一种钢结构生产用锻造机的制作方法

本发明涉及工业锻造领域，尤其是涉及一种钢结构生产用锻造机。

背景技术：

1、锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。 锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械（特别是锻压机）非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。径向锻造机是对轴类件沿直径方向进行锻造的机器，它是专用于径向锻造工艺的专用设备，属于少、无切削加工的先进锻造设备之一。

2、在钢结构进行锻造的同时会产生许多的碎屑，需要人工进行及时的进行清理，以免影响锻造过程，且还会产生一定的有害气体，对人体有一定的损害，并且考虑到安全性还需要对搞结构进行一定的固定。

技术实现思路

1、本发明所要解决的是如何在钢结构进行锻造的同时对钢结构自动固定并进行碎屑与有害气体的及时清除和净化处理的技术问题，提供一种钢结构生产用锻造机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种钢结构生产用锻造机，包括底座、锻造台、锻压气缸、弧形杆、锻压锤、控制面板、支撑架、锻造板、四个固定板、四个连接杆、四个第一滑槽、四个第二滑槽、四个方形块、四个推动杆、四个往复丝杠、四个丝杠螺母、第一涡轮、第一蜗杆、第一齿轮、第二齿轮、限位条、限位块、第二涡轮、四个第二蜗杆、驱动杆、第一l形杆、齿条、第一活塞缸、第一活塞盖、第二活塞缸、第二活塞盖、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、第二l形杆、第三l形杆、抽风管、支撑杆、活性炭过滤网、联动杆、第四l形杆、凹槽、驱动杆、四个弹簧、四个第一电动缸。底座横向设置。锻造台设置于底座顶面，并与底座固定连接。控制面板设置于锻造台一侧，并与锻造台固定连接。弧形杆为方形杆，弧形杆轴线水平设置，弧形杆设置于锻造台一侧，其一端与锻造台侧面固定连接，弧形杆弧面朝向锻造台设置。锻压气缸输出端竖直向下设置，锻压气缸设置于锻造台上方，并与弧形杆顶端固定连接，且与控制面板电性连接。锻压锤设置于锻压气缸下方，并与锻压气缸输出端可拆卸式固定连接。四个第一电动缸分别设置于锻压锤下方，并分别与锻造台固定连接，且分别与控制面板电性连接，四个电动缸输出端竖直向上设置，四个电动缸以锻压气缸输出端轴线为轴呈轴对称设置。支撑架设置于锻压锤下方，其底部分别与四个电动缸输出端固定连接。锻造板为正方形，锻造板横向设置于锻压锤正下方，并与支撑架上部固定连接。第一蜗杆竖向设置于锻造板正下方，其底端与锻造台转动连接，第一蜗杆转动轴线与其轴线重合。第一涡轮设置于第一蜗杆顶端，并与第一蜗杆同轴固定连接诶。四个第二蜗杆轴线分别与第一涡轮轴线垂直，相邻的第二蜗杆轴线相互垂直，四个第二蜗杆分别横向设置于第一涡轮不同侧面，并分别与第一涡轮啮合。四个往复丝杠轴线分别与四个第二蜗杆轴线重合，四个往复丝杠分别设置于四个第二蜗杆远离第一涡轮的一端，并分别与四个第二蜗杆固定连接，其远离四个第二蜗杆的一端分别与支撑架转动连接，四个往复丝杠转动轴线分别与其轴线重合。四个丝杠螺母分别套设于四个往复丝杠周侧。四个连接杆轴线分别与四个往复丝杠轴线垂直，四个连接杆分别竖向设置于四个丝杠螺母顶部，其底端沿分别与四个丝杠螺母通过扭簧转动连接，四个连接杆转动轴线分别与四个往复丝杠、四个连接杆轴线垂直。四个推动杆轴线分别与四个往复丝杠轴线平行，四个推动杆分别设置于锻造板上方，其远离第一涡轮的一端分别与四个连接杆顶端固定连接。四个固定板分别与四个推动杆轴线垂直，四个固定板一端分别与其相邻固定板侧面紧贴，四个固定板分别设置于锻造板顶面，其靠近四个推动杆的侧面分别与四个推动杆远离四个连接杆的一端滑动连接，四个固定板滑动方向为水平方向并分别与其对应推动杆轴线垂直，四个固定板下边沿分别与锻造板顶面紧贴，四个固定板远离与其对应的推动杆的一侧边沿相互靠近设置。四个第一滑槽分别设置于四个固定板与四个推动杆连接处的对应固定板侧面。四个弹簧轴线分别与四个固定板滑动方向平行，四个弹簧分别设置于四个第一滑槽内，其两端分别与四个固定板、四个推动杆固定连接。四个第二滑槽分别设置于四个固定板内，并分别处于四个第一滑槽上方，且分别与四个第一滑槽连通。四个方形块分别设置于四个第二滑槽内，并分别与四个固定板滑动连接，四个方形块分别与四个固定板相对滑动方向分别与四个固定板滑动方向相同，四个方形块底端分别与四个推动杆固定连接。驱动杆轴线与第一蜗杆轴线垂直，驱动杆设置于第一涡轮下方，其远离第一蜗杆的一端与支撑架转动连接，驱动杆转动轴线与其轴线重合。第二涡轮设置于驱动杆靠近第一蜗杆的一端，并与驱动杆同轴固定连接，且与第二蜗杆啮合。第一齿轮轴线与驱动杆轴线重合，第一齿轮设置于驱动杆远离锻造台的一端，并与驱动杆通过单向轴承连接。第一l形杆设置于锻压气缸输出端下端一侧，其一端与锻压气缸输出端固定连接，另一端处于锻造板靠近第一齿轮的一侧。齿条竖向设置于第一齿轮一侧，并与第一齿轮啮合，且其上端与第一l形杆远离锻压气缸的一端固定连接。第二齿轮设置于驱动杆中部，并与驱动杆同轴固定连接。限位块设置于第二齿轮一侧，并与支撑架固定连接。凹槽设置于限位块靠近第一齿轮的一侧。限位条轴线与第二齿轮轴线垂直，限位条横向设置于凹槽内，其一端延伸至凹槽外侧，并与第二齿轮侧面紧贴，另一端与限位块转动连接，限位条转动轴线与第二齿轮轴线平行，限位条底面与限位块紧贴。第一活塞缸竖向设置于锻造台一侧，并与锻造台固定连接，第一活塞缸靠近弧形杆设置，第一活塞缸开口向上设置。第一活塞盖轴线与第一活塞缸轴线重合，第一活塞盖设置于第一活塞缸内侧底部，并与第一活塞缸滑动连接，第一活塞盖滑动方向与其轴线平行。第二活塞缸竖向设置于第一活塞缸一侧，并与锻造台固定连接，第二活塞缸开口向下设置。第二活塞盖轴线与第二活塞缸轴线重合，第二活塞盖设置于第二活塞缸内侧顶部，并与第二活塞缸滑动连接，第二活塞盖滑动方向与其轴线平行。第二l形杆设置于第一活塞盖顶面，其一端与第一活塞盖顶面固定连接，另一端处于第一活塞缸上方并靠近第二活塞罐设置。第三l形杆设置于第二活塞盖底面，其一端与第二活塞盖底面固定连接，另一端处于第二活塞缸下方并靠近第二l形杆设置。联动杆竖向设置于第一活塞缸与第二活塞缸之间，其上端与第二l形杆远离第一活塞盖的一端固定连接，其下端与第三l形杆远离第二活塞盖的一端固定连接。第一单向阀设置于第一活塞缸底端，并与第一活塞缸连通且固定连接。第二单向阀设置于第一活塞缸底端，并与第一活塞缸连通且固定连接。第三单向阀设置于第二活塞缸顶端，并与第二活塞缸连通且固定连接。第四单向阀设置于第二活塞缸顶端，并与第二活塞缸连通且固定连接。第四l形杆设置于锻压锤一侧，其一端与锻压锤固定连接，另一端与第一活塞盖顶面固定连接。支撑杆竖向设置于锻压气缸一侧，其顶端与弧形杆凹面固定连接。抽风管轴线分别与支撑杆轴线、弧形杆轴线垂直，抽风管设置于支撑杆底端，其侧面与支撑杆固定连接，抽风管处于锻压锤与锻造板中间一侧，抽风管远离锻压锤的一端分别与第一单向阀、第三单向阀通过软管连通。活性炭过滤网设置于抽风管内，并与抽风管固定连接。

4、根据上述技术方案，当需要对钢结构进行锻造时，首先，通过控制面板根据钢结构大小将锻造板调节至合适高度，通过控制面板启动锻压气缸，锻压气缸输出端带动锻压锤向上升起，同时锻压气缸通过第一l形杆带动齿条向上移动，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动驱动杆转动，驱动杆同时带动第二涡轮、第二齿轮转动，转动中的第二齿轮推动限位杆向上转动。第二涡轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一涡轮转动，第一涡轮分别带动四个第二蜗杆转动，四个第二蜗杆分别带动四个往复丝杠转动，四个往复丝杠推动四个丝杠螺母分别沿其轴线方向向远离第一涡轮方向移动，四个丝杠螺母分别通过四个连接杆带动四个推动杆跟随其移动，四个推送杆分别带动四个固定板跟随其移动，四个弹簧恢复并分别带动四个固定板进行滑动，此时，将需要锻造的钢结构放在锻造板顶面的四个固定板中间处。四个丝杠螺母向原来方向移动，并分别通过四个连接杆带动四个推动杆向原方位移动，四个推动杆分别带动四个固定板跟随其移动，四个固定板相互挤压，并向原方位滑动，直至与钢结构接触，四个弹簧被压缩，四个连接杆与四个丝杠螺母连接处扭簧被压缩，四个连接杆发生转动，钢结构被四个固定板进行挤压固定。锻压气缸输出端向下移动并对钢结构进行锻压，此时锻压气缸输出端通过第一l形杆带动齿条向下移动，齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮不会带动驱动杆转动，第二齿轮被限位杆顶住，也不能反向转动。随着钢结构的变化可通过控制面板控制四个第一电动缸随时调整锻造板的高度。当锻压气缸输出端再次向上移动时，四个固定板重复上述移动过程，并将钢结构锻压时产生的碎屑从锻造板边缘处推送至锻造板下方，对锻造板进行及时清理。通过上述工作过程，可以实现对钢结构自动锻造的同时对碎屑进行及时清理，较少了人力的损耗。当锻压气缸输出端向上移动时，锻压气缸输出端通过第四l形杆带动第一活塞盖向上滑动，第一活塞盖通过第二l形杆、联动杆、第三l形杆带动第二活塞盖向上滑动，此时，第一活塞盖通过第一单向阀、抽风管将钢结构锻压时产生的有害气体抽送至抽风管内，并经过活性炭过滤网净化后进入至第一活塞缸内，第二活塞盖通过第四单向阀将第二活塞缸内的空气排出。当锻压气缸输出端向下移动时，锻压气缸输出端通过第四l形杆带动第一活塞盖向下滑动，第一活塞盖通过第二l形杆、联动杆、第三l形杆带动第二活塞盖向下滑动，此时，第一活塞盖通过第二单向阀将第一活塞缸内的气体排出，第二活塞盖通过第三单向阀、抽风管将钢结构锻压时产生的有害气体抽送至抽风管内，并经过活性炭过滤网净化后进入至第二活塞缸内，随着锻压气缸输出端的不断移动，可以对钢结构锻压时产生的有害气体进行及时净化，避免对人体造成伤害。

5、优选的，包括阻尼垫。阻尼垫横向设置底座底面，并与底座固定连接。

6、根据上述技术方案，通过阻尼垫的设置，可以在对钢结构进行锻造时产生的震动进行缓冲，有效减少锻造机对地面的冲击。

7、优选的，包括抽风斗。抽风斗为圆形斗，抽风斗轴线与抽风管轴线重合，抽风斗设置于抽风管靠近锻压锤的一端，并与抽风管侧壁固定连接，抽风斗靠近抽风管的端口直径小于其远离抽风管的端口直径。

8、根据上述技术方案，通过抽风斗的设置，能够起到很好的聚风效果，提高了抽风管对有害气体的抽送效率。

9、优选的，包括环形收集箱。环形收集箱轴线与第一蜗杆轴线重合，环形收集箱设置于第一蜗杆周侧，并处于四个往复丝杠与驱动杆之间，且与支撑架固定连接，环形收集箱开口向上设置。

10、根据上述技术方案，从锻造板边缘被推送出的碎屑掉落至环形收集箱内，通过环形收集箱的设置可以对钢结构锻造时产生的碎屑进行收集，提高了环境整洁性的同时方便了碎屑的后续处理过程。

11、优选的，包括第五l形杆、吹风管。第五l形杆设置于弧形杆顶端，其一端与弧形杆固定连接，另一端处于锻压锤远离抽风管的一侧。吹风管轴线与抽风管轴线重合，吹风管设置于第五l形杆远离弧形杆的一端，其侧面与第五l形杆固定连接，吹风管远离锻压锤的一端分别与第二单向阀、第四单向阀通过软管连通。

12、根据上述技术方案，第二单向阀与第四单向阀排出的空气循环通过吹风管向抽风管方向吹出，有效调高了抽风管对有害气体的抽送效率。

13、优选的，包括吹风斗。吹风斗为圆形斗，吹风斗轴线与吹风管轴线重合，吹风斗设置于吹风管靠近锻压锤的一端，并与吹风管侧壁固定连接，吹风斗靠近吹风管的端口直径小于其远离吹风管的端口直径，吹风斗与吹风斗对应设置。

14、根据上述技术方案，通过吹风斗的设置，能够起到很好的聚风效果，进一步提高了抽风管对有害气体的抽送效率。

15、优选的，包括环形水箱、水阀。环形水箱轴线与环形收集箱轴线重合，环形水箱设置于环形收集箱底端，并与环形收集箱固定连接。水阀设置于环形水箱底端，并与环形水箱连通且固定连接。

16、根据上述技术方案，通过水阀向环形水箱内注入水，环形水箱内的水可以对环形收集箱内的碎屑进行吸热降温。

17、优选的，包括两个固定孔。两个固定孔分别设置于底座顶面，两个固定孔以第一蜗杆轴线为轴呈轴对称设置。

18、根据上述技术方案，可以通过两个固定孔对锻造机进行固定，使得锻造机运行时更加稳定。

19、优选的，包括四个第二电动缸、四个万向轮。四个第二电动缸分别设置于底座侧面，并分别与底座固定连接，且分别与控制面板电性连接，四个第二电动缸以第一蜗杆轴线为轴呈轴对称设置，四个第二电动缸输出端竖直向下设置。四个万向轮分别设置于四个第二电动缸输出端底端，并分别与四个第二电动缸输出端固定连接。

20、根据上述技术方案，当需要移动锻造机时，首先解除对两个固定孔的固定，然后通过控制面板控制四个电动缸输出端同时向下移动，四个电动缸输出端分别带动四个万向轮向下移动，直至四个万向轮与地面接触且锻造机与地面脱离，推动锻造机即可使得锻造机移动。通过四个第二电动缸、四个万向轮的设置，有效方便了锻造机的移动过程。

21、优选的，包括温度检测器。温度检测器设置于环形水箱侧面，并与环形水箱固定连接，且与控制面板电性连接。

22、根据上述技术方案，温度检测器能够对环形水箱温度进行检测，并将数据传输至控制面板，通过控制面板显示环形水箱的温度值，当水温过高时可以通过水阀对环形水箱进行及时换水。

23、本发明的有益效果：

24、1.通过抽风管、活性炭过滤网、四个固定板与其它部件相互配合，实现了在对钢结构进行锻造的同时对钢结构进行固定，并对产生的碎屑进行及时清理，且将害气体进行及时净化的功能，减少了钢结构锻造过程中人力的损耗和有害气体对人体的损害，有效提高了锻造机的实用性。

25、2.通过第五l形杆、吹风管、吹风斗的设置，与抽风管、抽风斗、活性炭过滤网相互配合，有效提高了对有害气体的净化效率。