动机构相连。

29、上述技术方案中，所述第三驱动机构设置于所述第三转轴一侧的机架上，所述第三转轴的另一侧的机架上设有复位机构，所述复位机构一端与所述机架相连，另一端与所述第三转轴的一端相连；

30、和/或，所述第三驱动机构经所述第三驱动连接件带动所述第三转轴朝向一个方向转动，并使所述下料斗转动于所述第一位置；

31、所述复位机构带动所述第三转轴朝向另外一个方向转动，并使所述下料斗转动于所述第二位置。

32、上述技术方案中，所述第一凸起设置于所述第三转轴一端的顶部外表面上，所述第三转轴另一端的底部外表面上设有第二凸起，所述复位机构与所述第二凸起相连；

33、所述复位机构包括拉簧及第二链条，所述拉簧的后端与所述机架相连，所述第二链条的两端分别与所述第二凸起及所述拉簧的前端相连；

34、所述第三驱动连接件为第三链条。

35、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

36、1.本发明中通过推料机构将面筋朝前推动，并且每一次推动一块面筋进入到插料机构内，通过插料机构将面筋插入到下料机构内，通过下料机构定量的将面筋翻转送到下一道揉面筋工序内，与以往螺杆送料的方式相比，既不会出现堵塞现象，同时定量的将面筋输送到后道揉面筋工序，并且还能够提高面筋的口感；

37、2.本发明中推料机构既能够将面筋前推，同时还能够将面筋切断，并且采用同一驱动机构驱动切板以及推板工作，能够保证两者工作的同步性，也降低成本；

38、3.本发明中推板的存在，能够反复的推动面筋朝前移动，并且由于切板的存在，推板还起到揉面的作用，使得面筋更加紧致，提高面筋的口感；

39、4.本发明中插板不仅起到将面筋下推进入到下料斗内，还能够在切断挡板对面筋阻挡的作用下，还能够对面筋进行揉面，提高面筋的紧致性，提升面筋的口感；

40、5.本发明中切断挡板的存在，在插板将面筋插入到下料斗的接料腔内之后，通过切断挡板将面筋切断，使得下料斗翻转时，能够顺利的将面筋从接料腔内翻转掉出，并且定时、定量的掉出，使得定量且定时的送入到下一道揉面工序中，提高后续的揉面效果，提高面筋的口感；

41、6.本发明中切断挡板不仅能够对面筋进行切断，同时还能够对面筋进行阻挡，使得面筋能够在插料仓堆积的量大于接料腔的容量，这样保证下料斗每一次翻转送出的面筋数量基本保持一致，保证后续的揉面质量。