用于制造发泡成型体的方法与流程

本公开涉及用于制造发泡成型体的方法。本申请要求2022年3月29日提交的日本专利申请2022-054643号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

背景技术：

1、作为传统的发泡成型体，例如已知一种用于固定到运载工具的座椅框架的框架材料从发泡体中突出的发泡成型体(例如，参见专利文献1)。如果不对这种发泡成型体采取措施，那么在使用模子进行模具成型的过程中，在会从发泡体突出的框架材料周围产生多余的物质。为此原因，用于制造发泡成型体的传统方法(诸如专利文献1中描述的制造方法)例如在模子的腔中提供可移除的诸如枢转模具的间隙构件(嵌件)，以在供应发泡原材料之前在会从发泡体突出的框架材料周围预先形成间隙。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开5663315号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，前述传统的制造方法需要操作员进行手动工作，这是因为间隙构件放置在模具(模子)内部，这也增加了工时数。将间隙构件放置在模具内部也存在风险：当发泡原材料在模具和间隙构件之间流动时，发泡体可能会形成与预期不同的形状。另外，如专利文献1所述，当使用旋转模具作为间隙构件时，泡沫渗透到旋转模具的旋转机构中并附着到旋转模具的旋转机构，使得定期维护成为必要。

3、本公开的目的是提供用于制造发泡成型体的方法，以容易地获得其中埋设构件的一部分从发泡体露出的发泡成型体。

4、用于解决问题的方案

5、根据本公开的用于制造发泡成型体的方法是用于制造发泡成型体以通过使用模具获得埋设构件的一部分从发泡体露出的发泡成型体的方法，所述方法包括：

6、发泡原材料发泡工序：将埋设构件放置在形成在模具内部的腔中，使得埋设构件的部分位于比腔的底表面高的位置处，并且使发泡原材料在腔中发泡；和气体喷射工序：将气体朝向腔中的埋设构件的部分喷射，其中气体的喷射压力是与发泡原材料的发泡压力同等的压力，并且气体的喷射在发泡原材料开始反应的时间点开始并至少持续到经过了发泡原材料的增长时间为止。根据本公开的制造发泡成型体的方法可以容易地获得埋设构件的一部分从发泡体露出的发泡成型体。

7、在根据本公开的用于制造发泡成型体的方法中，优选地，气体被喷射根据埋设构件的部分和腔的底表面之间的高度调节的喷射时间，并且在要制造具有不同露出尺寸的埋设构件的两个或更多个发泡成型体的情况下，优选地，气体的喷射时间对于高度较高的发泡成型体比对于高度较低的发泡成型体长。在这种情况下，可以容易地获得具有不同露出尺寸的埋设构件的发泡成型体。

8、发明的效果

9、根据本公开，可以提供用于制造发泡成型体以容易地获得其中埋设构件的一部分从发泡体露出的发泡成型体的方法。

技术特征：

1.一种用于制造发泡成型体以通过使用模具获得埋设构件的一部分从发泡体露出的发泡成型体的方法，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的用于制造发泡成型体的方法，其中所述气体被喷射根据所述埋设构件的所述一部分和所述腔的所述底表面之间的高度调节的喷射时间，并且在要制造具有不同露出尺寸的所述埋设构件的两个或更多个发泡成型体的情况下，所述气体的所述喷射时间对于所述高度较高的所述发泡成型体比对于所述高度较低的所述发泡成型体长。

技术总结根据本发明的发泡成型体制造方法是用于通过使用模具(1)获得埋设构件的一部分从发泡体露出的发泡成型体。埋设构件(12)布置在模具(1)的腔(S1)中，使发泡原材料在腔(S1)中发泡，并且朝向埋设构件(12)的一部分(12a)喷射气体。气体喷射压力是与发泡原材料的发泡压力同等的压力，并且气体喷射是在发泡原材料开始反应的时间点开始并至少持续到经过了所述发泡原材料的增长时间为止。技术研发人员：岩成大河,近藤悠一郎,井通纪人受保护的技术使用者：株式会社亚科迈技术研发日：技术公布日：2024/11/4