一种核电通风系统、燃料厂房以及柴油机厂房的制作方法

本发明涉及核电通风领域，具体而言，涉及一种核电通风系统，以及采用该通风系统的柴油机厂房以及燃料操作大厅。

背景技术：

1、核电站发生燃料装卸事故或放射性水平高时，通常是由正常通风系统切换至低流量排风子系统运行模式，为人员安全撤离和再次进入创造条件。低流量排风子系统在厂外电源丧失时，由应急电源供电，经济性较差。

2、在新型压水堆机型研发设计中，取消了安全级应急交流电源，安全级通风系统功能需采用非能动技术实现。ap1000堆型燃料操作大厅采用了一种释放面板，当燃料操作区环境温度达到预设温度后，面板脱开将放射性气体直接排到室外，对污染物的滞留时间较短。对于柴油发电机厂房，当柴油发电机运行时，风机接收到柴油发电机启动信号后开始运行。柴油机备用时，当柴油发电机大厅室内温度超过40℃时，风机逐台启动，由于柴油发电机备用时和运行时室内冷负荷差异较大，容易造成运行不节能，冬季启动风机易造成厂房低温。对于消防泵房，在正常运行期间，采用机械送风、机械排风的方式；当正常工况消防泵备用时，采用自然补风、机械排风的方式；当失电工况消防泵启用时，通风系统丧失电源，仅靠自然通风保证房间温度不超设计值，气流组织较差。

3、通过将无动力风机安装于屋顶，利用自然风力及室内外温差造成的空气热对流，推动涡轮旋转，从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出，可实现核电应急工况下通风。如专利cn215256930u提出了一种多工况无动力风机，在无动力风机的通风口设有通风切换机构，所述通风切换状态至少具有两个工作状态：在通风切换机构处于打开状态下，通风口打开，无动力风机进行换气散热；在通风切换机构处于关闭状态下，通风口关闭，无动力风机进行保温。该专利提出的无动力分机可实现不同工况条件的切换，但是其应用在核电站不能满足防飞射物、防冲击波、防雨的功能要求；并且不能实现应急工况下的模式切换。

4、目前用于核电的通风系统通常采用百叶窗式设计，在保证通风的同时实现防雨防沙功能。例如，专利cn205189704u提出了核电厂用防雨通风百叶窗，包括安装在墙体内的窗框以及水平设置在窗框内的多个百叶片，其特征在于，每个百叶片包括：平行于墙体所在平面的下水平板，平行于墙体所在平面的上水平板，分别连接至下水平板的上端部和上水平板的下端部的斜板，以及垂直连接至上水平板的上端部的垂直板，下水平板位于上水平板的下方，任意两个相邻的百叶片之间形成连通室内和室外的气流通道，垂直板用于使气流通道形成为曲线通道。这种通风设计主要用于日常通风，在应急状况下存在较大风险。

5、鉴于以上技术问题，特推出本发明。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种核电通风系统，包括风机组件，筒体，第一工况条件下，所述风机组件位于所述筒体内部，所述筒体处于密封状态；

2、第二工况条件下，所述风机组件位于所述筒体外部，实现通风；

3、还包括升降单元，所述升降单元包括重力装置、动力装置，所述重力装置、所述动力装置均与所述风机组件作用连接；

4、所述动力装置和所述重力装置设置为实现不同工况条件下所述风机组件在所述筒体内外的位置切换。

5、优选的，所述动力装置牵引所述风机组件和所述重力装置，使得在第一工况条件下，所述重力装置位于所述筒体的上部，所述风机组件位于所述筒体的内部。

6、优选的，所述重力装置的重量大于所述风机组件的重量，第二工况条件下，所述动力装置停止牵引所述风机组件，所述风机组件在重力装置作用下上移，由所述筒体内部移动至所述筒体外部。

7、优选的，所述动力装置包括第一滑轮组件，所述重力装置和所述风机组件通过所述第一滑轮组件两端作用连接。

8、优选的，所述动力装置还包括卷扬机和第二滑轮组件，风机组件和所述卷扬机通过所述第二滑轮组件两端作用连接。

9、优选的，所述风机组件位于所述筒体的中心，所述重力装置位于所述风机组件的外侧。

10、优选的，还包括第一导轨，所述重力装置包括重锤篮，所述重锤篮沿所述第一导轨上下移动。

11、优选的，所述重力装置还包括滚动导靴，所述滚动导靴焊接于所述重锤篮。

12、优选的，所述风机组件包括第一风机，所述第一风机采用无动力风机。

13、优选的，还包括第二导轨，所述第二导轨位于所述第一导轨的内侧，所述第二导轨与所述第一导轨平行设置。

14、优选的，所述风机组件还包括支架，所述第一风机位于所述支架之上，所述支架沿所述第二导轨移动。

15、优选的，还包括框架，所述第一导轨和所述第二导轨固定于所述框架。

16、优选的，所述风机组件还包括弹性组件，所述弹性组件套设于所述第二导轨的外部，所述弹性组件一端固定于所述支架底座。

17、本申请另一方面，还提出了一种燃料厂房，采用上述通风系统，所述燃料厂房正常通电为所述第一工况，所述燃料厂房失电为所述第二工况。

18、本申请又一方面，还提出了一种柴油机厂房，采用上述通风系统，所述柴油机厂房中柴油机正常运行为所述第一工况，所述柴油机厂房中柴油机处于备用状态为所述第二工况。

19、本发明提出的核电通风系统以及采用该核电通风系统的燃料厂房以及柴油机厂房，实现了如下技术效果：

20、1、该核电通风系统通过重力装置和动力装置使得风机组件在筒体内外切换，保证不同工况条件下兼具厂房通风和密封，保证核电防雨、防飞射物、防冲击波、抗震功能。

21、2、采用无动力风机，利用重力组件储备的重力势能实现应急状态下非能动通风，依靠重力自动开启，恢复电源后依靠卷扬机复位。

22、3、采用滑轮组件实现风机组件和重力装置的移动，结构简单；配合导轨设计，提高移动的稳定性。

23、4、柴油机厂房中在正常工况下采用机械通风系统进行通风，无动力通风系统位于筒体内部，避免空气从无动力风机倒灌进筒体内，引起气流短路。

技术特征：

1.一种核电通风系统，其特征在于，包括风机组件，筒体(200)，第一工况条件下，所述风机组件位于所述筒体(200)内部，所述筒体(200)处于密封状态；

2.根据权利要求1所述的核电通风系统，其特征在于，所述动力装置牵引所述风机组件和所述重力装置，使得在第一工况条件下，所述重力装置位于所述筒体(200)的上部，所述风机组件位于所述筒体(200)的内部。

3.根据权利要求2所述的核电通风系统，其特征在于，所述重力装置的重量大于所述风机组件的重量，第二工况条件下，所述动力装置停止牵引所述风机组件，所述风机组件在重力装置作用下上移，由所述筒体(200)内部移动至所述筒体(200)外部。

4.根据权利要求3所述的核电通风系统，其特征在于，所述动力装置包括第一滑轮组件(344)，所述重力装置和所述风机组件通过所述第一滑轮组件(344)两端作用连接。

5.根据权利要求4所述的核电通风系统，其特征在于，所述动力装置还包括卷扬机(342)和第二滑轮组件(346)，风机组件和所述卷扬机(342)通过所述第二滑轮组件(346)两端作用连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的核电通风系统，其特征在于，所述风机组件位于所述筒体(200)的中心，所述重力装置位于所述风机组件的外侧。

7.根据权利要求1-5任一项所述的核电通风系统，其特征在于，还包括第一导轨(600)，所述重力装置包括重锤篮(322)，所述重锤篮(322)沿所述第一导轨(600)上下移动。

8.根据权利要求7所述的核电通风系统，其特征在于，所述重力装置还包括滚动导靴(326)，所述滚动导靴(326)焊接于所述重锤篮(322)。

9.根据权利要求8所述的核电通风系统，其特征在于，所述风机组件包括第一风机(120)，所述第一风机(120)采用无动力风机。

10.根据权利要求9所述的一种核电通风系统，其特征在于，还包括第二导轨(500)，所述第二导轨(500)位于所述第一导轨(600)的内侧，所述第二导轨(500)与所述第一导轨(600)平行设置。

11.根据权利要求10所述的一种核电通风系统，其特征在于，所述风机组件还包括支架(160)，所述第一风机(120)位于所述支架(160)之上，所述支架(160)沿所述第二导轨(500)移动。

12.根据权利要求10或11所述的一种核电通风系统，其特征在于，还包括框架(400)，所述第一导轨(600)和所述第二导轨(500)固定于所述框架(400)。

13.根据权利要求11所述的一种核电通风系统，其特征在于，所述风机组件还包括弹性组件(180)，所述弹性组件(180)套设于所述第二导轨(500)的外部，所述弹性组件一端固定于所述支架(160)底座。

14.一种燃料厂房，其特征在于，采用权利要求1-13所述的通风系统，所述燃料厂房正常通电为所述第一工况，所述燃料厂房失电为所述第二工况。

15.一种柴油机厂房，其特征在于，采用权利要求1-13所述的通风系统，所述柴油机厂房中柴油机正常运行为所述第一工况，所述柴油机厂房中柴油机处于备用状态为所述第二工况。

技术总结本申请提出一种核电通风系统、采用该通风系统的燃料厂房以及柴油机厂房。其中，核电通风系统包括风机组件、筒体，第一工况条件下，风机组件位于筒体内部，筒体处于密封状态；第二工况条件下，风机组件位于筒体外部，实现通风；还包括升降单元，升降单元包括重力装置、动力装置，重力装置、动力装置均与风机组件作用连接；动力装置和重力装置设置为实现不同工况条件下风机组件在筒体内外的位置切换。本申请提出的核电通风系统通过重力装置和动力装置使得风机组件在筒体内外切换，保证不同工况条件下兼具系统通风和密封，保证核电防雨、防飞射物、防冲击波、抗震功能；采用无动力风机，利用重力组件储备的重力势能实现应急状态下非能动通风。技术研发人员：刘婧,胡北,张永强,宋潇潇,陈浩南,徐钧,张凤霖,童欣,丁亮,吴宇翔受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17