一种锂电池电芯焊接设备及其焊接方法与流程

本发明涉及锂电池，具体为一种锂电池电芯焊接设备及其焊接方法。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。在使用锂电池时有时需要将电芯进行焊接，这时就需要使用到焊接设备了。

2、但是现在市面上出现的锂电池电芯焊接设备使用起来并不是非常的便捷，无法自动的对锂电池电芯进行焊接，需要工作人员去手动的对锂电池的电芯进行焊接，从而增加了工作人员的工作内容，增加了工作人员的工作复杂度，提升了工作人员的工作时间，降低了锂电池电芯的焊接速度，不利于后续工作的快速进行。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池电芯焊接设备及其焊接方法，具备自动焊接的功能，解决了上述背景技术中的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池电芯焊接设备及其焊接方法，包括焊接机构，所述焊接机构的底部固定连接有消防机构，所述焊接机构的顶部固定连接有推送机构，所述消防机构的底部固定连接有支撑机构。

5、所述焊接机构包括：

6、工作台，所述工作台的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有侧电机，所述侧电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转螺纹柱，所述旋转螺纹柱的外壁活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有升降顶柱，所述升降顶柱的底端固定连接有焊接装置，所述焊接装置的底部固定连接有焊接头，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述工作台的底部固定连接有底电机，所述底电机的输出轴通过联轴器固定连接有置物板，所述置物板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有伸缩短柱，所述伸缩短柱的一端固定连接有压板，可以使得锂电池典型焊接设备使用起来更加的便捷，能够自动的对锂电池电芯进行焊接，不需要工作人员去手动的对锂电池电芯进行焊接，减少了工作人员的工作内容，降低了工作人员的工作复杂度，降低了工作人员的工作时间，提升了焊接设备的焊接速度，有利于后续工作的快速进行。

7、更进一步的，所述工作台的底部固定连接有升降底柱，且升降底柱数量为四个，可以调整工作台的高度。

8、更进一步的，所述升降底柱的底端固定连接有底板，且底板的长度和宽度均等于工作台的长度和宽度，为设备整体提供支撑。

9、更进一步的，所述底板的顶部固定连接有液态二氧化碳储存箱，所述液态二氧化碳储存箱的顶部固定连接有入料管，所述入料管的顶端活动连接有管盖，方便为液态二氧化碳储存箱内加入液态二氧化碳。

10、更进一步的，所述液态二氧化碳储存箱的顶部固定连接有喷管，所述喷管的一端活动连接有喷盖，所述喷盖的一侧固定连接有盖把，可以为设备提供灭火的功能。

11、更进一步的，所述工作台的顶部固定连接有后板，所述后板的一侧固定连接有伸缩推柱，所述伸缩推柱的顶端固定连接有推板，方便了工作人员去拿取焊接后锂电池，为工作人员的工作提供了便捷性，提升了工作整体的速度，有利于后续工作的快速进行。

12、更进一步的，所述底板的底部固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱的底端固定连接有底座，有利于焊接装置整体的正常工作，保证了焊接设备工作时得稳定性。

13、更进一步的，包括以下步骤：

14、s1、将锂电池放置于置物板的顶部，伸缩短柱伸长使得压板可以将锂电池进行固定，底电机开始工作，底电机的输出轴转动带动置物板转动，使得锂电池的焊接处可以转动至适当位置；

15、s2、侧电机开始工作，侧电机的输出轴转动带动旋转螺纹柱开始转动，从而使得活动块进行直线的移动，活动块的移动使得焊接头为与焊接点的上方，将电芯放置于锂电池顶部的焊接处升降顶柱下降使得焊接头可以为锂电池电芯完成焊接；

16、s3、若在焊接时突发自燃时，通过盖把取下喷盖，升降底柱收缩，升降底柱的收缩使得喷管的喷气端可以与焊接点平行，此时二氧化碳覆盖自燃处的氧气使得火焰熄灭；

17、s4、若正常完成焊接，底电机再次工作，底电机的输出轴转动使得锂电池可以处于放置时为位置，伸缩推柱伸长，推板则将锂电池推处置物板外部，从而便于拾取。

18、本发明提供了一种锂电池电芯焊接设备及其焊接方法。具备以下有益效果：

19、1、该锂电池电芯焊接设备及其焊接方法，通过设置的焊接机构，当需要对锂电池的电芯进行焊接时，将锂电池放置于置物板的顶部，伸缩短柱开始伸长，使得压板可以将锂电池进行固定，这时底电机开始工作，底电机的输出轴转动带动置物板开始转动，从而使得锂电池的顶部到达适当的焊接位置，届时侧电机开始工作，侧电机的输出轴转动带动旋转螺纹柱开始转动，从而使得活动块可以进行横向的移动，活动块的移动使得焊接头可以到达焊接点的上方，焊接设备开始工作，焊接设备的工作使得焊接头具有焊接属性，将电芯放置于焊接点的上方，升降顶柱开始下降，从升降顶柱的下降使得锂电池与电芯可以进行焊接。可以使得锂电池典型焊接设备使用起来更加的便捷，能够自动的对锂电池电芯进行焊接，不需要工作人员去手动的对锂电池电芯进行焊接，减少了工作人员的工作内容，降低了工作人员的工作复杂度，降低了工作人员的工作时间，提升了焊接设备的焊接速度，有利于后续工作的快速进行。

20、2、该锂电池电芯焊接设备及其焊接方法，通过设置的消防机构，当锂电池电芯焊接时出现点燃的情况时，升降底柱上升，通过盖把取下喷盖，液态二氧化碳储存箱内的二氧化碳化成气体从喷管里喷出，同时升降底柱下降，升降底柱下降使得喷管穿过工作台升起至焊接处，二氧化碳的喷出使得着火处失去氧气的供给，从而使得火焰得到熄灭。为焊接设备的工作提供了安全的保障，可以在发生燃烧时提供灭火的功能，提升了焊接设备整体的安全性，提升了工作人员工作环境的安全系数，降低了意外发生时工作中的经济损失，有利于焊接设备的长时间使用。

21、3、该锂电池电芯焊接设备及其焊接方法，通过设置的推送机构，在完成焊接工作后，底电机再次共工作，底电机的输出轴转动带动置物板转动，从而使得锂电池为放置如时的位置，伸缩短柱缩回使得压板可以不与锂电池进行接触，伸缩推柱伸长，伸缩推柱的伸长使得推板可以将锂电池从置物板上推出。从而方便了工作人员去拿取焊接后锂电池，为工作人员的工作提供了便捷性，提升了工作整体的速度，有利于后续工作的快速进行。

22、4、该锂电池电芯焊接设备及其焊接方法，通过设置的支撑机构，支撑底柱与底板为设备整体提供了稳定的支撑，有利于焊接装置整体的正常工作，保证了焊接设备工作时得稳定性。

技术特征：

1.一种锂电池电芯焊接设备，包括焊接机构（1），其特征在于：所述焊接机构（1）的底部固定连接有消防机构（2），所述焊接机构（1）的顶部固定连接有推送机构（3），所述消防机构（2）的底部固定连接有支撑机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯焊接设备，其特征在于：所述工作台（101）的底部固定连接有升降底柱（201），且升降底柱（201）数量为四个。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯焊接设备，其特征在于：所述升降底柱（201）的底端固定连接有底板（202），且底板（202）的长度和宽度均等于工作台（101）的长度和宽度。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯焊接设备，其特征在于：所述底板（202）的顶部固定连接有液态二氧化碳储存箱（203），所述液态二氧化碳储存箱（203）的顶部固定连接有入料管（207），所述入料管（207）的顶端活动连接有管盖（208）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯焊接设备，其特征在于：所述液态二氧化碳储存箱（203）的顶部固定连接有喷管（204），所述喷管（204）的一端活动连接有喷盖（205），所述喷盖（205）的一侧固定连接有盖把（206）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯焊接设备，其特征在于：所述工作台（101）的顶部固定连接有后板（301），所述后板（301）的一侧固定连接有伸缩推柱（302），所述伸缩推柱（302）的顶端固定连接有推板（303）。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯焊接设备，其特征在于：所述底板（202）的底部固定连接有支撑底柱（401），所述支撑底柱（401）的底端固定连接有底座（402）。

8.根据权利要求 1-7 任意一项所述的一种锂电池电芯焊接设备的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及锂电池领域，且公开了一种锂电池电芯焊接设备及其焊接方法，包括焊接机构，所述焊接机构的底部固定连接有消防机构，所述焊接机构的顶部固定连接有推送机构，所述消防机构的底部固定连接有支撑机构，所述焊接机构包括：工作台，所述工作台的顶部固定连接有立板。该锂电池电芯焊接设备及其焊接方法，通过设置的焊接机构，可以使得锂电池典型焊接设备使用起来更加的便捷，能够自动的对锂电池电芯进行焊接，不需要工作人员去手动的对锂电池电芯进行焊接，减少了工作人员的工作内容，降低了工作人员的工作复杂度，降低了工作人员的工作时间，提升了焊接设备的焊接速度，有利于后续工作的快速进行。技术研发人员：李阳,廖恒,鲁富受保护的技术使用者：江苏美纶新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17