一种全自动多点位同步追溯码生产设备的制作方法

本发明涉及打码设备，具体涉及一种全自动多点位同步追溯码生产设备。

背景技术：

1、在现代制造业中，产品追溯性已经成为保证产品质量、安全性和合规性的关键因素，它不仅有助于企业满足行业标准和法规要求，还能够提升供应链效率，减少召回成本，增强消费者信任，追溯系统通过记录产品的生产、加工、包装、运输和销售等各个环节的信息，实现对产品生命周期的全程监控。

2、目前，市场上存在的追溯码生产设备大多采用单点位编码方式，即每次只能在一个位置上打印或贴附追溯码，这种方式在处理大批量、多品种的产品时存在以下问题：需要频繁调整设备以适应不同产品的位置需求，增加了生产准备时间和人工干预，降低了生产线的灵活性和效率，生产效率低下。

3、因此，需要一种全自动多点位同步追溯码生产设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，即为了解决现有的打码设备在对大批量、多种类的产品进行打码时存在效率低下的问题，本发明提供了一种全自动多点位同步追溯码生产设备。

2、一种全自动多点位同步追溯码生产设备，包括打码台和打码头，所述打码台上表面的一侧通过支撑架滑动安装有驱动机构，所述打码头安装在所述驱动机构上，所述打码台的顶部开设有放置孔，所述打码头位于所述放置孔的正上方，所述放置孔的一侧设置有阻隔机构，所述阻隔机构与所述驱动机构驱动连接，所述打码台的一侧设置有收料机构，所述收料机构与所述放置孔的底部相连通，所述打码台的一侧靠近顶部的位置设置有供料机构，所述供料机构与所述驱动机构驱动连接；通过使阻隔机构和供料机构均与驱动机构驱动连接，进行打码工作时，驱动机构带动打码头下降的同时驱动供料机构将待打码的物料运送到放置孔内的阻隔机构上，然后驱动机构带动打码头继续下降对物料打码，打码完成后，驱动机构上升，同时供料机构复位，阻隔机构滑开，使打码后的物料落到收料机构内，待驱动机构上升到顶端时，阻隔机构复位，以此重复运行，即可使本装置脱离人工的操作持续运行，可以对大批量的物料快速的进行打码工作，提高了生产效率。

3、优选的，所述打码台上表面的一侧等间距固定安装有多个所述支撑架，所述支撑架的内侧开设有滑槽，所述打码台的顶部开设有多个与所述支撑架相匹配的放置孔。

4、优选的，所述驱动机构包括滑架穿孔和滑架，所述滑架穿孔开设于所述打码台的顶部，所述滑架穿孔与所述滑槽的底端相连通，所述滑架滑动于所述滑槽内，所述滑架水平段的下表面通过第一弹簧固定安装有弹簧座，所述打码头固定安装在所述弹簧座的下表面；第一弹簧的设置可以为滑架提供一定的补偿空间，当滑架水平段的下表面抵顶在输料板的上表面后，使打码头和弹簧座仍然可以穿过携料孔伸入到放置孔内进行打码。

5、优选的，其中一个所述支撑架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述支撑架和所述滑架与所述弹簧座的上表面固定连接，其中一个所述滑架的顶端设置有第一耦合头，其中一个所述滑槽水平段的下表面设置有匹配所述第一耦合头的第二耦合头，所述第二耦合头与外部控制器相连接，所述第一耦合头与所述电动伸缩杆相连接；两个耦合头相连接时，电动伸缩杆的伸缩端伸出，电动伸缩杆的伸缩端伸出到极限时缩回。

6、优选的，所述滑架竖直段的外侧开设有第一齿槽，所述滑架穿孔靠近所述放置孔的一侧开设有齿环腔，所述齿环腔的内部转动安装有内轴，所述内轴的外表面靠近两端的位置均同轴固定安装有主动齿环，部分所述主动齿环伸入到所述滑架穿孔内与所述第一齿槽啮合连接。

7、优选的，所述内轴的外表面同轴转动安装有外管，所述外管的外表面同轴转动安装有转动齿环，部分所述转动齿环伸入到所述滑架穿孔内与所述第一齿槽啮合连接，所述外管的外表面开设有内缩槽，所述内缩槽的内部通过第三弹簧滑动安装有斜齿块，所述转动齿环的内表面开设有匹配所述斜齿块的斜齿槽，当所述第一耦合头与所述第二耦合头接触时，所述主动齿环和所述转动齿环均与所述第一齿槽脱离；滑架下滑时，主动齿环与第一齿槽啮合驱动内轴转动，由于斜齿块与斜齿槽的配合，第一齿槽与转动齿环的啮合无法驱动外管转动；滑架上滑时，主动齿环与第一齿槽啮合驱动内轴转动，由于斜齿块与斜齿槽的配合，第一齿槽与转动齿环的啮合驱动外管转动。

8、优选的，每相邻的两个所述弹簧座相邻的一侧分别固定安装有主连接板和从连接板，所述主连接板与所述从连接板的内部均连通开设有联动滑腔，所述主连接板内的所述联动滑腔内滑动安装有联动滑板，所述主连接板的顶壁上贯穿开设有贯穿滑孔，所述联动滑板的上表面远离所述从连接板的一端固定安装有拨杆，所述拨杆贯穿所述贯穿滑孔设置；通过在相邻的弹簧座上分别设置主连接板和从连接板，并在主连接板的内部滑动设置联动滑板，可以通过滑动联动滑板使相邻的弹簧座进行联动，通过此设置，可以控制多个打印头的工作数量，配合多个放置孔，可以对多种类的物料进行分类打码，以便于后续对打码后的物料进行分类收集。

9、优选的，所述阻隔机构包括卷绕腔，所述卷绕腔内转动安装有卷绕轴，所述卷绕轴的两端均通过第一皮带与所述外管传动连接，所述卷绕轴的外表面卷绕有阻隔软板，所述卷绕腔与所述放置孔相连通，所述放置孔远离所述卷绕腔的一侧开设有延伸槽，所述放置孔的两侧对称开设有侧边滑槽，所述侧边滑槽的两端分别与所述卷绕腔和所述延伸槽相连通，所述阻隔软板的一端通过第二弹簧与所述延伸槽的内部相连通，所述第二弹簧位于所述延伸槽内靠近端部的位置，所述阻隔软板的两侧分别滑动于所述侧边滑槽内；滑架下滑时，无法通过转动齿环和外管带动卷绕轴转动，滑架上滑时，通过转动齿环和外管带动卷绕轴转动，卷绕轴对阻隔软板进行卷绕，使阻隔软板上打码后的物料落下，当滑架上升到极致后，转动齿环脱离第一齿槽，阻隔软板在第二弹簧的作用下复位。

10、优选的，所述收料机构包括落料箱和落料孔，所述落料箱固定安装在所述打码台的一侧靠近底部的位置，所述落料孔开设于所述打码台的一侧靠近中间的位置，所述落料孔位于所述落料箱的上方，所述落料孔与所述放置孔的底部相连通。

11、优选的，所述供料机构包括供料台，所述供料台固定安装在所述打码台的一侧靠近顶部的位置，所述供料台的顶部开设有多个匹配所述放置孔的储料腔，所述储料腔底端的两侧均为通透端，所述储料腔的底端与所述打码台的顶部平齐，所述供料台远离所述打码台的一侧固定安装有延伸箱，所述延伸箱的内部滑动安装有输料板，所述输料板的一端伸入到所述储料腔内，所述输料板上贯穿开设有携料孔，当所述输料板的一端抵顶在所述延伸箱远离所述供料台的一端时，所述携料孔与所述储料腔同轴，所述输料板的下表面开设有第二齿槽，所述储料腔底端的下方靠近所述打码台的一侧转动安装有从动轴，所述从动轴的外表面同轴固定安装有从动齿环，所述从动齿环与所述第二齿槽啮合连接，所述从动轴通过第二皮带与所述内轴驱动连接；通过设置具有多个储料腔的供料台，并设置与滑架驱动连接的输料板，可以预先在多个储料腔内分别放置多个种类的待打码物料，然后通过滑架的上下滑动将物料一个个的输送到放置孔内进行打码，此设置不仅可以对多种种类的物料分开打码，还免去了人工上料的步骤，提高了工作效率。

12、本发明的有益效果为：

13、1、本发明通过使阻隔机构和供料机构均与驱动机构驱动连接，进行打码工作时，驱动机构带动打码头下降的同时驱动供料机构将待打码的物料运送到放置孔内的阻隔机构上，然后驱动机构带动打码头继续下降对物料打码，打码完成后，驱动机构上升，同时供料机构复位，阻隔机构滑开，使打码后的物料落到收料机构内，待驱动机构上升到顶端时，阻隔机构复位，以此重复运行，即可使本装置脱离人工的操作持续运行，可以对大批量的物料快速的进行打码工作，提高了生产效率。

14、2、本发明通过在相邻的弹簧座上分别设置主连接板和从连接板，并在主连接板的内部滑动设置联动滑板，可以通过滑动联动滑板使相邻的弹簧座进行联动，通过此设置，可以控制多个打印头的工作数量，配合多个放置孔，可以对多种类的物料进行分类打码，以便于后续对打码后的物料进行分类收集。

15、3、本发明通过设置具有多个储料腔的供料台，并设置与滑架驱动连接的输料板，可以预先在多个储料腔内分别放置多个种类的待打码物料，然后通过滑架的上下滑动将物料一个个的输送到放置孔内进行打码，此设置不仅可以对多种种类的物料分开打码，还免去了人工上料的步骤，提高了工作效率。