一种高速凹版印刷机干燥机构及节能环保干燥系统的制作方法

本申请涉及印刷烘干的，尤其是涉及一种高速凹版印刷机干燥机构及节能环保干燥系统。

背景技术：

1、凹版印刷是四大印刷方式其中的一种印刷方式。印刷时，油墨被充填到凹坑内，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

2、目前的凹版印刷存在高污染、高耗能问题。国家早就对凹版印刷油墨的稀料排放对进行严格的监督管理，针对溶剂油墨与醇水油墨稀料在印刷烘干时排放的vocs气体制定了详细的排放标准，在处理排放的vocs气体时又会消耗更多的能耗。随着社会公众对低碳环保的意识增强，纯水性油墨作为一种环保油墨因其无溶剂挥发和残留的环保特性必将成为印刷行业的未来趋向。随着纯水性油墨环保特质的应用，溶剂油墨会被取代，未来低碳环保印刷必将成为印刷业发展的主流。

3、由于溶剂油墨的稀料溶剂只要通过对空气进行加热就能很快的挥发，而纯水性油墨中含的水分不如传统稀料溶剂那样容易挥发，单纯通过传统的对空气加热难以干燥油墨中的水份，导致印刷速度降低，产能减少。

技术实现思路

1、为了提高印刷速度与产能，本申请提供一种高速凹版印刷机干燥机构及节能环保干燥系统。

2、本申请提供的一种高速凹版印刷机干燥机构采用如下的技术方案：

3、一种高速凹版印刷机干燥机构，包括烘箱，所述烘箱上开设有若干正对承印膜的风刀射孔，所述烘箱一侧连有用于送出干燥热风的送风管，送风管与烘箱内部连通且连通处设有精控加热器，热风可从风刀射孔射出，所述烘箱远离送风管的一侧外部连有用于排出湿热风的回风管，所述风刀射孔呈线性分布于送风管和回风管之间，所述承印膜沿回风管向送风管方向运动。

4、通过采用上述技术方案，干燥热风气流方向与承印膜走向为逆流形式，当烘箱底部凹版墨辊上纯水墨转移到承印膜上时，承印膜上方纯水墨蒸发出的水分与干燥热风进行混合自上而下往下吹，逐步增加干燥热空气中的含水率，引成梯级干燥形式，解决了底部承印膜上的纯水墨接触干燥热空气时产生纯水墨表面结皮内部无法快速干燥现象，通过此种方式加快纯水墨的烘干速度，从而提高印刷速度与产能。

5、作为优选，所述风刀射孔的内壁设为向内拱起的弧形。

6、通过采用上述技术方案，风刀射孔的孔口处为圆弧状且直径较大，烘箱的干燥热风通过风刀射孔时更流畅，出烘箱的干燥热空气通过烘箱风刀射口时迅速扩散增大与承印膜冲击的面积，起到了快速干燥的效力。

7、作为优选，所述烘箱内设有与风刀射孔一一对应的空气导流板，所述空气导流板位于风刀射孔远离送风管的一侧。

8、通过采用上述技术方案，空气导流板对干燥热风进行引导，使干燥热风撞击在导流板使风快速通过风刀射孔冲击到承印膜上。

9、作为优选，还包括若干用于带动承印膜运动的输送辊，所述承印膜位于输送辊和烘箱之间。

10、通过采用上述技术方案，输送辊对承印膜的运动施加动力并提供张力，保证其运动的稳定性。

11、作为优选，所述输送辊包括支撑辊和导向辊，所述支撑辊与风刀射孔一一对应且与风刀射孔正对设置，所述导向辊的数量为0或0个以上。

12、通过采用上述技术方案，干燥热风冲击承印膜会造成承印膜的抖动，支撑辊起到对承印膜支撑作用使承印膜紧贴在支撑辊上防止了承印膜的抖动，减少烘干对印刷效果产生的不良影响。

13、作为优选，所述烘箱朝向承印膜的一侧的两端设有挡风板。

14、通过采用上述技术方案，挡风板对承印膜干燥区域进行密封，减少热风外泄，从而保证热风的烘干效果和烘干效率。

15、作为优选，所述挡风板与烘箱活动连接。

16、通过采用上述技术方案，挡风板可进行调节，从而改变挡风板的位置，来控制控制承印膜干燥区内的空气在平压状态。

17、本申请的另一目的是提供一种高速凹版印刷机节能环保干燥系统，采用如下的技术方案：

18、一种高速凹版印刷机节能环保干燥系统，包括至少一个上述的一种高速凹版印刷机干燥机构，还包括热交换器和冷凝除湿器，所述热交换器包括热侧进口、热侧出口，冷侧进口和冷侧出口，回风管的出风口与热侧进口相连，热侧出口与冷凝除湿器的进口相连，冷凝除湿器的出口与冷侧进口相连，冷侧出口与送风管的进风口相连。

19、通过采用上述技术方案，通过热交换器和冷凝除湿器对烘箱排出的空气中的热量进行回收并在热量回收的同时降低热风温度，使进入冷凝除湿器的温度更低，冷凝除湿后的干空气再进入热交换器进行升温，这样整个系统都是在密闭全循环下运行，从而达到节能环保的目的。

20、作为优选，所述回风管的出风口与热侧进口之间设有过滤器。

21、通过采用上述技术方案，过滤器对出风口排出的空气进行过滤，去除空气中的固体杂质。

22、作为优选，所述冷侧出口与送风管的进风口之间设有预热器。

23、通过采用上述技术方案，预热器对进入送风管的空气进行预热，减小空气进入烘箱前的温差，一方面便于再次加热，另一方面也便于控制温度，提高精度，从而提高烘干效果。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、热风气流流动方向与承印膜走向逆流设置，提高了纯水墨的烘干速度，从而保证了印刷速度和生产产量；

26、整个系统在密闭全循环下运行，几乎无排放、无污染，环保；

27、通过热交换器和冷凝器对冷、热进行回收再利用，减少能耗，达到节能的效果。

技术特征：

1.一种高速凹版印刷机干燥机构，包括烘箱（1），所述烘箱（1）上开设有若干正对承印膜（2）的风刀射孔（3），其特征在于：所述烘箱（1）一侧连有用于送出干燥热风的送风管（4），送风管（4）与烘箱（1）内部连通且连通处设有精控加热器（5），热风可从风刀射孔（3）射出，所述烘箱（1）远离送风管（4）的一侧外部连有用于排出湿热风的回风管（6），所述风刀射孔（3）呈线性分布于送风管（4）和回风管（6）之间，所述承印膜（2）沿回风管（6）向送风管（4）方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种高速凹版印刷机干燥机构，其特征在于：所述风刀射孔（3）的内壁设为向内拱起的弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高速凹版印刷机干燥机构，其特征在于：所述烘箱（1）内设有与风刀射孔（3）一一对应的空气导流板（7），所述空气导流板（7）位于风刀射孔（3）远离送风管（4）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种高速凹版印刷机干燥机构，其特征在于：还包括若干用于带动承印膜（2）运动的输送辊（8），所述承印膜（2）位于输送辊（8）和烘箱（1）之间。

5.根据权利要求4所述的一种高速凹版印刷机干燥机构，其特征在于：所述输送辊（8）包括支撑辊（9）和导向辊（10），所述支撑辊（9）与风刀射孔（3）一一对应且与风刀射孔（3）正对设置，所述导向辊（10）的数量为0或0个以上。

6.根据权利要求1所述的一种高速凹版印刷机干燥机构，其特征在于：所述烘箱（1）朝向承印膜（2）的一侧的两端设有挡风板（11）。

7.根据权利要求6所述的一种高速凹版印刷机干燥机构，其特征在于：所述挡风板（11）与烘箱（1）活动连接。

8.一种高速凹版印刷机节能环保干燥系统，其特征在于：包括至少一个如权利要求1-7任一项所述的一种高速凹版印刷机干燥机构，还包括热交换器（12）和冷凝除湿器（13），所述热交换器包括热侧进口（121）、热侧出口（122），冷侧进口（123）和冷侧出口（124），回风管（6）的出风口与热侧进口（121）相连，热侧出口（122）与冷凝除湿器（13）的进口相连，冷凝除湿器（13）的出口与冷侧进口（123）相连，冷侧出口（124）与送风管（4）的进风口相连。

9.根据权利要求8所述的一种高速凹版印刷机节能环保干燥系统，其特征在于：所述回风管（6）的出风口与热侧进口（121）之间设有过滤器（14）。

10.根据权利要求8所述的一种高速凹版印刷机节能环保干燥系统，其特征在于：所述冷侧出口（124）与送风管（4）的进风口之间设有预热器（15）。

技术总结本申请涉及印刷烘干的技术领域，尤其是涉及一种高速凹版印刷机干燥机构及节能环保干燥系统。一种高速凹版印刷机干燥机构，包括烘箱，烘箱上开设有若干正对承印膜的风刀射孔，烘箱一侧连有用于送出干燥热风的送风管，送风管与烘箱内部连通且连通处设有精控加热器，干燥热风可从风刀射孔射出，烘箱远离送风管的一侧外部连有用于排出湿热风的回风管，风刀射孔呈线性分布于送风管和回风管之间，承印膜沿回风管向送风管方向运动。干燥热风气流方向与承印膜走向相反，承印膜上方纯水墨蒸发出的水分与干燥热风混合自上而下，逐步增加干燥热空气中的含水率，解决了底部承印膜上的纯水墨接触干燥热空气时产生纯水墨表面结皮内部无法快速干燥现象。技术研发人员：沐先红受保护的技术使用者：无锡奥港新能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29