一种节能环保的氧化锌热解处理系统及工艺的制作方法

本发明属于氧化锌热解，具体涉及一种节能环保的氧化锌热解处理系统及工艺。

背景技术：

1、利用含锌油漆渣经密闭热解炉在300-350℃下，隔绝氧气加热挥发有机物加工生产次氧化锌，传统工艺对热解气的处理不够充分，可能导致次氧化锌的含锌量偏低；由于热解工艺中产生的喷淋渣料也含有一定的锌，将渣料与原料混合进行热解是合理的处理方式，但是渣料的产出速率在热解处理工艺中及其不稳定，导致与原材料混合时，原材料中的个别组分比例出现较大的波动，会导致热解所需要的温度和时间不稳定。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种节能环保的氧化锌热解处理系统及工艺。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、一种节能环保的氧化锌热解处理系统，包括热解炉，所述热解炉的一侧固定设有气道护壳，所述气道护壳远离所述热解炉的一侧固定设有进料箱，所述进料箱贯穿所述气道护壳并与所述热解炉连接，所述气道护壳的一侧固定设有循环装置，所述循环装置远离所述气道护壳的一侧固定设有冷凝系统，所述气道护壳和所述循环装置内部固定设有热解气道，所述热解气道连通所述热解炉和所述冷凝系统；所述冷凝系统远离所述热解炉的一侧设有油水分离器，所述油水分离器和所述冷凝系统通过连接通道连接，所述油水分离器远离所述冷凝系统的一侧固定设有热解油出口，所述热解油出口远离所述油水分离器的一侧设有蒸馏塔，所述蒸馏塔和所述热解油出口通过热解油管连接，所述蒸馏塔的一侧设有油储罐，所述油储罐和所述蒸馏塔通过输油管连接。

4、作为本发明的优选，所述热解炉远离所述气道护壳的一侧固定设有出料口，所述进料箱内固定设有筛网，所述筛网的一侧设有承接板，所述承接板与所述进料箱固定连接；所述蒸馏塔远离所述油水分离器的一侧设有第一残渣出口，所述第一残渣出口远离所述油水分离器的一侧设有转运车，所述转运车的一侧设有水平输送带，所述水平输送带和所述进料箱之间设有提升输送带。

5、作为本发明的优选，所述热解炉的一侧设有水膜除尘箱，所述水膜除尘箱和所述热解炉通过间接加热管连接，所述间接加热管贯穿所述气道护壳；所述水膜除尘箱的一猜测设有喷淋箱，所述喷淋箱和所述水膜除尘箱之间通过提升管连接，所述喷淋箱远离所述水膜除尘箱的一侧设有汽水分离器，所述汽水分离器和所述喷淋箱通过连通管连接；所述汽水分离器的一侧固定设有净化罩，所述净化罩远离所述汽水分离器的一侧固定设有排气筒。

6、作为本发明的优选，所述油水分离器远离所述喷淋箱的一侧固定设有废水出口，所述废水出口和所述水膜除尘箱通过废水管连接；所述水膜除尘箱和所述热解炉之间设有热风炉，所述热风炉通过进气管与所述热解炉连接，所述循环装置通过燃气回收管与所述热风炉连接，所述热风炉的一端固定时候也欧输气管。

7、作为本发明的优选，所述水平输送带可拆卸安装在侧边挡板上，所述侧边挡板位于所述水膜除尘箱远离所述热解炉的一侧；所述汽水分离器靠近所述侧边挡板的一侧固定设有第二残渣出口，所述喷淋箱靠近所述侧边挡板的一侧固定设有第三残渣出口，所述水膜除尘箱靠近所述侧边挡板的一侧固定设有第四残渣出口。

8、作为本发明的优选，所述靠近所述提升输送带的一侧设有引导板，所述引导板与所述侧边挡板固定连接，所述侧边挡板靠近所述提升输送带的一端固定设有进入槽；所述水平输送带上设有两个控制板，两个所述控制板分别与所述第二残渣出口和所述第三残渣出口对应。

9、作为本发明的优选，所述控制板固定设置在转动轴上，所述转动轴的一侧设有控制电机，所述控制电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述控制板的一侧设有多个截流板，所述截流板位于所述控制板远离所述热解炉的一侧；所述转动轴贯穿所述水平输送带，所述控制电机与所述侧边挡板固定连接。

10、作为本发明的优选，所述转运车包括滑动板，所述滑动板滑动设置在地轨上，所述滑动板远离所述地轨的一厕设有伸缩缸，所述滑动板与所述伸缩缸的缸筒固定连接，所述伸缩缸的活塞杆上固定设有转运箱，所述转运箱与所述第一残渣出口配合。

11、作为本发明的优选，所述转运箱的一侧设有活动板，所述活动板与所述转运箱铰接，所述侧边挡板上固定设有安装架，所述安装架靠近所述地轨的一端固定设有顶舌，所述顶舌与所述活动板配合。

12、一种节能环保的氧化锌热解处理工艺，包括以下步骤：

13、s1、热解；将含锌油漆渣作为原材料从进料箱置入至热解炉内，利用热风炉使含锌油漆渣热解气化，生成热解气和次氧化锌，并产生间接加热烟气；

14、s2、临时贮存；将步骤s1生成的次氧化锌盛装临时贮存；

15、s3、间接加热烟气处理；针对步骤s1生成的间接加热烟气，使其中的气体成分依次经过水膜除尘箱、喷淋箱、汽水分离器和净化罩，最终由排气筒排放；

16、s4、喷淋渣处理；在步骤s3中，水膜除尘箱、喷淋箱、汽水分离器均产生喷淋渣，喷淋渣随后进入水平输送带，喷淋渣经提升输送带提升重新回到热解炉内，和原材料一起进行热解；

17、s5、热解气处理；使步骤s1生成的热解气依次经过冷凝系统和油水分离器，生成热解油和含油废水，含油废水跟随间接加热烟气一起，进入步骤s3中的水膜除尘箱内；

18、s6、冷凝水循环；步骤s5中的冷凝系统产生冷凝水在循环装置中自我循环，产生的不可凝气体进入步骤s1中的热风炉中作为燃料燃烧；

19、s7、热解油蒸馏；使步骤s5中产生的热解油进入蒸馏塔，产生热解燃料油和蒸馏残渣，其中热解燃料油进入油储罐储存，蒸馏残渣重新回到热解炉内，和原材料一起进行热解。

20、本发明的有益效果为：本发明作为一种节能环保的氧化锌热解处理系统及工艺，将热解气分离得到的热解油进行蒸馏，得到的蒸馏残渣仍含有较高的锌，将其返回热解炉再次进行热解，可以有效提高原材料的利用率，保证次氧化锌的成品质量；本发明的水平输送带上设置可以活动的控制板，通过改变控制板的角度，是各部分渣料的输送速率改变，通过合理的配比保证进入热解炉内的原材料组分在可控范围内，从而使其所需要的热解温度和热解时间更加稳定。

技术特征：

1.一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：包括热解炉，所述热解炉的一侧固定设有气道护壳，所述气道护壳远离所述热解炉的一侧固定设有进料箱，所述进料箱贯穿所述气道护壳并与所述热解炉连接，所述气道护壳的一侧固定设有循环装置，所述循环装置远离所述气道护壳的一侧固定设有冷凝系统，所述气道护壳和所述循环装置内部固定设有热解气道，所述热解气道连通所述热解炉和所述冷凝系统；所述冷凝系统远离所述热解炉的一侧设有油水分离器，所述油水分离器和所述冷凝系统通过连接通道连接，所述油水分离器远离所述冷凝系统的一侧固定设有热解油出口，所述热解油出口远离所述油水分离器的一侧设有蒸馏塔，所述蒸馏塔和所述热解油出口通过热解油管连接，所述蒸馏塔的一侧设有油储罐，所述油储罐和所述蒸馏塔通过输油管连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：所述热解炉远离所述气道护壳的一侧固定设有出料口，所述进料箱内固定设有筛网，所述筛网的一侧设有承接板，所述承接板与所述进料箱固定连接；所述蒸馏塔远离所述油水分离器的一侧设有第一残渣出口，所述第一残渣出口远离所述油水分离器的一侧设有转运车，所述转运车的一侧设有水平输送带，所述水平输送带和所述进料箱之间设有提升输送带。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：所述热解炉的一侧设有水膜除尘箱，所述水膜除尘箱和所述热解炉通过间接加热管连接，所述间接加热管贯穿所述气道护壳；所述水膜除尘箱的一猜测设有喷淋箱，所述喷淋箱和所述水膜除尘箱之间通过提升管连接，所述喷淋箱远离所述水膜除尘箱的一侧设有汽水分离器，所述汽水分离器和所述喷淋箱通过连通管连接；所述汽水分离器的一侧固定设有净化罩，所述净化罩远离所述汽水分离器的一侧固定设有排气筒。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：所述油水分离器远离所述喷淋箱的一侧固定设有废水出口，所述废水出口和所述水膜除尘箱通过废水管连接；所述水膜除尘箱和所述热解炉之间设有热风炉，所述热风炉通过进气管与所述热解炉连接，所述循环装置通过燃气回收管与所述热风炉连接，所述热风炉的一端固定时候也欧输气管。

5.根据权利要求3所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：所述水平输送带可拆卸安装在侧边挡板上，所述侧边挡板位于所述水膜除尘箱远离所述热解炉的一侧；所述汽水分离器靠近所述侧边挡板的一侧固定设有第二残渣出口，所述喷淋箱靠近所述侧边挡板的一侧固定设有第三残渣出口，所述水膜除尘箱靠近所述侧边挡板的一侧固定设有第四残渣出口。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：所述靠近所述提升输送带的一侧设有引导板，所述引导板与所述侧边挡板固定连接，所述侧边挡板靠近所述提升输送带的一端固定设有进入槽；所述水平输送带上设有两个控制板，两个所述控制板分别与所述第二残渣出口和所述第三残渣出口对应。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：所述控制板固定设置在转动轴上，所述转动轴的一侧设有控制电机，所述控制电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述控制板的一侧设有多个截流板，所述截流板位于所述控制板远离所述热解炉的一侧；所述转动轴贯穿所述水平输送带，所述控制电机与所述侧边挡板固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：所述转运车包括滑动板，所述滑动板滑动设置在地轨上，所述滑动板远离所述地轨的一侧设有伸缩缸，所述滑动板与所述伸缩缸的缸筒固定连接，所述伸缩缸的活塞杆上固定设有转运箱，所述转运箱与所述第一残渣出口配合。

9.根据权利要求8所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于：所述转运箱的一侧设有活动板，所述活动板与所述转运箱铰接，所述侧边挡板上固定设有安装架，所述安装架靠近所述地轨的一端固定设有顶舌，所述顶舌与所述活动板配合。

10.一种节能环保的氧化锌热解处理工艺，使用如权利要求1-9任意一项所述的一种节能环保的氧化锌热解处理系统，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种节能环保的氧化锌热解处理系统及工艺，包括热解炉，所述热解炉的一侧固定设有气道护壳，所述气道护壳远离所述热解炉的一侧固定设有进料箱，所述进料箱贯穿所述气道护壳并与所述热解炉连接，所述气道护壳的一侧固定设有循环装置，将热解气分离得到的热解油进行蒸馏，得到的蒸馏残渣仍含有较高的锌，将其返回热解炉再次进行热解，可以有效提高原材料的利用率，保证次氧化锌的成品质量；本发明的水平输送带上设置可以活动的控制板，通过改变控制板的角度，是各部分渣料的输送速率改变，通过合理的配比保证进入热解炉内的原材料组分在可控范围内，从而使其所需要的热解温度和热解时间更加稳定。技术研发人员：向庆,张勇,周毅,曹永忠,马麟受保护的技术使用者：永兴鹏琨环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29