网带连续式软磁材料处理炉及其制备工艺的制作方法

本发明涉及软磁材料处理炉，具体为网带连续式软磁材料处理炉及其制备工艺。

背景技术：

1、软磁材料是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料，软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中，常见的软磁材料包括铁硅合金（硅钢片）以及各种软磁铁氧体等，它们具有磁滞回线窄而陡、磁化过程接近可逆、磁滞损耗小、高磁导率、低矫顽力等特点，由于软磁材料的特殊性，为适应大批量生产和连续式作业，常采用网带连续式软磁材料处理炉对软磁材料进行热处理，采用连续作业的方式，通过网带输送的方式使材料依次经过不同的热处理工序，如退火、淬火、回火等，以达到改变材料磁性能的目的。

2、软磁材料在进行加热处理时，由于软磁材料需要缓慢送料以确保软磁材料的热处理效率，在这个过程中，需要逐渐调节软磁材料热处理时的温度，因此难以保证材料在整个加工过程中的稳定处理，易导致材料局部过热或欠热，进而影响热处理效果。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：第一方面，网带连续式软磁材料处理炉，包括机架，机架起到支撑和固定整个设备的基础结构作用，所述机架上安装有输送网带，输送网带用于平稳输送软磁材料，确保其连续通过各个处理区域，所述输送网带包括有伺服电机、转辊、传动链条、耐热网带等，但不仅限于此，其中，耐热网带由耐热钢片制成，且耐热网带套设在转辊外部，耐热钢片等间距分布在转辊外缘表面上，形成耐热网带，所述输送网带用于承载并输送软磁材料，所述机架的顶部固定安装有预热炉，所述预热炉用于形成对软磁材料进行预热的空间，对软磁材料进行初步加热，提高后续加热效率，所述预热炉的顶部安装有热风预热器，所述热风预热器用于对送至预热炉中的软磁材料进行加热，利用电加热方式对气体加热，降低能源消耗并减少环境污染，并提高软磁材料的预热效果，所述预热炉的一侧固定安装有加热炉，所述加热炉用于对预热后的软磁材料进行热处理，提供主要的加热功能，使软磁材料达到所需温度，所述机架的入料端安装有防卡滞器，所述防卡滞器用于去除卡滞在输送网带上的软磁材料；

2、其中，所述热风预热器包括电磁热风炉，电磁热风炉提供高效的加热源，所述电磁热风炉的底面与预热炉的顶部相连接，所述电磁热风炉的顶部安装有循环风机，循环风机促进炉内气体循环，保证温度均匀性，所述电磁热风炉的外缘表面上安装有输气管，输气管用于输送热风，所述输气管的输出端安装有聚气管，聚气管用于聚集气体，所述聚气管的内侧表面顶端安装有上排气管，所述聚气管的内侧表面底端安装有下排气管，上排气管和下排气管同时对输送网带上的软磁材料进行吹风预热；

3、所述电磁热风炉包括炉体，炉体形成加热空间，维持一定的温度和环境，所述炉体的底面与预热炉的顶部相固定，所述循环风机的外缘表面与炉体的顶部内壁相固定，所述炉体的内缘表面上固定安装有加热翅片，所述加热翅片位于循环风机下方，加热翅片增加换热面积，提升加热效果，所述加热翅片倾斜设置，且所述加热翅片的表面开设有等间距设置的疏散槽，疏散槽有助于气体的疏散和均匀分布，所述疏散槽的内壁上开设有贯通设置的逸排槽口，逸排槽口用于排放气体，提高换热效果。

4、优选的，所述加热翅片关于炉体的中心线对称设置，且对称设置的所述加热翅片之间固定连接有导热弧板，导热弧板用于引导热量传递，保证均匀受热，所述导热弧板等间距分布在加热翅片的边侧处，所述炉体的外缘表面上开设有连通槽，所述连通槽的内壁与输气管的输入端相固定，连通槽实现炉体与输气管之间的连通。

5、优选的，所述加热翅片设置有上下排列的三组，且相邻组所述加热翅片之间固定连接有封板，封板起到分隔的作用，所述封板的外侧表面与炉体的内缘表面相固定。

6、优选的，所述聚气管包括有外聚气壳，所述外聚气壳的一侧表面与机架的外缘表面相固定，所述输气管的输出端延伸至外聚气壳的内部，且与外聚气壳的顶部内壁相固定，所述外聚气壳与机架表面相接触的表面固定安装有聚集方管，所述聚集方管的外缘表面与机架的内壁相固定，且所述聚集方管的内侧与输送网带的外侧表面相滑动，外聚气壳和聚集方管为气体聚集结构。

7、优选的，所述上排气管包括有第一横管，第一横管为气体输送通道，所述第一横管的两端端部与聚集方管的内腔表面顶端相固定，所述第一横管延伸至聚集方管内部的边缘位置上固定安装有导气斜板，所述第一横管的底面固定安装有第一导送板，第一导送板引导气体流动方向，所述第一导送板的外缘表面上开设有第一送气口，第一送气口为气体输出口，且所述第一送气口等间距分布在第一导送板上，所述第一送气口的出风口边缘位置设置有调向弧板，调向弧板用于调整气流方向，所述调向弧板的顶部与第一导送板的外缘表面相固定。

8、优选的，所述下排气管包括有第二横管，所述第二横管的两端端部与聚集方管的内腔表面底端相固定，所述第二横管的顶部固定安装有第二导送板，所述第二导送板的外缘表面上开设有等间距设置的第二送气口。

9、优选的，所述防卡滞器包括有导料板，导料板引导物料的输送方向，所述导料板的两端与机架的内侧表面相固定，所述导料板的内侧安装有推夹件，所述推夹件远离导料板的端部连接有刮杂件，刮杂件用于清除输送网带上卡滞的软磁材料，所述刮杂件的外缘表面与输送网带的外缘表面相接触，推夹件用于推动刮杂件使其紧贴输送网带。

10、优选的，所述刮杂件包括有转板，转板为可转动的板件，所述转板的两端与机架的内侧表面相转动，所述转板的底面固定安装有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板的内弧面与输送网带的外缘表面相滑动，所述第二刮板的外缘表面与输送网带的内壁相滑动，所述第一刮板和第二刮板的外缘表面相固定，第一刮板和第二刮板用于刮除卡在输送网带上缝隙中的软磁材料。

11、优选的，所述推夹件包括有外筒，外筒为外部筒状结构，起保护及支撑作用，所述外筒的一端与导料板的内侧表面相固定，所述外筒远离导料板的端部内缘表面上固定安装有限位环，所述限位环的内缘表面适配性滑动有推杆，所述推杆的一端延伸至外筒内部且固定连接有弹簧件，弹簧件提供弹性回复力，所述弹簧件的外缘表面与外筒的内缘表面相滑动，所述弹簧件远离推杆的一端与外筒的内腔表面相固定，所述推杆远离外筒的端部铰接有弯板，所述弯板远离推杆的一端与第一刮板的外侧表面相固定。

12、第二方面，网带连续式软磁材料处理制备工艺，包括以下步骤：

13、步骤一、首先将待处理的软磁材料放置在输送网带上，对其进行输送，使软磁材料被输送至预热炉所处空间内，然后利用磁场感应加热原理对耐高温的加热翅片进行加热，再利用循环风机吹入冷风，经过加热翅片，使冷风变成热风，配合加热翅片和疏散槽增加冷风在加热翅片上的滞留时间，再将热风经由输气管送入外聚气壳和聚集方管；

14、步骤二、利用聚集方管与第一横管和第二横管的连接，配合导气斜板对热风进行分向，再利用第一送气口和第二送气口将热风吹向输送网带上的软磁材料，同时利用调向弧板将第一送气口处排出的热风改向使其稳定吹向输送过程的软磁材料，以对软磁材料进行预热处理，稳步提高软磁材料的温度，再利用输送网带逐步将软磁材料送入加热炉处的空间，对软磁材料进行热处理；

15、步骤三、待软磁材料在加热炉中热处理完成后，利用输送网带将软磁材料排出进行储存或进行后续加工工序，然后利用第一刮板与输送网带表面的贴合，配合第二刮板在输送网带中的插卡，在弹簧件的弹性力作用下，使推杆和弯板受力推向第一刮板，迫使第一刮板和第二刮板紧贴输送网带，增大第一刮板和第二刮板与输送网带间的摩擦力，去除输送网带中卡滞的软磁材料，进而利用输送网带循环输送软磁材料进行热处理。

16、本发明提供了网带连续式软磁材料处理炉及其制备工艺。具备以下有益效果：

17、一、该网带连续式软磁材料处理炉及其制备工艺，通过热风预热器提供均匀的加热，将热风吹向输送网带上的软磁材料，对软磁材料进行预热，确保软磁材料在热处理过程中能快速达到所需的温度，配合加热炉对预热后的软磁材料进行后续的热处理操作，保证软磁材料的稳定加工，并且利用输送网带的设置，使软磁材料以连续式生产线的方式进行输送，可以连续加工大批量的软磁材料，且配合防卡滞器与输送网带的接触，可有效去除卡滞在输送网带上的软磁材料，从而有效提高生产效率。

18、二、该网带连续式软磁材料处理炉及其制备工艺，通过热风预热器的设置，可使软磁材料在加热炉中的热处理过程控制在较短时间内，使得软磁材料的性能可以在较短的时间内得到提升，减少后续的加工工序，节约生产成本和时间，利用磁场感应加热原理，对耐高温的加热翅片进行加热，再利用循环风机吹入冷风，经过加热翅片，使冷风变成热风，在此过程中，配合加热翅片的多层设置及疏散槽的开设，能有效增加冷风在加热翅片上的滞留时间，从而确保冷风的热提升效率，且配合逸排槽口的设置，便于通过紊流作用对炉体中的空气进行扰流处理，进而保证冷空气的加热效果，从而确保后续对软磁材料进行预热处理的效率。

19、三、该网带连续式软磁材料处理炉及其制备工艺，通过连通槽和输气管配合，将热风导送至外聚气壳和聚集方管，利用聚集方管与第一横管和第二横管的连接，配合导气斜板的设置对热风进行分向，再配合第一送气口和第二送气口的开设将热风吹向输送网带上的软磁材料，此外，利用调向弧板的设置，可将第一送气口处排出的热风改向使其稳定吹向输送过程的软磁材料，从而有效提升软磁材料的预热效率。

20、四、该网带连续式软磁材料处理炉及其制备工艺，通过第一刮板与输送网带表面的贴合，配合第二刮板在输送网带中的插卡，在弹簧件的弹性力作用下，使推杆和弯板受力推向第一刮板，使第一刮板和第二刮板紧贴输送网带，确保第一刮板和第二刮板与输送网带间的摩擦力，进而去除输送网带中卡滞的软磁材料，从而提高设备的利用效率。