一种电源线生产用自动高效扎线装置的制作方法

本发明属于电源线生产，具体涉及一种电源线生产用自动高效扎线装置。

背景技术：

1、电源排插以及各种家用电器设备都带有一根较长的电源线，在出厂时，这些电源线必须绕卷好，然后用扎带扎好，否则拖着一根长长的电源线既不美观、不方便，也不安全，但现有技术对于电源线扎线前的绕线方式较为固定，无法做到均匀绕线，且对于电源线绕线后成圈的宽度限制较死，无法随意调整电源线绕线后的电源线圈的宽度。

2、现有技术中公开了申请号为cn201810580330.0的中国专利，公开了一种电源线自动捆扎设备及其捆扎方法，包括主体框架，其特征在于，所述主体框架呈匚字形，其下方固定有控制柜，上方固定有主导轨，所述控制柜的上方安装有操作平台，所述操作平台上从左往右依次安装有扎丝导向机构、扎丝进给机构、扎丝切断机构、扎丝机械手和绕线装置，所述扎丝机械手上安装有橡皮条，所述主导轨上从左往右依次连接有可旋转运动的扎线机械手和夹线机械手。

3、上述发明通过自主研发设计的电源线自动捆扎设备，实现电源线生产过程中的自动绕线和扎线动作，可以有效的解决电源线在生产捆扎过程中效率低下的问题，提高生产效率；同时，扎线前自动进行扎丝的裁剪动作，扎一次减一次，避免了扎丝的浪费，降低生产成本，但上述装置对于电源线扎线前的绕线方式较为固定，无法做到均匀绕线，且对于电源线绕线后成圈的宽度限制较死，无法随意调整电源线绕线后的电源线圈的宽度，导致装置局限性较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电源线生产用自动高效扎线装置，旨在解决现有技术中的对于电源线扎线前的绕线方式较为固定，无法做到均匀绕线，且对于电源线绕线后成圈的宽度限制较死，无法随意调整电源线绕线后的电源线圈的宽度，导致装置局限性较大的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电源线生产用自动高效扎线装置，包括：

4、设有四个支撑腿的底座；

5、旋转机构，其设于所述底座上，其用以实现电源线的绕线操作；

6、运输机构，其设于所述底座上，其用以实现绕线后电源线的运输；

7、固定圆台，设于所述旋转机构上；

8、调节机构，其设于所述放置壳体上，其用以实现对电源线绕线时高度和宽度的调整；

9、第一支撑板，对称设有两个，两个所述第一支撑板对称地固定于所述底座顶部；

10、第一导轨，固定于两个所述第一支撑板之间；

11、第一导套，滑动套设于所述第一导轨外壁；

12、第一移动板，固定于所述第一导套顶部；

13、限制顶盘，固定于所述第一移动板底部并与所述调节机构相互配合使用，其用以实现对调节机构的限位作用；

14、支撑柱，固定于所述底座顶部一端；

15、第二u型板，固定于所述支撑柱顶部；以及

16、均匀绕线机构，其设于所述第二u型板上，其用以实现电源线的均匀绕线操作。

17、作为本发明一种优选的方案，所述旋转机构包括旋转电机、传动盘、连接柱以及放置壳体，所述旋转电机固定于所述底座底部，且所述旋转电机输出端转动贯穿所述底座，所述传动盘固定于所述旋转电机输出端，所述连接柱设有三个，三个所述连接柱呈圆周阵列固定于所述传动盘顶部，所述放置壳体固定于三个所述连接柱顶部，且所述固定圆台与所述放置壳体内壁固定连接。

18、作为本发明一种优选的方案，所述运输机构，还包括：

19、导向组件，其设于所述底座上并与所述旋转机构相互配合使用，其用以将绕线好的电源线圈导向运输至下一工序；

20、扎线组件，其设于所述底座上并与所述导向组件相互配合使用，其用以实现绕成线圈的电源线进行扎线处理。

21、作为本发明一种优选的方案，所述导向组件包括第二支撑板、第二导轨、第二导套、第二移动板、l型辅助板、第三气缸以及夹爪，所述第二支撑板对称设有两个，两个所述第二支撑板对称地固定于所述底座顶部，所述第二导轨固定于两个所述第二支撑板之间并靠近顶部的位置，所述第二导套滑动设于所述第二导轨外壁，所述第二移动板固定于所述第二导套顶部，所述l型辅助板固定于所述第二移动板端部，所述第三气缸对称设有两个，两个所述第三气缸对称地固定于所述l型辅助板内壁顶部，所述夹爪对称设有两个，两个所述夹爪对称地固定于两个所述第三气缸底部输出端。

22、作为本发明一种优选的方案，所述扎线组件包括l型固定板、导线滑轮、导线电机、驱动滑轮、第一夹线块、第二夹线块、第四气缸、夹线手以及定位带，所述l型固定板固定于所述底座顶部，所述导线滑轮设有三组，每组对称设有两个，三组所述导线滑轮转动设于所述l型固定板侧壁，所述导线电机固定于所述l型固定板侧壁一端，且所述导线电机输出端转动贯穿所述l型固定板，所述驱动滑轮固定于所述导线电机输出端，所述第一夹线块固定于所述l型固定板侧壁，所述第四气缸固定于所述l型固定板侧壁，所述第二夹线块固定于所述第四气缸顶部输出端，且所述第一夹线块和第二夹线块相互配合使用，所述夹线手对称设有两个，两个所述夹线手对称地固定于所述底座顶部，所述定位带设有两个，两个所述定位带两端分别固定于两个所述夹线手两侧壁，且两个所述定位带与夹爪相互配合使用。

23、作为本发明一种优选的方案，所述调节机构，还包括：

24、驱动组件，其设于所述放置壳体上；

25、移动组件，其设于所述放置壳体上并与所述驱动组件相互配合使用，其用以实现电源线圈绕线时高度和宽度的调节。

26、作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括驱动电机、第一双向丝杆、第一锥形齿轮、第一u型板、转杆、第二锥形齿轮、第二双向丝杆、传动轮以及传动带，所述驱动电机固定于所述放置壳体外侧壁，所述第一双向丝杆一端转动设于所述放置壳体内侧壁，且其另一端固定于所述驱动电机输出端，所述第一锥形齿轮固定于所述第一双向丝杆外壁一端，所述第一u型板固定于所述放置壳体内侧壁，所述转杆两端分别转动贯穿所述第一u型板两侧壁，所述第二锥形齿轮固定于所述转杆外壁一端，且所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，所述第二双向丝杆两端转动设于所述放置壳体内壁两侧，所述传动轮设有两个，两个所述传动轮分别固定于所述转杆和第二双向丝杆的外壁一端，所述传动带两端分别转动套设于两个所述传动轮外壁。

27、作为本发明一种优选的方案，所述移动组件包括限位槽、第一移动套、第二移动套、绕线杆、第一气缸、连接板、抵触板以及升降槽，所述限位槽设有四个，四个所述限位槽呈圆周阵列开设于所述固定圆台顶部并贯穿至底部，所述第一移动套对称设有两个，两个所述第一移动套对称地螺纹套设于所述第二双向丝杆圆周表面，所述第二移动套对称设有两个，两个所述第二移动套对称地螺纹套设于所述第一双向丝杆圆周表面，所述绕线杆设有四个，四个所述绕线杆分别固定于两个所述第一移动套和第二移动套顶部，且四个所述绕线杆底部与四个所述限位槽相互配合使用，所述第一气缸设有四个，四个所述第一气缸分别固定于四个所述绕线杆内部，所述连接板设有四个，四个所述连接板分别固定于四个所述第一气缸顶部输出端，所述抵触板设有四个，四个所述抵触板分别固定于四个所述连接板端部，所述升降槽设有四个，四个所述升降槽分别开设于四个所述绕线杆侧壁，且四个所述升降槽和连接板相互配合使用。

28、作为本发明一种优选的方案，所述均匀绕线机构包括第二气缸、连接座、夹紧板、滑杆、往复电机、往复丝杆、往复板、导线板、顶板、第三u型板、伸缩杆以及剪切刀，所述第二气缸固定于所述固定圆台顶部，所述连接座固定于所述固定圆台顶部，所述夹紧板转动套设于所述连接座连接杆外壁，且所述第二气缸输出端与所述夹紧板侧壁固定连接，所述滑杆两端分别固定于所述第二u型板内壁顶部和底部，所述往复电机固定于所述第二u型板顶部，所述往复丝杆一端固定于所述往复电机输出端，且其另一端转动设于所述第二u型板内壁底部，所述往复板一端螺纹套设于所述往复丝杆圆周表面，且其另一端滑动套设于所述滑杆圆周表面，所述导线板固定于所述往复板侧壁，所述顶板固定于所述导线板顶部一端，所述第三u型板固定于所述顶板底部一端，所述伸缩杆对称设有两个，两个所述伸缩杆对称地固定于所述第三u型板两侧壁，且两个所述伸缩杆伸缩端均贯穿所述第三u型板一侧壁，所述剪切刀设有两个，两个所述剪切刀分别固定于两个所述伸缩杆伸缩端。

29、一种电源线生产用自动高效扎线装置，包括如下步骤：

30、s1.首先准备工作，启动驱动电机调动第一双向丝杆上的第一锥形齿轮进行转动，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，这样就会调动第一u型板进行转动，而第一u型板转动又可以通过传动轮和传动带的传动带动第二双向丝杆进行转动，这样就会带动螺纹套设于第一双向丝杆和第二双向丝杆圆周表面的第一移动套和第二移动套控制绕线杆在限位槽内壁进行移动，可以有效控制电源线本体绕成线圈的宽度；

31、s2.通过启动第一气缸控制与连接板固定连接的抵触板在升降槽内壁进行升降移动，可以有效调整电源线本体绕成线圈的高度；

32、s3.接着经过人工手动将电源线本体端部从导线板内壁穿过，然后放置在第二气缸顶部，接着通过启动第二气缸带动夹紧板在连接座连接杆外壁转动，最后压在电源线本体上方，经过第二气缸和夹紧板的配合实现对电源线本体端部的压紧操作；

33、s4.然后经过第一导轨和第一导套的滑动配合，控制与第一移动板固定连接的限制顶盘进行平移移动，将第一导套移动至第一导轨的端部后停下，那么限制顶盘就会位于四个绕线杆的顶部，实现对电源线本体绕线时的限位；

34、s5.准备工作做好后，就可以通过启动旋转电机带动传动盘进行旋转，而连接柱和放置壳体为固定连接，固定圆台固定设于放置壳体内壁，这样就会可以带动进行绕线杆旋转，进而实现对电源线本体的绕线操作；

35、s6.在电源线本体绕线的过程中，通过启动往复电机带动螺纹套设于往复丝杆圆周表面的往复板进行升降运动，且往复板与导线板固定连接，这样可以有效控制电源线本体在绕线过程中的均匀绕线操作，当电源线本体绕线完毕后，通过伸缩杆和剪切刀的配合，可以实现对电源线本体一端的剪切作用，方便后续的运输操作；

36、s7.当需要将绕线好的电源线本体移动至扎线设备时，可以按照上述步骤将限制顶盘移走，经过第二导轨和第二导套的相互配合控制与第二移动板固定连接的l型辅助板进行移动，将l型辅助板移动至电源线本体上方通过第三气缸和夹爪的相互配合对电源线本体进行抓取操作，然后再次控制第二导套将电源线本体移动至夹线手上方；

37、s8.接着经过第三气缸和夹爪的配合将电源线本体两端放置在两个夹线手内部，经过夹线手和定位带的配合夹持住电源线本体两端，最后通过夹爪跟扎线本体的旋转配合实现扎紧操作，将扎紧好的电源线本体取出即可，而扎线本体的补线操作通过导线电机和驱动滑轮的配合实现补充，第一夹线块、第二夹线块以及第四气缸的配合实现对扎线本体的夹断处理。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

39、1、本方案中，通过驱动电机调动第一双向丝杆上的第一锥形齿轮进行转动，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，这样就会调动第一u型板进行转动，而第一u型板转动又可以通过传动轮和传动带的传动带动第二双向丝杆进行转动，这样就会带动螺纹套设于第一双向丝杆和第二双向丝杆圆周表面的第一移动套和第二移动套控制绕线杆在限位槽内壁进行移动，可以有效控制电源线本体绕成线圈的宽度，第一气缸控制与连接板固定连接的抵触板在升降槽内壁进行升降移动，可以有效调整电源线本体绕成线圈的高度，有效实现对电源线圈绕线后的高度和宽度进行调节，有效降低装置整体的局限性。

40、2、本方案中，通过将电源线本体端部从导线板内壁穿过，然后放置在第二气缸顶部，接着通过启动第二气缸带动夹紧板在连接座连接杆外壁转动，最后压在电源线本体上方，经过第二气缸和夹紧板的配合实现对电源线本体端部的压紧操作，在电源线本体绕线的过程中，通过启动往复电机带动螺纹套设于往复丝杆圆周表面的往复板进行升降运动，且往复板与导线板固定连接，这样可以有效控制电源线本体在绕线过程中的均匀绕线操作，当电源线本体绕线完毕后，通过伸缩杆和剪切刀的配合，可以实现对电源线本体一端的剪切作用，有效实现电源线在绕线时的均匀绕线操作，提升电源线圈绕线后整体的美观性。