一种新型单层闭口波簧的成型方法与流程

本发明涉及波簧加工，具体涉及一种新型单层闭口波簧的成型方法。

背景技术：

1、随着新能源汽车产销的增加，新型接口模块越来越多，对波形弹簧的需求量越来越大，而市场上针对单层波形弹簧，有开口和闭口两种类型，开口波形弹簧一般用于技术要求低的场合，闭口波形弹簧则性能更好。

2、目前闭口波形弹簧，均采用软料通过定制模具冲压成型，然后通过热处理工艺，来达到产品所需要的硬度。要得到一种尺寸的波形弹簧，需要做一种对应的模具来冲压成型。这样因为产品波形尺寸的不同，每一种尺寸，需要做一套对应的模具。模具的尺寸制造精度都必须达到产品或高于产品的尺寸要求。生产多种波形弹簧时，需要准备多种尺寸的模具。这样造成的生产成本增加，生产效率下降。

3、因此，发明一种新型单层闭口波簧的成型方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型单层闭口波簧的成型方法，通过调节安装在下模和上模上的圆形凸起的数量和位置，能够适用于不同规格大小的波纹弹簧加工，扩大本发明的使用范围。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型单层闭口波簧的成型方法，包括以下具体步骤：

3、步骤一、利用钢丝送料机传送波形弹簧加工所使用的不锈钢钢丝；；

4、步骤二、卷绕成型：将传送的钢丝一次成型为圈型；

5、步骤三、激光焊接：利用激光焊接机将卷绕成型的圈型钢丝的两端开口处焊接在一起，得到一个封闭的圈型钢丝；

6、步骤四、将上述步骤三中得到的封闭的圈型钢丝放置在模具组件上压铸，可得成品波纹弹簧

7、优选的，所述步骤四中所使用的模具组件包括模座，所述模座设在钢丝送料机和激光焊接机之间，所述模座顶部一侧固定设有下模，所述下模底部设有支架，所述支架底端与钢丝送料机顶部固定连接，所述支架顶部中间位置设有液压缸，所述液压缸底部的移动端固定设有上模，所述上模设在下模顶部，所述上模底部和下模顶部均设有多个能够拆卸的圆形凸起，所述圆形凸起的前端和后端均固定设有安装板，所述下模的前侧和后侧以及上模的前侧和后侧均开设有安装槽，所述安装板设在安装槽内部，所述安装槽上开设有多个螺纹孔，所述安装板上开设有多个与螺纹孔相连通的通孔，所述安装板内部镶嵌有螺栓，所述螺栓底端贯穿通孔并延伸入螺纹孔内部，所述螺栓底端与螺纹孔通过螺纹连接；所述下模一侧设有钢丝卷绕组件，本发明中的模具组件在使用时不需要更换模具，避免了麻烦，同样也降低了制造不同模具所需要的成本。

8、优选的，所述钢丝卷绕组件包括与模座顶部一侧通过轴承活动连接的第一转轴，所述第一转轴底端设有驱动第一转轴转动的驱动组件，所述第一转轴设在下模一侧，所述第一转轴顶端贯穿设有伸缩杆，所述伸缩杆与第一转轴固定连接，所述伸缩杆一端固定设有连接座，所述连接座顶部设有第一电动机，所述第一电动机底部的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴底端贯穿连接座，所述第二转轴底端固定设有连接板，所述连接板底端通过轴承活动连接有第三转轴，所述第三转轴外端活动连接有四个第二连杆，四个所述第二连杆远离第三转轴的一端活动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端活动连接有短杆，所述短杆底端固定设有撑杆，通过利用钢丝卷绕组件能够将条状的钢丝卷绕成圈型的钢丝。

9、优选的，所述第三转轴底端设有驱动第三转轴转动的微型电机，通过利用微型电机能够带动第三转轴转动，无需手动调节。

10、优选的，所述短杆顶端设有限位板，所述第三转轴顶端贯穿限位板，所述限位板设在连接板底部，所述连接板底部固定设有短杆，该短杆底端与限位板顶部固定连接，通过利用短杆将连接板和限位板连接在一起，能够方便利用连接板带动限位板转动。

11、优选的，所述短杆顶端固定设有移动座，所述移动座嵌在限位板内部，所述移动座顶端与限位板内部通过滑轨活动连接，所述限位板底部开设有多个限位槽，所述移动座设在限位槽内部，设置的限位槽和移动座能够为四个撑杆的移动进行限位。

12、优选的，所述驱动组件包括安装在第一转轴底端的第一齿轮，所述第一齿轮靠近下模的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮顶部设有第二电动机，所述第二电动机底端的输出轴贯穿第二齿轮并延伸到第二齿轮底部，该输出轴底端与模座顶部通过轴承活动连接，设置的第二电动机能够带动第一转轴转动，实现将四个撑杆移动到下模和上模之间。

13、优选的，所述钢丝送料机靠近钢丝卷绕成型组件的一侧固定设有用于切割钢丝的切割刀具。

14、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

15、1、通过利用钢丝送料机输送钢丝，再利用第一电动机带动四个撑杆转动将钢丝缠绕在撑杆的形成圈型的钢丝，然后再将其圈型的钢丝放置在模具组件中利用下模和上模进行压制，制成开口的波纹弹簧，最后利用激光焊接机将波纹弹簧的开口处焊接在一起，就能够制得所需要的波纹弹簧；而且，采用卷绕成型的方法代替冲压成型来加工单层闭口波形弹簧，不仅降低模具开发费，而且加工简单；

16、2、通过调节安装在下模和上模上的圆形凸起的数量和位置，能够适用于不同规格大小的波纹弹簧加工，扩大本发明的使用范围；

17、3、通过利用微型电机调节四个撑杆之间的距离，能够将钢丝缠绕成不同直径大小的圈型，从而能够用于加工制造不同规格大小的波纹弹簧，采用本发明中提供的波纹弹簧的加工方法，能够在不更换模具的条件实现对不同大小波纹弹簧的加工；

18、4、本发明的波形弹簧无需根据弹簧不同尺寸来开模便可加工，开发成本低，打样时间短；卷绕成型的产品精度高，品质稳定；卷绕成型的波形弹簧，不产生废料，加工成本低；卷绕成型的波形弹簧，采用的是钢丝，疲劳寿命高于冲压成型采用的钢带；卷绕成型的波形弹簧，选用的是硬态钢丝，不需要进行后道热处理加工来提高硬度，消除了热处理带来的产品尺寸变形。

技术特征：

1.一种新型单层闭口波簧的成型方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种新型单层闭口波簧的成型方法，其特征在于：所述步骤四中所使用的模具组件包括模座(3)，所述模座(3)设在钢丝送料机(1)和激光焊接机(2)之间，所述模座(3)顶部一侧固定设有下模(4)，所述下模(4)底部设有支架(6)，所述支架(6)底端与钢丝送料机(1)顶部固定连接，所述支架(6)顶部中间位置设有液压缸(31)，所述液压缸(31)底部的移动端固定设有上模(5)，所述上模(5)设在下模(4)顶部，所述上模(5)底部和下模(4)顶部均设有多个能够拆卸的圆形凸起(7)，所述圆形凸起(7)的前端和后端均固定设有安装板(8)，所述下模(4)的前侧和后侧以及上模(5)的前侧和后侧均开设有安装槽(9)，所述安装板(8)设在安装槽(9)内部，所述安装槽(9)上开设有多个螺纹孔(10)，所述安装板(8)上开设有多个与螺纹孔(10)相连通的通孔(11)，所述安装板(8)内部镶嵌有螺栓(12)，所述螺栓(12)底端贯穿通孔(11)并延伸入螺纹孔(10)内部，所述螺栓(12)底端与螺纹孔(10)通过螺纹连接；

3.根据权利要求2所述的一种新型单层闭口波簧的成型方法，其特征在于：所述钢丝卷绕组件包括与模座(3)顶部一侧通过轴承活动连接的第一转轴(13)，所述第一转轴(13)底端设有驱动第一转轴(13)转动的驱动组件，所述第一转轴(13)设在下模(4)一侧，所述第一转轴(13)顶端贯穿设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)与第一转轴(13)固定连接，所述伸缩杆(14)一端固定设有连接座(15)，所述连接座(15)顶部设有第一电动机(17)，所述第一电动机(17)底部的输出端固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)底端贯穿连接座(15)，所述第二转轴(16)底端固定设有连接板(18)，所述连接板(18)底端通过轴承活动连接有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)外端活动连接有四个第二连杆(25)，四个所述第二连杆(25)远离第三转轴(19)的一端活动连接有第一连杆(24)，所述第一连杆(24)远离第二连杆(25)的一端活动连接有短杆(30)，所述短杆(30)底端固定设有撑杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种新型单层闭口波簧的成型方法，其特征在于：所述第三转轴(19)底端设有驱动第三转轴(19)转动的微型电机(26)。

5.根据权利要求3所述的一种新型单层闭口波簧的成型方法，其特征在于：所述短杆(30)顶端设有限位板(20)，所述第三转轴(19)顶端贯穿限位板(20)，所述限位板(20)设在连接板(18)底部，所述连接板(18)底部固定设有短杆，该短杆底端与限位板(20)顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型单层闭口波簧的成型方法，其特征在于：所述短杆(30)顶端固定设有移动座(22)，所述移动座(22)嵌在限位板(20)内部，所述移动座(22)顶端与限位板(20)内部通过滑轨活动连接，所述限位板(20)底部开设有多个限位槽(21)，所述移动座(22)设在限位槽(21)内部。

7.根据权利要求3所述的一种新型单层闭口波簧的成型方法，其特征在于：所述驱动组件包括安装在第一转轴(13)底端的第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)靠近下模(4)的一侧设有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)与第一齿轮(27)相啮合，所述第二齿轮(28)顶部设有第二电动机(29)，所述第二电动机(29)底端的输出轴贯穿第二齿轮(28)并延伸到第二齿轮(28)底部，该输出轴底端与模座(3)顶部通过轴承活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型单层闭口波簧的成型方法，其特征在于：所述钢丝送料机(1)靠近钢丝卷绕成型组件的一侧固定设有用于切割钢丝的切割刀具(32)。

技术总结本发明公开了一种新型单层闭口波簧的成型方法，具体涉及波簧加工技术领域，包括以下具体步骤：步骤一、利用钢丝送料机传送波形弹簧加工所使用的不锈钢钢丝；步骤二、卷绕成型：将传送的钢丝一次成型为圈型；步骤三、激光焊接：利用激光焊接机将卷绕成型的圈型钢丝的两端开口处焊接在一起，得到一个封闭的圈型钢丝；步骤四、将上述步骤三中得到的封闭的圈型钢丝放置在模具组件上压铸，可得成品波纹弹簧。本发明通过调节安装在下模和上模上的圆形凸起的数量和位置，能够适用于不同规格大小的波纹弹簧加工，扩大本发明的使用范围。技术研发人员：唐朋万受保护的技术使用者：太仓卡兰平汽车零部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10