一种割草机加工打磨废屑清除装置的制作方法

本发明涉及废屑清除，尤其涉及一种割草机加工打磨废屑清除装置。

背景技术：

1、割草机在园艺、农业和城市绿化中扮演着重要角色，而割草机在生产加工过程中，往往需要通过打磨机对割草机零部件进行打磨加工处理，而在打磨的过程中，会产生大量的废屑，废屑中的粉尘弥漫在空气中会污染环境，工作人员长时间工作会将粉尘吸入人体，影响身体健康，因此需要通过清除装置用以对废屑及时进行清除。

2、目前清除装置一般都是通过吸尘机对割草机零部件表面打磨后的废屑进行吸附，但是打磨机在工作过程中，因打磨机表面也会粘附废屑，由于无法对打磨机表面废屑进行及时处理，容易因废屑影响后期的打磨质量，进一步降低了废屑清除装置操作性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法对打磨机表面废屑进行及时处理问题，而提出的一种割草机加工打磨废屑清除装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种割草机加工打磨废屑清除装置，包括打磨机本体，以及用以对打磨机本体进行调节的移动平台，所述移动平台的端部固定在加工平台上，所述加工平台用以对零部件进行放置固定，还包括：所述打磨机本体分别由保护壳、打磨盘以及凸轮等组成，所述保护壳的一侧通过驱动部转动连接打磨盘，所述打磨盘的两端分别通过轴承转动在保护壳内部，所述打磨盘的端部贯穿至保护壳内且延伸固定凸轮；冲洗机构，固定在所述保护壳的正面，用以对打磨盘表面进行冲洗清除废屑；吸附机构，固定在所述保护壳的一侧，用以对打磨后的废屑进行吸附回收；输送机构，固定在所述保护壳的表面，用以对吸附的废屑进行分隔输送；活塞组件，固定在所述保护壳的正面，用以分别连接冲洗机构和吸附机构进行驱动；吸尘器，设置在移动平台的上方，用以对输送机构内部进行连通。

4、优选的，所述冲洗机构包括分别相连通在活塞组件表面的进水管和出水管，所述出水管的端部相连通有连接管，所述连接管的端部固定连接有多个喷头，所述喷头呈倾斜角度用以对打磨盘表面进行冲洗清除废屑。

5、优选的，所述吸附机构包括固定在保护壳一侧的调节壳体和集中管，所述调节壳体的内部设置有清理辊，所述清理辊和集中管的端部均通过管道相连通在活塞组件表面，所述集中管的表面固定连接有锥形气嘴，所述锥形气嘴的端部贯穿在保护壳内部。

6、优选的，所述输送机构包括固定在保护壳顶部的连接壳体，所述连接壳体的内部通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有多个分隔板，多个所述分隔板的表面固定连接有调节组件。

7、优选的，所述活塞组件包括固定在保护壳正面的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有活塞杆和活塞块，所述活塞块固定在活塞杆的端部，所述活塞杆与凸轮表面相贴合，所述活塞筒的表面分别固定连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口的表面均固定连接有单向阀，所述活塞块将活塞筒内部形成第一腔室和第二腔室，所述进水口和出水口连接在第一腔室内部。

8、优选的，所述活塞筒的表面固定连接有吸气口和排气口，所述吸气口和排气口连接在第二腔室，所述吸气口和排气口表面均固定连接有单向阀，所述吸气口通过管道相连通在清理辊的端部，所述排气口的端部通过管道相连通在集中管端部。

9、优选的，所述活塞筒调节有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定在活塞筒上。

10、优选的，所述清理辊包括固定在调节壳体内部的中空轴，所述中空轴的端部通过管道相连通在吸气口端部，所述中空轴的表面通过轴承转动连接有中空刷辊，所述中空轴的表面开设有喇叭口，所述中空刷辊的表面开设有多个通槽。

11、优选的，所述调节组件包括固定在分隔板表面的固定块，所述固定块的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的端部固定连接有清理刷，所述清理刷用以对打磨盘的表面进行接触清除。

12、优选的，所述调节杆的表面调节有调节弹簧，所述调节弹簧的两端分别固定在固定块和清理刷上。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种割草机加工打磨废屑清除装置，具备以下有益效果：

14、1、该割草机加工打磨废屑清除装置，通过进水管、出水管、连接管和喷头之间的配合下，使其能对打磨盘表面进行冲洗清除表面的废屑，通过此种方式的设置，实现了可以在清除废屑的同时能进行表面降温处理，防止因温度过高增加废屑粘附的牢固性问题，进一步提高了废屑清除装置后期的操作性。

15、2、该割草机加工打磨废屑清除装置，通过调节壳体、清理辊、集中管和锥形气嘴之间的配合下，使其可以对打磨后产生的废屑进行吸附，通过此种方式的设置，实现了可以及时对零部件产生的废屑进行吸附，防止零部件上废屑残留影响打磨机打磨精度，进一步提高了清除装置工作效率。

16、3、该割草机加工打磨废屑清除装置，通过连接壳体、旋转轴、分隔板和调节组件之间的配合下，使其可以对清理的废屑进行输送，通过此种方式的设置，实现了在废屑输送的同时能进行分隔输送，防止废屑在输送过程中出现反流现象，进一步提高了废屑清除时的工作质量。

17、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以在清除废屑的同时能进行表面降温处理，防止因温度过高增加废屑粘附的牢固性问题，同时及时对零部件产生的废屑进行吸附，防止零部件上废屑残留影响打磨机打磨精度，进一步提高了清除装置工作效率。

技术特征：

1.一种割草机加工打磨废屑清除装置，包括打磨机本体（1），以及用以对打磨机本体（1）进行调节的移动平台（2），所述移动平台（2）的端部固定在加工平台（3）上，所述加工平台（3）用以对零部件进行放置固定，其特征在于，还包括:

2.根据权利要求1所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述冲洗机构（4）包括分别相连通在活塞组件（7）表面的进水管（41）和出水管（42），所述出水管（42）的端部相连通有连接管（43），所述连接管（43）的端部固定连接有多个喷头（44），所述喷头（44）呈倾斜角度用以对打磨盘（12）表面进行冲洗清除废屑。

3.根据权利要求1所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述吸附机构（5）包括固定在保护壳（11）一侧的调节壳体（51）和集中管（53），所述调节壳体（51）的内部设置有清理辊（52），所述清理辊（52）和集中管（53）的端部均通过管道相连通在活塞组件（7）表面，所述集中管（53）的表面固定连接有锥形气嘴（54），所述锥形气嘴（54）的端部贯穿在保护壳（11）内部。

4.根据权利要求1所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述输送机构（6）包括固定在保护壳（11）顶部的连接壳体（61），所述连接壳体（61）的内部通过轴承转动连接有旋转轴（62），所述旋转轴（62）的表面固定连接有多个分隔板（63），多个所述分隔板（63）的表面固定连接有调节组件（64）。

5.根据权利要求1所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述活塞组件（7）包括固定在保护壳（11）正面的活塞筒（71），所述活塞筒（71）的内部滑动连接有活塞杆（72）和活塞块（73），所述活塞块（73）固定在活塞杆（72）的端部，所述活塞杆（72）与凸轮（13）表面相贴合，所述活塞筒（71）的表面分别固定连接有进水口（74）和出水口（75），所述进水口（74）和出水口（75）的表面均固定连接有单向阀，所述活塞块（73）将活塞筒（71）内部形成第一腔室和第二腔室，所述进水口（74）和出水口（75）连接在第一腔室内部。

6.根据权利要求5所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述活塞筒（71）的表面固定连接有吸气口（76）和排气口（77），所述吸气口（76）和排气口（77）连接在第二腔室，所述吸气口（76）和排气口（77）表面均固定连接有单向阀，所述吸气口（76）通过管道相连通在清理辊（52）的端部，所述排气口（77）的端部通过管道相连通在集中管（53）端部。

7.根据权利要求6所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述活塞筒（71）调节有复位弹簧（78），所述复位弹簧（78）的端部固定在活塞筒（71）上。

8.根据权利要求7所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述清理辊（52）包括固定在调节壳体（51）内部的中空轴（521），所述中空轴（521）的端部通过管道相连通在吸气口（76）端部，所述中空轴（521）的表面通过轴承转动连接有中空刷辊（522），所述中空轴（521）的表面开设有喇叭口（523），所述中空刷辊（522）的表面开设有多个通槽（524）。

9.根据权利要求4所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述调节组件（64）包括固定在分隔板（63）表面的固定块（641），所述固定块（641）的内部滑动连接有调节杆（642），所述调节杆（642）的端部固定连接有清理刷（643），所述清理刷（643）用以对打磨盘（12）的表面进行接触清除。

10.根据权利要求9所述的一种割草机加工打磨废屑清除装置，其特征在于，所述调节杆（642）的表面调节有调节弹簧（644），所述调节弹簧（644）的两端分别固定在固定块（641）和清理刷（643）上。

技术总结本发明公开了一种割草机加工打磨废屑清除装置，属于废屑清除领域。一种割草机加工打磨废屑清除装置，包括打磨机本体，以及用以对打磨机本体进行的调节移动平台，所述移动平台的端部固定在加工平台上，所述加工平台用以对零部件进行放置固定，还包括：所述打磨机本体分别由保护壳、打磨盘以及凸轮等组成，所述保护壳的一侧通过驱动部转动连接打磨盘，所述打磨盘的两端分别通过轴承转动在保护壳内部；本发明可以在清除废屑的同时能进行表面降温处理，防止因温度过高增加废屑粘附的牢固性问题，同时及时对零部件产生的废屑进行吸附，防止零部件上废屑残留影响打磨机打磨精度，进一步提高了清除装置工作效率。技术研发人员：刘跃受保护的技术使用者：兴化市台林机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17