定型机面料表面温度监控装置的制作方法

本发明属于面料加工，具体地说，涉及定型机面料表面温度监控装置。

背景技术：

1、定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备，一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的，因此在定型机的使用过程中会使得面料表面产生温度，而较高的温度可能会造成面料的烫伤，因此在定型机对面料的加工过程中需要对面料的表面温度进行监控；

2、现有的定型机面料表面温度监控装置例如公开号为cn115748161a，公开了一种定型机面料表面温度监控装置，包括定型箱，所述定型箱的左右两侧面均开设有穿布口，所述定型箱的内壁固定连接有两个托辊，所述定型箱的内底壁固定连接有加热座，所述加热座的内侧壁固定连接有一组电加热丝，所述加热座的正面和加热座的背面均固定镶嵌有散热窗。本发明通过设置的储水箱、抽液泵、排液管和雾化喷头，能够利用抽液泵工作对储水箱内部的水液进行抽取，经过雾化喷头喷出落至面料本体，有效去除面料本体表面的静电，并通过设置的风扇座、吹风扇和防尘网，能够对面料本体进行吹风，去除面料本体表面的灰尘，保持面料本体的洁净，增加面料本体的整体质量，便于面料本体的后续加工使用，现有的温度监控装置在使用过程中不能够很好地促使对面料的输送，同时在进行监控的过程中不便于对温度监控头进行横向和纵向的位置滑动，以使得温度监控头对面料表面进行全方位的监控，从而来分析面料表面在定型过程中是否均匀受热，进而导致了面料表面温度监控装置的使用效率和面料的生产质量得不到提高。

技术实现思路

1、针对现有的温度监控装置在使用过程中不能够很好地促使对面料的输送，同时在进行监控的过程中不便于对温度监控头进行横向和纵向的位置滑动，以使得温度监控头对面料表面进行全方位的监控，从而来分析面料表面在定型过程中是否均匀受热，进而导致了面料表面温度监控装置的使用效率和面料的生产质量得不到提高的问题，本发明提供定型机面料表面温度监控装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、定型机面料表面温度监控装置，包括面料表面温度监控装置，所述的面料表面温度监控装置包括监控装置主体、导料辊、安装滑板、滑动槽和温度监控头，所述的导料辊转动连接在监控装置主体上，所述的安装滑板螺纹滑动连接在监控装置主体上，所述的滑动槽固定连接在安装滑板上且滑动连接在监控装置主体上，所述的温度监控头螺纹滑动连接在滑动槽上。

4、优选地，所述的监控装置主体上两端设置有连接座，所述的连接座固定连接在监控装置主体上两端，所述的导料辊通过连接座设置在监控装置主体上两端，所述的导料辊的两端转动连接在连接座上。

5、优选地，所述的监控装置主体上设置有连接空槽，所述的连接空槽的两侧内壁上设置有限位滑槽一，所述的连接空槽内的中部位置设置有螺纹杆一，所述的螺纹杆一转动连接在连接空槽内，所述的监控装置主体的侧壁上设置有电机一，所述的电机一固定安装在监控装置主体的侧壁上，且所述的电机一的输出转轴与螺纹杆一的一端相连。

6、优选地，所述的安装滑板设置在监控装置主体上的连接空槽内，所述的安装滑板的两端设置有限位滑块一，所述的限位滑块一固定连接在安装滑板的两端，所述的限位滑块一的形状规格与限位滑槽一相适配，所述的安装滑板上还设置有螺纹孔，所述的螺纹孔的形状规格与螺纹杆一相适配，所述的安装滑板通过限位滑块一和限位滑槽一的配合使用滑动连接在监控装置主体上的连接空槽内，并通过螺纹孔螺纹滑动套接在螺纹杆一上。

7、优选地，所述的监控装置主体上两侧设置有限位滑槽二，所述的连接滑座设置在监控装置主体上，所述的连接滑座的底端两侧设置有限位滑块二，所述的限位滑块二固定连接在连接滑座的底端两侧，所述的限位滑块二的形状规格与限位滑槽二相适配，所述的连接滑座通过限位滑槽二与限位滑块二的配合使用滑动连接在监控装置主体上且与安装滑板之间固定连接。

8、优选地，所述的连接滑座上设置有滑动槽，所述的滑动槽内设置有螺纹杆二，所述的螺纹杆二转动连接在滑动槽内，所述的连接滑座的侧壁上设置有电机二，所述的电机二固定安装在连接滑座的侧壁上，且所述的电机二的输出转轴与螺纹杆二的一端相连。

9、优选地，所述的温度监控头的底端设置有连接滑块，所述的连接滑块固定连接在温度监控头的底端，所述的连接滑块的形状规格与滑动槽相适配，所述的温度监控头通过连接滑块和滑动槽的配合使用滑动连接在连接滑座上，且通过连接滑块螺纹滑动套接在滑动槽内的螺纹杆二上。

10、优选地，所述的监控装置主体的两侧壁上均设置有螺纹撑杆，所述的螺纹撑杆的一端固定连接在监控装置主体的侧壁上，所述的螺纹撑杆上设置有支撑套筒，所述的支撑套筒螺纹套接在螺纹撑杆上。

11、有益效果

12、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

13、上述的定型机面料表面温度监控装置，通过设置有的监控装置主体、导料辊、螺纹杆一、安装滑板、连接滑座、螺纹杆二、温度监控头和支撑套筒等组件的配合使用，使得面料表面温度监控装置在使用过程中能够在保证面料正常输送的条件下稳定地安装在定型机内，在后续对面料表面稳定监控的过程中能够便于对温度监控头进行横向和纵向的位置滑动，从而使得温度监控头能够对任意位置的面料表面温度进行监控，从而来分析面料表面在定型过程中是否均匀受热，进而有效地提高了面料表面温度监控装置的使用效率和面料的生产质量。

技术特征：

1.定型机面料表面温度监控装置，包括面料表面温度监控装置(100)，

2.根据权利要求1所述的定型机面料表面温度监控装置，其特征在于：所述的监控装置主体(1)上两端设置有连接座(2)，所述的连接座(2)固定连接在监控装置主体(1)上两端，所述的导料辊(3)通过连接座(2)设置在监控装置主体(1)上两端，所述的导料辊(3)的两端转动连接在连接座(2)上。

3.根据权利要求1所述的定型机面料表面温度监控装置，其特征在于：所述的监控装置主体(1)上设置有连接空槽(4)，所述的连接空槽(4)的两侧内壁上设置有限位滑槽一(5)，所述的连接空槽(4)内的中部位置设置有螺纹杆一(6)，所述的螺纹杆一(6)转动连接在连接空槽(4)内，所述的监控装置主体(1)的侧壁上设置有电机一(7)，所述的电机一(7)固定安装在监控装置主体(1)的侧壁上，且所述的电机一(7)的输出转轴与螺纹杆一(6)的一端相连。

4.根据权利要求3所述的定型机面料表面温度监控装置，其特征在于：所述的安装滑板(8)设置在监控装置主体(1)上的连接空槽(4)内，所述的安装滑板(8)的两端设置有限位滑块一(9)，所述的限位滑块一(9)固定连接在安装滑板(8)的两端，所述的限位滑块一(9)的形状规格与限位滑槽一(5)相适配，所述的安装滑板(8)上还设置有螺纹孔(10)，所述的螺纹孔(10)的形状规格与螺纹杆一(6)相适配，所述的安装滑板(8)通过限位滑块一(9)和限位滑槽一(5)的配合使用滑动连接在监控装置主体(1)上的连接空槽(4)内，并通过螺纹孔(10)螺纹滑动套接在螺纹杆一(6)上。

5.根据权利要求4所述的定型机面料表面温度监控装置，其特征在于：所述的监控装置主体(1)上两侧设置有限位滑槽二(11)，所述的连接滑座(12)设置在监控装置主体(1)上，所述的连接滑座(12)的底端两侧设置有限位滑块二(121)，所述的限位滑块二(121)固定连接在连接滑座(12)的底端两侧，所述的限位滑块二(121)的形状规格与限位滑槽二(11)相适配，所述的连接滑座(12)通过限位滑槽二(11)与限位滑块二(121)的配合使用滑动连接在监控装置主体(1)上且与安装滑板(8)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的定型机面料表面温度监控装置，其特征在于：所述的连接滑座(12)上设置有滑动槽(13)，所述的滑动槽(13)内设置有螺纹杆二(14)，所述的螺纹杆二(14)转动连接在滑动槽(13)内，所述的连接滑座(12)的侧壁上设置有电机二(15)，所述的电机二(15)固定安装在连接滑座(12)的侧壁上，且所述的电机二(15)的输出转轴与螺纹杆二(14)的一端相连。

7.根据权利要求6所述的定型机面料表面温度监控装置，其特征在于：所述的温度监控头(16)的底端设置有连接滑块(17)，所述的连接滑块(17)固定连接在温度监控头(16)的底端，所述的连接滑块(17)的形状规格与滑动槽(13)相适配，所述的温度监控头(16)通过连接滑块(17)和滑动槽(13)的配合使用滑动连接在连接滑座(12)上，且通过连接滑块(17)螺纹滑动套接在滑动槽(13)内的螺纹杆二(14)上。

8.根据权利要求1所述的定型机面料表面温度监控装置，其特征在于：所述的监控装置主体(1)的两侧壁上均设置有螺纹撑杆(18)，所述的螺纹撑杆(18)的一端固定连接在监控装置主体(1)的侧壁上，所述的螺纹撑杆(18)上设置有支撑套筒(19)，所述的支撑套筒(19)螺纹套接在螺纹撑杆(18)上。

技术总结本发明公开了定型机面料表面温度监控装置，属于面料加工技术领域，所述的面料表面温度监控装置包括监控装置主体、导料辊、安装滑板、滑动槽和温度监控头，所述的导料辊转动连接在监控装置主体上，所述的安装滑板螺纹滑动连接在监控装置主体上，所述的温度监控头螺纹滑动连接在滑动槽上，在使用过程中能够在保证面料正常输送的条件下稳定地安装在定型机内，在后续对面料表面稳定监控的过程中能够便于对温度监控头进行横向和纵向的位置滑动，从而使得温度监控头能够对任意位置的面料表面温度进行监控，从而来分析面料表面在定型过程中是否均匀受热，进而有效地提高了面料表面温度监控装置的使用效率和面料的生产质量。技术研发人员：吴向廷受保护的技术使用者：南通阿牛家居科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29