一种焊管管端车削整圆装置的制作方法

本发明涉及管端车削整圆，特别涉及一种焊管管端车削整圆装置。

背景技术：

1、管端车削整圆是一种对管状工件端部进行精密加工的工艺。通过专业的车削设备和刀具，对管端进行切削操作，使其端面呈现出完美的圆形。这一工艺在众多领域有着广泛应用，如机械制造、管道工程等。它能确保管端的尺寸精度和表面质量，提高管件之间的连接密封性和稳定性，为后续的装配和使用提供可靠保障。

2、现有公开号为cn215845732u的中国专利，公开了一种排气管两端车削的设备，包括工作平台、排气管和模具，工作平台上设有上料器装置、第一车削装置和第二车削装置、用于循环模具的循环线体，排气管位于上料器装置上，循环线体包括第一导轨和第二导轨，循环线体左右两侧分别设有转动推料装置，循环线体上设有底板，底板上设有第一送料器和第二送料器，模具通过第一导轨推进转动推料装置上，位于上料器装置上的排气管通过第一送料器夹送至模具内固定，且模具通过转动推料装置推动至第二导轨上，第二导轨上的排气管通过第一车削装置进行第一端加工车削，切削后的排气管通过模具和转动推料装置移动送至第一导轨上，第一导轨上的排气管通过第二送料器取出并放至第二车削装置进行第二端车削，然而该专利在对管端车削时，只是对管道两端进行车削，并没有对其管道内径进行车削，使得增加了加工的时间成本，导致降低了加工效率的问题。

3、为此，我们提出了一种焊管管端车削整圆装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种焊管管端车削整圆装置，解决了现有的管道车削时未能同时对管道的内径外径同时车削，使得增加了加工的时间成本，导致降低了加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊管管端车削整圆装置，包括机身，机身上方设置有焊管主体，机身上表面开设有箱槽，箱槽内部固定安装有储液箱，机身一侧开设有焊管槽，焊管槽内壁开设有杆槽，杆槽内壁固定安装有电动伸缩杆b，电动伸缩杆b一端固定安装有用于车削焊管主体内径的内整圆组件；

3、所述机身一侧固定安装有杆座，杆座设置有两组，两组所述杆座之间设置有螺纹杆，螺纹杆外表面套设有安装有活动连接杆，活动连接杆上表面固定安装有安装座，安装座上表面开设有底a，底a内壁固定安装有电动伸缩杆a，电动伸缩杆a一端固定安装有车床刀架，安装座上表面还固定安装有套环；

4、所述内整圆组件包括固定安装在电动伸缩杆b一端的电机b，固定安装在电机b一侧的固定杆，固定杆另一端与电动伸缩杆b一端固定连接，转动连接在电机b输出端的驱动杆，固定安装在电机b一侧的圆框，圆框设置有两组，两组所述圆框之间固定安装有扇形块以及设置有圆盘与五形板，圆盘一侧与驱动杆一端固定连接，五形板一侧与其中一组圆框内壁固定连接，圆盘一侧贯穿开设有扩张槽，五形板一侧开设有滑槽，滑槽内壁滑动设置有滑板，滑板一侧固定安装有滑杆，滑杆处于扩张槽内部滑动设置，滑板一端固定安装有弧板，弧板外表面固定安装有多组珩磨条。

5、进一步地，所述机身一侧固定安装有电机a，电机a输出端与螺纹杆一端转动连接，箱槽底部开设有两组底管孔，箱槽内壁一侧开设有侧管孔，机身上表面开设有底槽b与下料槽a，底槽b设置有两组，底槽b内部设置有用于夹持焊管主体的夹持部件，其中一组所述底槽b与前夹组件固定安装，另一组所述底槽b与后夹组件滑动设置。

6、进一步地，其中一组所述底槽b内壁两侧开设有t形槽，另一组所述底槽b内壁开设有宽槽，宽槽内壁开设有竖槽，竖槽顶端开设有收纳槽，收纳槽内壁两侧开设有限位槽b与限位槽a。

7、进一步地，所述焊管槽内壁开设有漏槽、弧槽、矩形槽，矩形槽与收纳槽相连通，焊管槽内壁开设有盖槽与细管槽，机身一侧开设有下料槽b，下料槽b与漏槽相连通，弧槽设置有三组，三组所述弧槽内壁固定安装有弹簧杆，弹簧杆一端固定安装有外夹块，外夹块一侧设置有斜坡。

8、进一步地，所述盖槽内壁开设有长槽，长槽内壁两侧开设有短槽，长槽内壁开设有空槽，空槽内壁开设有内槽，短槽内壁开设有l管槽，l管槽内壁开设有预留槽。

9、进一步地，所述夹持部件包括活动安装在其中一组底槽b内部的外框，外框一侧固定安装有l板b，外框底部开设有底槽c，底槽c底部固定安装有电动伸缩杆c，电动伸缩杆c上表面固定安装有伞形板，伞形板上端转动连接有从动辊，外框内壁固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧设置有两组，两组所述压缩弹簧一端均固定安装有矩形板，外框内壁两侧固定安装有横杆，横杆外表面转动设置有弧形夹板，弧形夹板外表面与矩形板上表面固定安装，弧形夹板上端转动设置有主动辊，弧形夹板一侧固定安装有马达，马达输出端转动连接有转杆，转杆外表面与主动辊固定安装，前夹组件与外框相类似，前夹组件两侧固定安装有t形块，t形块与另外一组t形槽滑动连接。

10、进一步地，所述l板b上端固定安装有斜板b，l板b上方设置有l滑块，l滑块滑动设置在收纳槽内部，l滑块两侧固定安装有上滑块与下滑块，上滑块、下滑块与限位槽b、限位槽a滑动设置，l滑块下表面开设有倾斜t槽，倾斜t槽与斜板b滑动设置，l滑块一侧固定安装有磁吸块a。

11、进一步地，所述其中一组圆框一侧固定安装有固定板，固定板一端下表面固定安装有磁吸块b，磁吸块b与磁吸块a磁性连接，固定板、磁吸块b与矩形槽相适配。

12、进一步地，所述储液箱上表面固定安装有注液管，注液管一侧固定安装有长管，长管与箱槽相适配，长管设置有两组，两组所述长管之间固定安装有软管a，其中一组所述长管外表面与套环内壁固定安装，储液箱底部固定安装有喷水管，喷水管设置有四组，每两组所述喷水管为一整根，两根所述喷水管均与l管槽相适配，每两根所述喷水管之间高度的安装有软管b，其中两组所述喷水管外表面固定安装有l板a，长槽内壁滑动设置有细板，细板一端固定安装有压盖，压盖与盖槽相适配，细板另一端固定安装有张力弹簧，细板底部开设有斜槽，细板一侧固定安装有齿条，l板a一侧也固定安装有齿条，l板a与细板之间设置有齿轮，齿轮与空槽底部转动连接，齿轮与齿条相啮合，细板外表面滑动设置有粗板。

13、进一步地，所述粗板一侧开设有贯穿槽，贯穿槽底部固定安装有斜板a，斜板a与斜槽滑动设置，粗板与短槽滑动设置。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明提出的一种焊管管端车削整圆装置，将焊管主体放入到前夹组件与后夹组件内部之后，继续推动焊管主体让焊管主体一端抵到焊管槽内壁，此时被按压的压盖就会让细板移动，从而让喷水管伸长，让水平状态的喷水管从l管槽内部移出来，之后就可以往焊管主体内壁喷冷却液，此时的螺纹杆就会带着活动连接杆来到焊管主体的右端，而电动伸缩杆b也会逐渐伸长带着内整圆组件也来到焊管主体的右端，之后同时启动马达与电机b让主动辊与圆盘转动，当圆盘内部的滑杆开始活动时每组滑板就会完全伸出来，贴合到焊管主体的内壁，之后提高驱动杆的转速，就开始对焊管主体的内壁进行车削，而焊管主体的外径则由车床刀架内部装夹的车削刀配合主动辊的旋转带动焊管主体自身旋转进行车削，此时焊管主体的右侧端正在开始车削整圆，就在车削时储液箱内部的冷却液就会分别往长管与喷水管内部灌输，从而对车削部位进行降温冷却，最后要车削另一端时，将焊管主体另一端从焊管槽内部移动出来，此时随着电动伸缩杆b与活动连接杆移动到焊管主体的另一端，就可以开始车削整圆，此时焊管主体内壁任存留冷却液，所以内整圆组件在打磨时还可以将冷却液刮起来，外加长管对焊管主体的另一边依旧不停的喷着冷却液，所以在车削内外径时车削位置仍然可以进行降温处理，最后当电动伸缩杆b完全收缩时固定板与磁吸块b就会推动l滑块移动，让l板b顺着倾斜t槽向上移动，从而让焊管主体产生倾斜将内部的碎屑以及冷却液排掉，从而提高了焊管主体加工效率的效果。