一种用于轴承制造激光熔覆设备的制作方法

本发明属于轴承制造设备领域，尤其涉及一种用于轴承制造激光熔覆设备。

背景技术：

1、激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，它是一种新的表面改性技术，其通过在基材表面添加熔覆材料(特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等)，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，使熔覆材料以熔融状态均匀地铺展在基层表面并达到预定厚度，同时熔覆材料与微熔的基材金属材料形成良好的冶金结合且相互间稀释度很小，从而在随后的快速凝固过程中，实现在基材表面形成与基材完全不同且具有预定特殊性能的功能熔覆材料层。

2、在进行轴承制造时，需要用到激光熔覆，如对轴承内封密环等进行激光熔覆加工。现有的装置无法进行零件固定以及连续完整激光熔覆的一体化作业，存在局限性。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于轴承制造激光熔覆设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的在于提供一种用于轴承制造激光熔覆设备，旨在解决现有的装置无法进行零件固定以及连续完整激光熔覆的一体化作业的问题。

2、本发明实施例是这样实现的，一种用于轴承制造激光熔覆设备，包括台板，还包括：第二支轴，所述第二支轴转动安装于台板上，台板上安装有用于驱动第二支轴旋转的驱动组件，所述第二支轴的上端安装固定有连接架，连接架远离第二支轴的一端转动安装有第一支轴，第一支轴上分别安装固定有旋转盘和随动齿轮，所述第二支轴上还转动安装有齿轮盘，齿轮盘和随动齿轮啮合连接，齿轮盘的下侧固定有支柱，支柱的下端固定于台板上；固定柱，所述连接架的上侧固定有固定柱，固定柱上安装有可调节激光熔覆组件，可调节激光熔覆组件能够相对固定柱进行位置调节，可调节激光熔覆组件用于对旋转盘上放置的轴承零件进行激光熔覆；气动抵固组件，所述旋转盘上周向分布设有多个气动抵固组件，所述台板的下侧还设有与第二支轴传动连接的气动组件，所述气动组件用于在第二支轴的传动下同时控制多个气动抵固组件同步靠近或远离，从而对旋转盘上放置的轴承零件的内圈或外圈进行抵接固定。

3、进一步的技术方案，所述驱动组件包括传动齿轮、主动齿轮和电机，所述齿轮盘下侧的第二支轴上固定有传动齿轮，传动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮固定于电机的输出端，电机固定于台板上。

4、进一步的技术方案，所述旋转盘和随动齿轮分别位于第一支轴的上下两侧，第一支轴的下端还安装有与台板表面抵接的滚珠。

5、进一步的技术方案，所述固定柱和第二支轴共轴线设置；所述可调节激光熔覆组件包括第一套筒、第一固定螺栓、伸缩缸、圆环、第二套筒、第二固定螺栓和激光熔覆头，所述第一套筒套设于固定柱上，第一套筒上还设有用于将其固定在固定柱上的第一固定螺栓，所述第一套筒的一侧固定有伸缩缸，伸缩缸远离第一套筒的一端安装固定有圆环，所述圆环上套设有第二套筒，第二套筒上安装有用于将其固定在圆环上的第二固定螺栓，所述第二套筒的外侧还固定有激光熔覆头。

6、进一步的技术方案，所述伸缩缸垂直于固定柱设置；所述圆环所在的平面与水平面垂直；所述激光熔覆头垂直于圆环的外表面设置。

7、进一步的技术方案，所述气动抵固组件包括抵固板、第一气动伸缩缸、连接块和第二气动伸缩缸，所述旋转盘上周向均匀分布开设有多个第一活动腔，第一活动腔内滑动设有抵固板，所述第一活动腔的一侧开设有第二活动腔，第二活动腔和第一活动腔连通，所述第二活动腔内相对固定有第一气动伸缩缸和第二气动伸缩缸，所述抵固板靠近第二活动腔的一侧固定有连接块，第一气动伸缩缸和第二气动伸缩缸的伸缩芯轴端部均与连接块固定连接。

8、进一步的技术方案，所述抵固板的两侧分别设有一个弹性垫。

9、进一步的技术方案，所述气动组件包括圆盘、推拉杆、连杆、气动箱、气管、套环和活塞，所述台板的下侧固定有气动箱，气动箱的内侧滑动设有活塞，活塞的一侧固定有连杆，连杆从气动箱的端部密封滑动伸出，连杆远离活塞的一端铰接设有推拉杆，推拉杆远离连杆的一端铰接于圆盘的外圈，所述圆盘固定于第二支轴的下端；所述气动箱靠近第二支轴的一端分别设有气管和进气口，所述气管和气动箱的连接处安装有第一单向阀，第一单向阀用于使得气动箱内腔的空气向气管流动，反向截止；所述进气口上安装有第二单向阀，第二单向阀用于使得外部空气通过进气口进入到气动箱内腔中，反向截止；所述气管远离气动箱的一端安装有套环，套环转动安装于第二支轴上，且所述气管通过套环与第二支轴的第六气通道连通；所述旋转盘的中部开设有第一气通道，第一支轴的内侧开设有与第一气通道连通的第五气通道，第一支轴与连接架密封转动连接，连接架和第一支轴的连接处开设有环腔，连接架内侧开设有与第六气通道连通的第四气通道，第四气通道还与环腔连通，第一支轴上还开设有气孔，第五气通道通过气孔与环腔连通；所述旋转盘内安装有换向阀，换向阀的进气口与第一气通道连通，换向阀的一个出气分支通过第二气通道与各个第一气动伸缩缸连接，换向阀的另一个出气分支通过第三气通道与各个第二气动伸缩缸连接，所述换向阀用于控制第一气通道与第二气通道或第三气通道连通。

10、进一步的技术方案，所述气动箱靠近第二支轴的一端部还设有可调节的泄压阀。

11、进一步的技术方案，所述气管上还设有放气电磁阀。

12、本发明实施例提供的一种用于轴承制造激光熔覆设备，在进行激光熔覆时，根据轴承零件的型号对可调节激光熔覆组件进行调节，而后将轴承零件放置在旋转盘上，而后启动驱动组件驱动第二支轴旋转，气动组件即可在第二支轴的传动下同时控制多个气动抵固组件同步靠近或远离，从而对旋转盘上放置的轴承零件的内圈或外圈进行抵接固定；当轴承零件被固定后，即可启动可调节激光熔覆组件对轴承零件进行激光熔覆，且第二支轴在转动时带动连接架转动，第一支轴、随动齿轮和旋转盘构成的整体即可周向转动，又因随动齿轮和齿轮盘啮合连接，第一支轴、随动齿轮和旋转盘构成的整体还可自转，使得轴承零件整体能够沿着可调节激光熔覆组件移动，利于可调节激光熔覆组件对轴承零件进行全面且连续的激光熔覆，保证了加工的完整性。

技术特征：

1.一种用于轴承制造激光熔覆设备，包括台板，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述驱动组件包括传动齿轮、主动齿轮和电机；

3.根据权利要求1所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述旋转盘和随动齿轮分别位于第一支轴的上下两侧，第一支轴的下端还安装有与台板表面抵接的滚珠。

4.根据权利要求1所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述固定柱和第二支轴共轴线设置；

5.根据权利要求4所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述伸缩缸垂直于固定柱设置；

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述气动抵固组件包括抵固板、第一气动伸缩缸、连接块和第二气动伸缩缸；

7.根据权利要求6所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述抵固板的两侧分别设有一个弹性垫。

8.根据权利要求6所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述气动组件包括圆盘、推拉杆、连杆、气动箱、气管、套环和活塞；

9.根据权利要求8所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述气动箱靠近第二支轴的一端部还设有可调节的泄压阀。

10.根据权利要求9所述的用于轴承制造激光熔覆设备，其特征在于，所述气管上还设有放气电磁阀。

技术总结本发明适用于轴承制造设备领域，提供了一种用于轴承制造激光熔覆设备，包括台板，还包括：第二支轴，第二支轴转动安装于台板上，第二支轴的上端安装固定有连接架，连接架远离第二支轴的一端转动安装有第一支轴，第一支轴上分别安装固定有旋转盘和随动齿轮，第二支轴上还转动安装有齿轮盘，齿轮盘和随动齿轮啮合连接；固定柱，连接架的上侧固定有固定柱，固定柱上安装有可调节激光熔覆组件；气动抵固组件，旋转盘上周向分布设有多个气动抵固组件，台板的下侧还设有与第二支轴传动连接的气动组件，气动组件用于在第二支轴的传动下同时控制多个气动抵固组件同步靠近或远离。本发明可进行零件固定以及连续完整激光熔覆的一体化作业。技术研发人员：李兴土,费满良受保护的技术使用者：诸暨市佳尔达机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10