一种钢板加工用压辊装置的制作方法

本技术涉及压辊装置，更具体的说，它涉及一种钢板加工用压辊装置。

背景技术：

1、复合钢板在进行生产时，需要使用压辊装置对钢板压合成型。现有的压辊装置一般包括定压辊和动压辊，定压辊转动安装在支撑架上，动压辊可以根据钢板的厚度进行上下调节，定压辊和动压辊分别通过两组驱动机构进行驱动，成本高，且比较耗费能源；另外，动压辊一般设置有若干组，现有的动压辊一般是整体进行升降调节，此时升降装置的长度较长，容易导致升降装置在自重作用下发生弯曲变形，影响压辊的正常使用，而当动压辊分别进行调节时，此时动压辊之间不易进行联动配合。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢板加工用压辊装置，以解决背景技术中提到的定压辊和动压辊分别通过两组驱动机构进行驱动，成本高，且比较耗费能源的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用压辊装置，包括支撑架和第一压辊，所述支撑架上设有升降装置、第一联动装置和第二联动装置，所述升降装置包括固定架、升降板、第二压辊和调节机构，所述固定架固定设置在支撑架的上表面，升降板设置有两个，且均和固定架滑动配合，第二压辊的两端分别和两个所述升降板转动连接，第一压辊和第二压辊之间通过所述第一联动装置连接，所述第一联动装置包括旋转轴、连接轴、第一齿轮和第二齿轮，旋转轴和支撑架转动连接，第一齿轮和第二齿轮啮合，且分别套设在第一压辊以及旋转轴外，连接轴和旋转轴以及第二压辊之间均设有联动机构。

3、本实用新型进一步设置为，所述联动机构包括连接板、第一带轮、第二带轮和第一传动带，第一带轮和第二带轮通过第一传动带连接，所述联动机构设置有两组，两组所述连接板的一端均转动套设在连接轴外，另一端分别转动套设在旋转轴和第二压辊外，两个所述第一带轮分别固定套设在旋转轴和第二压辊外，两个所述第二带轮均固定套设在连接轴外。

4、本实用新型进一步设置为，所述第二联动装置包括第三带轮、第四带轮和第二传动带，所述第一压辊和所述第二联动装置均设置有若干个，第三带轮和第四带轮分别固定套设在相邻两个所述第一压辊外，第二传动带和第三带轮以及第四带轮连接。

5、本实用新型进一步设置为，所述支撑架的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴和其中一个所述第一压辊连接。

6、本实用新型进一步设置为，所述调节机构包括调节螺杆、第一调节螺母和第二调节螺母，所述调节螺杆的底端和升降板的顶端固定连接，调节螺杆的顶端贯穿固定架，第一调节螺母和第二调节螺母均螺纹套设在调节螺杆外，且第一调节螺母和固定架的上表面转动连接，第二调节螺母和固定架的下表面贴合。

7、本实用新型进一步设置为，所述固定架上设置有和升降板配合的安装槽，安装槽内设有导向条，升降板的两侧均设置有和导向条配合的导向槽。

8、本实用新型进一步设置为，所述支撑架上转动设有第三压辊，第三压辊设置在第一压辊的下方，且第三压辊和第一压辊贴合。

9、本实用新型进一步设置为，所述升降板上转动设有第四压辊，第四压辊设置在第二压辊的上方，且第四压辊和第二压辊贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板加工用压辊装置，具备以下有益效果：

11、本实用新型中设置有升降装置，便于根据钢板的厚度，对第二压辊的位置进行调整，提高该压辊装置的通用性，且若干个第二压辊可以单独进行调节。

12、本实用新型中设置有第一联动装置，便于第一压辊和相对应的第二压辊进行联动，此时第二压辊无需单独使用动力源进行驱动，降低成本。

13、本实用新型中设置有第二联动装置，便于若干个第一压辊之间联动配合，通过驱动电机可以同时带动第一压辊进行转动，第一压辊的下方设置有第三压辊，可以减少第一压辊变形。

技术特征：

1.一种钢板加工用压辊装置，包括支撑架（1）和第一压辊（2），其特征是：所述支撑架（1）上设有升降装置、第一联动装置和第二联动装置，所述升降装置包括固定架（3）、升降板（4）、第二压辊（5）和调节机构，所述固定架（3）固定设置在支撑架（1）的上表面，升降板（4）设置有两个，且均和固定架（3）滑动配合，第二压辊（5）的两端分别和两个所述升降板（4）转动连接，第一压辊（2）和第二压辊（5）之间通过所述第一联动装置连接，所述第一联动装置包括旋转轴（6）、连接轴（7）、第一齿轮（8）和第二齿轮（9），旋转轴（6）和支撑架（1）转动连接，第一齿轮（8）和第二齿轮（9）啮合，且分别套设在第一压辊（2）以及旋转轴（6）外，连接轴（7）和旋转轴（6）以及第二压辊（5）之间均设有联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压辊装置，其特征是：所述联动机构包括连接板（10）、第一带轮（11）、第二带轮（12）和第一传动带（13），第一带轮（11）和第二带轮（12）通过第一传动带（13）连接，所述联动机构设置有两组，两组所述连接板（10）的一端均转动套设在连接轴（7）外，另一端分别转动套设在旋转轴（6）和第二压辊（5）外，两个所述第一带轮（11）分别固定套设在旋转轴（6）和第二压辊（5）外，两个所述第二带轮（12）均固定套设在连接轴（7）外。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压辊装置，其特征是：所述第二联动装置包括第三带轮（14）、第四带轮（15）和第二传动带（16），所述第一压辊（2）和所述第二联动装置均设置有若干个，第三带轮（14）和第四带轮（15）分别固定套设在相邻两个所述第一压辊（2）外，第二传动带（16）和第三带轮（14）以及第四带轮（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板加工用压辊装置，其特征是：所述支撑架（1）的一侧设有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴和其中一个所述第一压辊（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压辊装置，其特征是：所述调节机构包括调节螺杆（18）、第一调节螺母（19）和第二调节螺母（20），所述调节螺杆（18）的底端和升降板（4）的顶端固定连接，调节螺杆（18）的顶端贯穿固定架（3），第一调节螺母（19）和第二调节螺母（20）均螺纹套设在调节螺杆（18）外，且第一调节螺母（19）和固定架（3）的上表面转动连接，第二调节螺母（20）和固定架（3）的下表面贴合。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种钢板加工用压辊装置，其特征是：所述固定架（3）上设置有和升降板（4）配合的安装槽（21），安装槽（21）内设有导向条（22），升降板（4）的两侧均设置有和导向条（22）配合的导向槽（23）。

7.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压辊装置，其特征是：所述支撑架（1）上转动设有第三压辊（24），第三压辊（24）设置在第一压辊（2）的下方，且第三压辊（24）和第一压辊（2）贴合。

8.根据权利要求1所述的一种钢板加工用压辊装置，其特征是：所述升降板（4）上转动设有第四压辊（25），第四压辊（25）设置在第二压辊（5）的上方，且第四压辊（25）和第二压辊（5）贴合。

技术总结本技术公开了一种钢板加工用压辊装置，包括支撑架和第一压辊，所述支撑架上设有升降装置、第一联动装置和第二联动装置，所述升降装置包括固定架、升降板、第二压辊和调节机构，所述固定架固定设置在支撑架的上表面，升降板设置有两个，且均和固定架滑动配合，第二压辊的两端分别和两个所述升降板转动连接，本技术中设置有升降装置，便于根据钢板的厚度，对第二压辊的位置进行调整，提高该压辊装置的通用性，且若干个第二压辊可以单独进行调节。技术研发人员：王帅受保护的技术使用者：山东双马机械有限公司技术研发日：20240304技术公布日：2024/11/7