一种智能养猪装置的制作方法

本方案属于饲料供给投放装置领域，具体涉及一种智能养猪装置。

背景技术：

1、养猪业是我国畜牧业中的重要产业之一。随着经济的发展，人们对营养膳食的要求与时俱进，对于肉类蛋白质的需求越来越大，于是养猪业也随之得到了迅猛的发展。但是，我国长期以来，养猪业伴随着个体养殖模式，猪舍的建造在结构、分类、设施等方面都受到了小规模个体养殖模式的限制，猪舍的设计和各个管理功能简单粗糙，仍然处于传统的粗放式的设计和管理模式，效率低下，不利于养猪业的效率提升。因此如何通过高效并适当的方式养殖是一个需要及时解决的问题。

2、申请号202311120018.0公开了一种具有定时定量功能的智能养猪场用饲料供给装置，包括猪圈饲料供给装置，所述猪圈饲料供给装置包括养猪池，所述养猪池中部开设有多个养猪间，所述养猪间前部均通过铰链连接有封门，所述养猪池后部固定连接有后仓，所述后仓内部设置有传动架，所述传动架前部连接有散料架，所述传动架顶部连接有分水筒，所述分水筒设置在供料架底部，所述供料架安装在墙体上，本发明通过滑块能够带动出料头进行同步移动，能够使饲料更加均匀的散布在猪食槽内部，从而能够避免饲料堆积导致猪分食不均出现抢食的情况发生，有利于猪的合理进食，同时能够避免饲料堆积溢出造成饲料受到污染。.

3、上述技术通过猪食的均匀散布，防止了猪食堆压，出现抢食的情况；但是猪在食用过程对，对于猪食的温度有着很高的要求，如果温度过高，会影响猪的食欲，消化，严重的还容易产生热过激反应等，严重影响猪的正常生长，因此还需要对猪进食的猪食温度进行控制，如果采用统一摊凉的方式，不仅费事费力，还需要专门的盛具进行装载，流程繁多，较为复杂，且不易控制温度，现需要一种技术能够针对性地对喂养前的猪食进行降温处理，满足猪的食用标注。

技术实现思路

1、本方案的目的是提供一种智能养猪装置，以解决猪食喂养前降温较为复杂的问题。

2、一种智能养猪装置，包括：

3、搅拌缸：所述搅拌缸上端设有加入猪食的第一开口和将搅拌缸内猪食倒出的第二开口，所述搅拌缸内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于对猪食进行搅拌；

4、第一闸门：安装在搅拌缸的第二开口处；

5、分配缸：所述分配缸呈圆柱状，分配缸中心轴设置有第二转动轴，第二转动轴的一侧设置有第二电机，第二转动轴的另一侧与分配缸的内壁转动连接，所述第二电机与第二转动轴同轴固定，所述第二电机安装在分配缸的内壁上；

6、转动板：所述转动板在竖直方向上将分配缸内部分割为降温腔和转运腔，所述第二转动轴设置在转动板的长度方向的中心线上，所述第二转动轴和转动板固定连接；降温腔的上端与搅拌缸的第二开口连通，所述第一闸门用于控制第二开口处的猪食进入到降温腔内；所述降温腔的内壁上还开有蓄水腔，所述蓄水腔用于蓄水后对降温腔内的猪食进行降温；

7、拖台：设置在分配缸下端；所述拖台的一侧朝降温腔至转运腔方向延伸；

8、食槽：设置在转运腔和拖台之间；转运腔下端开有出料口，预备状态下，食槽的开口与出料口对齐；所述食槽与拖台滑动连接；

9、温度传感器：设置在降温腔内，将收集到的温度信号实时发送给单片机，当降温腔内的猪食温度达到阈值时，单片机发出控制信号，控制第二电机启动，带动转动板旋转180°。

10、本方案的基本原理及有益效果：煮好了的猪食通过搅拌缸加入到分配缸内，猪食首先进入到的是降温腔，降温腔内的猪食与蓄水腔内的水产生热传递，能够快速给猪食降温，在达到阈值温度后，第二电机启动，转动板转动，蒋猪食从降温腔推动至转运腔内，并从转运腔

11、下方的出料口进入到食槽内，装好猪食后，食槽被推出，方便猪食用，食用完毕后，食槽又被收回至转运腔下方。

12、本方案采用机械化操作，不用人工添加猪食，杜绝了人工的重复劳作；

13、本方案的猪食添加时为预备状态，该过程在封闭环境下进行，有效阻止了外界异物随猪食添加时进入到食槽内，降低了猪误食异物的概率，保证了猪喂食的安全；

14、本方案在猪喂食时才将食槽推出，降低了平时食槽的暴露风险，降低了污染概率，同时节约了空间，并且有效防止了猪不喂食时在食槽附近聚集的情况；

15、本方案通过蓄水腔蓄水对猪食进行快速降温，在阈值的温度下对猪进行喂养，能够提高猪的消化效率，同时促进猪的生长速度。

16、进一步，还包括蓄水管，蓄水管的一侧伸入食槽内并与食槽固定，另一侧延伸至分配缸的下方的内壁内，蓄水管与分配缸滑动连接，蓄水管位于食槽的一侧还设置有喷水口；

17、还包括固定杆，固定杆与蓄水管同轴，固定杆的一侧与分配缸固定，另一侧同轴固定有阻塞块，所述阻塞块与蓄水管的内壁面滑动连接；

18、还包括注水通道，所述注水通道开在食槽和阻塞块之间的降温腔的下方内壁中，注水通道的上侧开口与蓄水腔连通，下侧开口与蓄水管的外壁面抵接；

19、所述蓄水管上方还开有接水口，预备状态下，接水口位于阻塞块远离食槽的一侧；工作状态下，接水口滑动至注水通道下方，蓄水腔内的水通过注水通道进入到蓄水管内。

20、有益效果：蓄水腔内的水在对降温腔内的猪食降温时，便能吸收部分热量变成热水，在猪食被转运至食槽内，食槽被推出时，蓄水管随着食槽一并移动，当蓄水管上的接水口与注水通道连通时，蓄水腔内的水便通过注水通道进入到蓄水管内被储存。在喂食完毕后，食槽复位的过程中，蓄水管内的水被阻塞块推动，从喷水口喷出在食槽中，此时热水对食槽进行清洗，保证了食槽的清洁。

21、进一步，还包括用于推动食槽滑动驱动机构，所述驱动机构设置在分配缸和拖台之间。

22、进一步，所述驱动结构为气缸结构或滚珠丝杠结构中的一种。

23、进一步，所述驱动机构为气缸，气缸固定在拖台和分配缸之间，气缸的自由端朝向食槽，气缸的推动杆一端伸入气缸内，另一端与食槽固定连接。

24、进一步，所述食槽的底部远离推动杆的一侧内壁上开有滑动腔；还包括活动板，所述活动板一侧固定有滑动块，滑动块与滑动动滑动连接，滑动块的另一侧固定有弹簧，弹簧的另一侧与滑动腔内壁固定连接；活动板远离滑动块的一侧伸出食槽外，朝气缸方向延伸；食槽和气缸之间的拖台上还固定连接有限位块，清洗状态下，限位块与活动板抵接，并推动活动板向滑动腔方向滑动；所述活动板上开有第一漏水孔，食槽底部开有第二漏水孔，预备状态和工作状态下，第一漏水孔和第二漏水孔错位；清洗状态下，滑动块滑动，第一漏水孔和第二漏水孔对齐。

25、有益效果：气缸在活动时设置三个状态，分别时清洗状态，预备状态，和工作状态，分别对应的食槽位置时，气缸的左极限点，中间点（食槽位于出料口下方），和右极限点，在清洗状态时，气缸移动至左极限点，活动板被限位块阻挡并推动，使得活动板上第一漏水口和食槽底部的第二漏水口对齐，方便食槽内的水排出；水排完后，气缸推动食槽至中间点，第一漏水口和第二漏水口错位，使得食槽密封，且此时活动板和限位块不接触。在下一次猪食添加时，继续朝蓄水腔内注水。本方案能够完成一食一洗，有效防止了食槽内食物残留，腐败后随新猪食被猪误食造成健康隐患的情况。

26、进一步，所述拖台底部还设置有污水槽，清洗状态下，污水槽和第二漏水孔连通。

27、进一步，分配缸内壁面还设置有隔壁，所述隔壁采用不锈钢材质；转动板的外侧面与隔壁抵接。

28、进一步，所述搅拌装置包括第一电机、第一转动轴和搅拌扇叶；所述搅拌杆内设有第横架和第二横架，第一横架和第二桁架由上至下平行排列，分别与搅拌缸的内壁面固定连接，第一电机固定在第一横架上，第一转动轴与第一电机的输出轴同轴固定，第一转动轴与第二横架转动连接，搅拌扇叶与第一转动轴固定连接。

29、进一步，所述拖台内设置有清洁部，所述清洁部包括由上至下设置在拖台内的清水腔和存水腔，所述清水腔和存水腔之间设有配位腔，配位腔内滑动连接有错位块，错位块两侧的清水腔和存水腔对立设有开口，所述错位块上开有由上至下的贯穿孔；错位块靠近污水槽的一侧固定有连接杆，所述连接杆呈l形， 连接杆的另一侧固定连接有隔板，所述隔板与清水腔滑动连接，所述隔板和清水腔靠近污水槽一侧的内壁固定有复位簧；清水腔内还滑动连接有第二强磁体，所述食槽的底部固定有第一强磁体，第一强磁体和第二强磁体，磁性相反，预备状态下，第二强磁体，推动隔板压缩复位簧，连接杆移动至压缩极限位置，错位块上的贯穿孔，将清水腔和存水腔连通；工作状态时，清水腔和存水腔被错位块隔断；存水腔与恒压水源连通，所述清水腔远离隔板的一侧安装有清洗喷嘴。

30、有益效果：第一强磁体和第二强磁体相互吸引，在食槽被推出时，第二强磁体跟随第一强磁体一并在清水腔内滑动，此时，由于第二强磁体离开，隔板被复位簧推动复位，连接杆推动错位块移动，错位块上的贯通孔与清水腔和存水腔上的开口错位，即使得清水腔成为密闭空间，随着第二强磁体的推动，清水腔内的水通过清洗喷嘴喷出，喷出方向为食槽的前进方向，在食槽到达终止位置时，第二强磁体也移动到终止位置，即清水腔停止喷水，在食槽返回的过程中，至预备状态时，错位块上的贯穿孔再次将清水腔和存水腔连通，清水腔被充满水，本方案中，设置恒压水源的水压不足以将水从清洗喷嘴内喷出。本方案在食槽移动过程中，清水腔内喷出的水，对猪的进食环境进行了清洁。同时喷洒的水还有效防止了在食槽推动过程中，猪靠近食槽，对装置造成破坏，起到了驱赶作用。