一种精密模壳自动化制备装置的制作方法

本发明涉及铸造，具体是一种精密模壳自动化制备装置。

背景技术：

1、壳型铸造工艺是一种常用的铸造方法，通过在模型表面涂覆一层耐火材料(壳体) 。然后将其硬化，再通过加热使得内部熔融并排空，最后倒入金属液体，进行熔铸。这种工艺适用于制造复杂形状、高精度的金属零件，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。

2、现有技术中，通过设置浸浆装置，撒砂装置、干燥装置、还包括有蜡模移动装置、蜡模支撑装置及熔模装置；所述蜡模支撑装置具有旋转结构，所述蜡模设置于旋转结构上，熔模装置包括有具有两层结构的脱蜡水池，两层之间为导热隔板，但是现有技术中，不便于在工件移动过程中对模壳进行均匀加热，因此蜡模熔融效率较低，所以现有技术有较大的改进空间。

技术实现思路

1、本发明提供一种精密模壳自动化制备装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种精密模壳自动化制备装置，包括安装座，所述安装座的底部设有四个支撑移动机构，安装座的下方中部设有伸缩调节机构，安装座固定连接固定架，固定架固定连接t型座，安装座上设有升降储水壳机构，升降储水壳机构上设有蒸汽熔融机构，t型座上设有定位卡杆机构，t型座上设有若干个放置移动组件，所述放置移动组件包括移动框、驱动轴机构和卡接轮机构；伸缩调节机构用以调节支撑移动机构的状态，定位卡杆机构用以调节蒸汽熔融机构的转动限位状态，驱动轴机构用以驱动卡接轮机构，卡接轮机构用以带动工件移动，卡接轮机构用以驱动蒸汽熔融机构转动。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑移动机构包括固定于安装座底部的第一变位座，第一变位座转动连接支撑套筒，支撑套筒内螺纹连接支撑螺纹杆，支撑螺纹杆固定连接支撑半圆台，支撑半圆台的侧边上方设有若干个滚珠，支撑套筒上设有定位螺栓。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩调节机构包括固定于安装座底部的第一液压推杆，第一液压推杆固定连接升降板，升降板固定连接第二变位座，第二变位座转动连接调节杆，调节杆转动连接第三变位座，第三变位座和支撑套筒固定连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降储水壳机构包括固定于安装座上的第二液压推杆，第二液压推杆固定连接储水壳，储水壳内嵌有电热丝，储水壳的侧边设有进排水口。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸汽熔融机构包括设于储水壳内的蒸汽发生器，蒸汽发生器的排汽口转动连接蒸汽管，蒸汽管连接转动管，转动管设有两个，两个转动管在蒸汽管上对称设置，转动管上设有若干个蒸汽排出头，蒸汽管固定连接排风机，排风机固定连接排气管，排气管穿过t型座，并与t型座滑动连接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位卡杆机构包括固定于t型座上的线性电机和套环，套环和排气管滑动连接，线性电机的末端穿过套环，排气管的侧边轴向设有若干个卡槽。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴机构包括固定于移动框上的电机座，电机座固定连接双头电机，双头电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴和移动框转动连接，第一转轴设有两个，第一转轴的轴线方向设有滑槽，移动框滑动连接移动架，移动架转动连接转动套筒，转动套筒内设有滑条，滑条位于滑槽内，转动套筒固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴，第二转轴和移动架转动连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接轮机构包括开设于移动框上的移动块槽，移动块槽设有两个，两个移动块槽在移动框上对称设置，移动块槽内设有移动块，移动块和移动框滑动连接，移动块和移动框之间固定连接弹簧，移动块转动连接第三转轴，第三转轴和第二转轴同轴固定连接，第三转轴固定连接挂钩和卡接轮。

11、本发明具有以下有益之处：

12、通过设置伸缩调节机构能够对支撑移动机构的状态进行调节，用以切换装置的移动或支撑状态，通过升降储水壳机构和蒸汽熔融机构能够对工件进行加热熔融，从而增加熔融的速率以及均匀性，通过驱动轴机构能够驱动卡接轮机构，从而带动工件移动，通过定位卡杆机构能够控制蒸汽熔融机构的转动状态，配合卡接轮机构能够带动蒸汽熔融机构转动，用以实现工件内蜡模的均匀加热熔融，提高了精密模壳制备的效率。

技术特征：

1.一种精密模壳自动化制备装置，包括安装座，其特征在于，所述安装座的底部设有四个支撑移动机构，安装座的下方中部设有伸缩调节机构，安装座固定连接固定架，固定架固定连接t型座，安装座上设有升降储水壳机构，升降储水壳机构上设有蒸汽熔融机构，t型座上设有定位卡杆机构，t型座上设有若干个放置移动组件，所述放置移动组件包括移动框、驱动轴机构和卡接轮机构；伸缩调节机构用以调节支撑移动机构的状态，定位卡杆机构用以调节蒸汽熔融机构的转动限位状态，驱动轴机构用以驱动卡接轮机构，卡接轮机构用以带动工件移动，卡接轮机构用以驱动蒸汽熔融机构转动。

2.根据权利要求1所述的精密模壳自动化制备装置，其特征在于，所述支撑移动机构包括固定于安装座底部的第一变位座，第一变位座转动连接支撑套筒，支撑套筒内螺纹连接支撑螺纹杆，支撑螺纹杆固定连接支撑半圆台，支撑半圆台的侧边上方设有若干个滚珠，支撑套筒上设有定位螺栓。

3.根据权利要求2所述的精密模壳自动化制备装置，其特征在于，所述伸缩调节机构包括固定于安装座底部的第一液压推杆，第一液压推杆固定连接升降板，升降板固定连接第二变位座，第二变位座转动连接调节杆，调节杆转动连接第三变位座，第三变位座和支撑套筒固定连接。

4.根据权利要求1所述的精密模壳自动化制备装置，其特征在于，所述升降储水壳机构包括固定于安装座上的第二液压推杆，第二液压推杆固定连接储水壳，储水壳内嵌有电热丝，储水壳的侧边设有进排水口。

5.根据权利要求1所述的精密模壳自动化制备装置，其特征在于，所述蒸汽熔融机构包括设于储水壳内的蒸汽发生器，蒸汽发生器的排汽口转动连接蒸汽管，蒸汽管连接转动管，转动管设有两个，两个转动管在蒸汽管上对称设置，转动管上设有若干个蒸汽排出头，蒸汽管固定连接排风机，排风机固定连接排气管，排气管穿过t型座，并与t型座滑动连接。

6.根据权利要求5所述的精密模壳自动化制备装置，其特征在于，所述定位卡杆机构包括固定于t型座上的线性电机和套环，套环和排气管滑动连接，线性电机的末端穿过套环，排气管的侧边轴向设有若干个卡槽。

7.根据权利要求1所述的精密模壳自动化制备装置，其特征在于，所述驱动轴机构包括固定于移动框上的电机座，电机座固定连接双头电机，双头电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴和移动框转动连接，第一转轴设有两个，第一转轴的轴线方向设有滑槽，移动框滑动连接移动架，移动架转动连接转动套筒，转动套筒内设有滑条，滑条位于滑槽内，转动套筒固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二转轴，第二转轴和移动架转动连接。

8.根据权利要求7所述的精密模壳自动化制备装置，其特征在于，所述卡接轮机构包括开设于移动框上的移动块槽，移动块槽设有两个，两个移动块槽在移动框上对称设置，移动块槽内设有移动块，移动块和移动框滑动连接，移动块和移动框之间固定连接弹簧，移动块转动连接第三转轴，第三转轴和第二转轴同轴固定连接，第三转轴固定连接挂钩和卡接轮。

技术总结本发明公开了一种精密模壳自动化制备装置，涉及铸造技术领域，包括安装座，所述安装座的底部设有四个支撑移动机构，安装座的下方中部设有伸缩调节机构，安装座固定连接固定架，固定架固定连接T型座，安装座上设有升降储水壳机构，升降储水壳机构上设有蒸汽熔融机构，T型座上设有定位卡杆机构，T型座上设有若干个放置移动组件，所述放置移动组件包括移动框、驱动轴机构和卡接轮机构，本发明通过设置伸缩调节机构能够对支撑移动机构的状态进行调节，用以切换装置的移动或支撑状态，通过升降储水壳机构和蒸汽熔融机构能够对工件进行加热熔融，从而增加熔融的速率以及均匀性，提高了精密模壳制备的效率。技术研发人员：朱德本受保护的技术使用者：泰州市金鹰精密铸造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2