一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺的制作方法

本发明涉及竹炭成型，特别是一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺。

背景技术：

1、机制炭顾名思义机器制造的炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳；它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

2、现有技术中机制炭制作前，通常是将多种的标准原材料进行混合，并放入成型机内进行加工成型，而现有的设备多为工人对原料进行添加，随后通过设备对机制炭进行加工成型，制作完成的机制炭较大，在进行后续碳化处理时，需要对机制炭切断，而现有的切断方式容易导致切断面不整齐，如此会影响后续的碳化处理。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现竹棒成型，便于后续机制炭烧制成型的机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺。

2、本发明采用以下方法来实现：一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

3、步骤s1、将粉碎后的竹粉通过粉碎机的出口输送至烘干筒内进行烘干，经焚烧炉输送热气至烘干筒将物料烘干；

4、步骤s2、烘干后将物料经管道输送至储存仓，储存仓的进料口处经粉尘分离器将物料中的粉尘和气体分离出物料，分离后，通过绞龙将物料进行输送；

5、步骤s3、将物料输送至一储存箱内，然后经上料管上料至模具内，通过传送机构对模具进行传送，便于实现物料的接收；

6、步骤s4、然后通过压制件将物料压制形成竹棒，便于后续烧制成机制炭，再通过转运机构转运至放置架上，便于输送至碳化窑内进行碳化作用。

7、进一步的，所述烘干筒包括支撑底板，所述支撑底板上表面前后两端均设置有支撑块，所述支撑块上设置有连接筒，左端连接筒的进料口与所述粉碎机的出料口连接设置，左端连接筒上端连接有进气管，左右两端的连接筒之间经轴承连接有转动筒，且所述转动筒与所述连接筒连通设置，所述支撑底板上表面中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，所述转动筒外周侧壁上设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述进气管与所述焚烧炉的出气口连接设置。

8、进一步的，所述储存仓的进料口上方设置有第一粉尘分离器，所述绞龙上设置有罩体，所述罩体左右两端均设置有第二粉尘分离器，所述第一粉尘分离器和所述第二粉尘分离器的出气管连接设置；所述绞龙从左至右倾斜向上设置，所述绞龙的进料口位于所述储存仓内，所述绞龙的出料口与所述储存箱的进料口连接设置。

9、进一步的，所述传送机构包括传送带，所述储存箱下方设置有传送带，所述传送带的带体上等距离设置有多个上表面敞开的模具，所述传送带下方设置有用于实现传送带的带体支撑的支撑台，所述模具内底面等距离嵌设有多个第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有顶出板，所述压制件包括龙门架，所述传送带上设置有龙门架，所述龙门架的横板下表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压制板，所述储存箱的出料口处左右两端均设置有第一打散辊，所述第一打散辊外侧面以所述第一打散辊圆心为中心环形阵列有第一打散杆，所述第一打散辊经第二电机驱动，所述上料管内设置有第二打散辊，所述第二打散辊外侧面以所述第二打散辊圆心为中心环形阵列有第二打散杆，所述第二打散辊经第三电机驱动，所述上料管的出料口内设置有电磁阀。

10、进一步的，所述转运机构包括天车导轨和支撑底座，所述天车导轨下表面设置有转运天车，所述转运天车下表面设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有转运板，所述转运板下表面左右两端均嵌设有电动吸盘，所述支撑底座上表面左右两端设置有支撑柱，所述支撑柱正面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有同步电机，所述同步电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块正面设置有升降座，所述升降座上表面开设有第二条形凹槽，所述升降座左侧面设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆设置于所述第二条形凹槽内，所述第二螺杆上螺旋套设有推送块。

11、本发明的有益效果在于：本发明通过不同物料比例混合形成竹棒，便于竹棒后续烧制直接形成机制炭棒，而且通过该比例制作成型的竹棒不仅燃烧更快，且燃烧时间更久，做成竹棒烧制可直接形成炭棒，便于后续包装，减少活性炭棒制造过程中的人力耗费，避免了直接通过烧制竹木形成机制炭，会使机制炭的大小不一，碎屑过多，而且容易损坏折断；本发明实现了大规模的生产，其炭棒成型稳定、产品质量高、成品率高，炭棒密度高、耐用度高，可进一步拓宽了制炭原料的可选择范围，产品燃烧时间长、热值高；使炭棒一次成型,降低了成本,提高了工作效率；成型出棒速度快、挤压密度大。

技术特征：

1.一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺，其特征在于：所述烘干筒包括支撑底板，所述支撑底板上表面前后两端均设置有支撑块，所述支撑块上设置有连接筒，左端连接筒的进料口与所述粉碎机的出料口连接设置，左端连接筒上端连接有进气管，左右两端的连接筒之间经轴承连接有转动筒，且所述转动筒与所述连接筒连通设置，所述支撑底板上表面中部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有齿轮，所述转动筒外周侧壁上设置有与所述齿轮相啮合的齿条，所述进气管与所述焚烧炉的出气口连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺，其特征在于：所述储存仓的进料口上方设置有第一粉尘分离器，所述绞龙上设置有罩体，所述罩体左右两端均设置有第二粉尘分离器，所述第一粉尘分离器和所述第二粉尘分离器的出气管连接设置；所述绞龙从左至右倾斜向上设置，所述绞龙的进料口位于所述储存仓内，所述绞龙的出料口与所述储存箱的进料口连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺，其特征在于：所述传送机构包括传送带，所述储存箱下方设置有传送带，所述传送带的带体上等距离设置有多个上表面敞开的模具，所述传送带下方设置有用于实现传送带的带体支撑的支撑台，所述模具内底面等距离嵌设有多个第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有顶出板，所述压制件包括龙门架，所述传送带上设置有龙门架，所述龙门架的横板下表面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压制板，所述储存箱的出料口处左右两端均设置有第一打散辊，所述第一打散辊外侧面以所述第一打散辊圆心为中心环形阵列有第一打散杆，所述第一打散辊经第二电机驱动，所述上料管内设置有第二打散辊，所述第二打散辊外侧面以所述第二打散辊圆心为中心环形阵列有第二打散杆，所述第二打散辊经第三电机驱动，所述上料管的出料口内设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺，其特征在于：所述转运机构包括天车导轨和支撑底座，所述天车导轨下表面设置有转运天车，所述转运天车下表面设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有转运板，所述转运板下表面左右两端均嵌设有电动吸盘，所述支撑底座上表面左右两端设置有支撑柱，所述支撑柱正面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有同步电机，所述同步电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块正面设置有升降座，所述升降座上表面开设有第二条形凹槽，所述升降座左侧面设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆设置于所述第二条形凹槽内，所述第二螺杆上螺旋套设有推送块。

技术总结本发明提供了一种机制炭制备时的竹棒挤出成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：步骤S1、将粉碎后的竹粉通过粉碎机的出口输送至烘干筒内进行烘干，经焚烧炉输送热气至烘干筒将物料烘干；步骤S2、烘干后将物料经管道输送至储存仓，储存仓的进料口处经粉尘分离器将物料中的粉尘和气体分离出物料，分离后，通过绞龙将物料进行输送；步骤S3、将物料输送至一储存箱内，然后经上料管上料至模具内，通过传送机构对模具进行传送，便于实现物料的接收；步骤S4、然后通过压制件将物料压制形成竹棒，便于后续烧制成机制炭，再通过转运机构转运至放置架上，便于输送至碳化窑内进行碳化作用。技术研发人员：范榜秀受保护的技术使用者：福建省卓越工贸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14