一种自动化电源线接头连接装置的制作方法

本技术涉及线束加工领域，尤其是涉及一种自动化电源线接头连接装置。

背景技术：

1、在电源线生产加工过程中，将导线与插头导体进行高效且稳定的连接是一个关键环节，导线需要将外皮切开一段，再将正负极分开，而插头生产出时，会延伸出与导线连接且带有弯折状的金属片，需要通过正负极分开的导线铜芯与插头的金属片进行连接成型，步骤繁琐，一般通常采用人工或半自动化的方式进行导线的剥皮和与插头导体的连接，这种方式效率低下且连接质量不稳定。

技术实现思路

1、为了改善上述的问题，本技术提供一种自动化电源线接头连接装置。

2、本技术提供的一种自动化电源线接头连接装置采用如下的技术方案：

3、一种自动化电源线接头连接装置，应用于延伸有弯折的金属连接片的插头，包括送料件、剥皮组件、插头震动盘、分拨组件、推送组件、压合工位和冲压夹紧组件；所述送料件用于输送导线，并且输送路径依次经过所述剥皮组件和所述压合工位；所述冲压夹紧组件与所述压合工位连接，且冲压夹紧端位于所述压合工位正上方；所述插头震动盘内装有若干插头，并设有出料端；所述推送组件位于所述出料端，所述推送组件的推送端将所述出料端处的插头推送至所述压合工位；所述分拨组件安装于所述冲压夹紧组件，且高度低于所述冲压夹紧端，所述冲压夹紧端冲压时带动所述分拨组件下降，所述分拨组件先与所述导线接触并分拨展开所述导线的正负极铜芯，所述冲压夹紧机构再将所述导线铜芯与所述金属连接片压合。

4、通过采用上述技术方案，送料件在输送导线时，先移动至剥皮组件处，剥皮组件将导线靠近剥皮组件的端部剥除一段绝缘外皮以露出正负极的两根铜芯，随后送料件同步将导线输送至压合工位，通过插头震动盘将插头震动至出料端后，推送组件的推送端将出料端处的插头推送至压合工位，冲压夹紧端同步带动分拨组件下降，由于分拨组件的高度低于冲压夹紧端，因此分拨组件会先与导线接触，分拨组件从两根正负极的铜芯中间插入，使得两根铜芯分拨展开，随后冲压夹紧端再与铜芯和金属连接片接触，从而将导线铜芯与插头的金属连接片压合为一体，以完成导线与接头的稳定连接，无需人工操作，自动分拨铜芯并压合成型，提高压合效率，保证压合质量。

5、可选的，所述压合工位包括固定块、第一压合块、第二压合块、压合座、复位部和卡线部；所述固定块上开设有升降槽；所述压合座位于所述升降槽内，所述第一压合块和所述第二压合块间隔预设距离滑动连接在所述压合座；所述复位部安装于所述第一压合块和所述第二压合块之间；所述第一压合部和所述第二压合部上均开设有抵接槽；所述卡线部安装于所述压合座，且所述卡线部上开设有放线槽。

6、通过采用上述技术方案，第一压合块和第二压合块受分拨组件下压时沿固定块向两侧滑动，并伸拉复位部，使抵接槽移动至金属连接片正下方，通过抵接槽可抵住金属连接片的下方，避免金属连接片冲压时断裂，并由卡线部的放线槽可限制导线的位置，避免在压合时导线位置偏移。

7、可选的，所述固定块还设有顶出部，所述顶出部位于所述所述升降槽内，并与所述压合座连接。

8、通过采用上述技术方案，顶出部可用于在冲压夹紧组件冲压时，带动第一压合块和第二压合块以及卡线部上升，使第一压合块和第二压合块上的抵接槽配合分拨组件能够稳定抵住金属连接片，同时保证未剥皮处的导线能够稳定嵌入放线槽内，同时在压合完成时，顶出部将嵌入放线槽内的导线向上顶出，导线通过自身的韧性复位，以脱离压合工位。

9、可选的，所述压合工位还包括缓冲部；所述缓冲部位于所述顶出部与所述固定块之间。

10、通过采用上述技术方案，顶出部在向上顶出固定块时，可根据缓冲部的弹力将固定块向上顶出，同时降低第一压合块和第二压合块与分拨组件之间的撞击力和压合力，延长第一压合块和第二压合块与分拨组件的使用寿命。

11、可选的，所述固定块还开设有推送槽，所述推送槽与所述推送组件的推送路径连通。

12、通过采用上述技术方案，推送槽能够对插头的推送路径进行限制，保证插头在推送过程中能够准确移动至压合工位上，降低插头位置偏移，导致金属连接片的位置错开，压合位置错误的情况。

13、可选的，所述分拨组件包括分拨块和限位部，所述分拨块呈三角状，且靠近所述压合工位一端为尖端；所述限位部设置有两个，所述分拨位于所述分拨块两侧，且靠近所述压合工位一端开设有嵌入槽。

14、通过采用上述技术方案，当分拨块向下移动时，会先冲压夹紧端与第一压合块和第二压合块接触，并且分拨块的尖端处从导线的两根铜芯处插入，两根铜芯随分拨块的倾斜面展开，同时利用限位部和嵌入槽，从而能够保证铜芯可以稳定位于金属连接片表面。

15、可选的，所述冲压夹紧组件包括夹线部、压合部和冲压部；所述夹线部和所述压合部均安装于所述冲压部的冲压端；所述夹线部与所述压合部之间存在间隔预设距离，所述夹线部开设有供导线嵌入的夹线槽；所述压合部分有两压合端，且两所述压合端均开设有倒三角形的压合槽，且槽底为弧面；两所述压合端分别对应所述导线的正负极铜芯，且位于所述金属连接片正上方。

16、通过采用上述技术方案，冲压部的冲压端带动加线部和压合部下降，分拨组件同步下降并将导线的铜芯分开至金属连接片表面，随后夹线部通过夹线槽配合放线槽同步紧固导线，避免导线偏移，压合部的倒三角状压合槽的槽口与金属连接片接触，被压的金属连接片弯折处继续弯折，直至压合槽的弧面槽底与金属连接片接触，用以使金属连接片弯折后包裹住铜芯处更契合，避免受压果断导致铜芯或金属连接片断裂。

17、可选的，所述冲压夹紧组件还包括弹性部；所述弹性部安装于所述冲压部的冲压端。

18、通过采用上述技术方案，利用弹性部可降低压合部与金属连接片接触瞬间的撞击力，降低刚性接触带来的损伤，同时在压合部以及夹线部上升时，可具有回弹力使导线能够从夹线槽内掉落。

19、可选的，所述送料件上间隔预设距离设有若干卡线槽。

20、通过采用上述技术方案，通过人工或机器将导线卡入卡线槽内，通过卡线槽可稳定导线送料距离，保证后续加工流程导线位置准确。

21、可选的，所述卡线槽上方设置有卡线板。

22、通过采用上述技术方案，卡线板还能够防止导线随意从卡线槽内脱离，保证导线输送的稳定。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、送料件在输送导线时，剥皮组件将导线剥除一段绝缘外皮以露出正负极的两根铜芯，随后同步将导线输送至压合工位，插头震动盘将插头震动至出料端后，推送组件的推送端将出料端处的插头推送至压合工位，冲压夹紧端同步带动分拨组件下降，分拨组件从两根正负极的铜芯中间插入，使得两根铜芯分拨展开，随后冲压夹紧端再与铜芯和金属连接片接触，从而将导线铜芯与插头的金属连接片压合为一体，以完成导线与接头的稳定连接，无需人工操作，自动分拨铜芯并压合成型，提高压合效率，保证压合质量；

25、2、第一压合块和第二压合块受分拨组件下压时沿固定块向两侧滑动，并伸拉复位部，使抵接槽移动至金属连接片正下方，通过抵接槽可抵住金属连接片的下方，避免金属连接片冲压时断裂，并由卡线部的放线槽可限制导线的位置，避免在压合时导线位置偏移；

26、3、顶出部可用于在冲压夹紧组件冲压时，带动第一压合块和第二压合块以及卡线部上升，使第一压合块和第二压合块上的抵接槽配合分拨组件能够稳定抵住金属连接片，同时保证未剥皮处的导线能够稳定嵌入放线槽内，同时在压合完成时，顶出部将嵌入放线槽内的导线向上顶出，导线通过自身的韧性复位，以脱离压合工位；

27、4、顶出部在向上顶出固定块时，可根据缓冲部的弹力将固定块向上顶出，同时降低第一压合块和第二压合块与分拨组件之间的撞击力和压合力，延长第一压合块和第二压合块与分拨组件的使用寿命。