一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装的制作方法

本技术涉及齿轮钻孔工装，尤其是涉及一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装。

背景技术：

1、立式加工中心是一种高效、高精度的数控机床，主要用于各种金属材料的加工，如铣削、钻孔、攻丝等。与传统的卧式加工中心相比，立式加工中心的主轴垂直于工作台面，因此更容易排屑，且便于操作工人观察和调试加工过程。此外，立式加工中心还具有占地面积小、结构紧凑等优点，广泛应用于模具制造、汽车零部件加工等领域。

2、通过立式加工中心对齿轮进行钻孔时，需要借助夹具对齿形加工完成的半成品工件进行固定，现有技术中公开了一种冷却液循环集屑式气缸压紧护齿齿轮钻孔夹具，其括底座箱，固定连接于所述底座箱上的定位圈，支脚，所述底座箱是空心圆柱体结构，顶部设置有落屑孔和夹具托，内部设置有集屑网，底部设置有圆锥式底板；所述定位圈上设置有气缸压紧装置和固定螺栓；所述气缸压紧装置上安装有夹具头，所述固定螺栓上安装有夹具头和固定螺母组，所述夹具头上设置有可与被定位齿轮啮合固定的定位齿组。

3、针对上述中的相关技术，将齿形加工完的半成品工件放入四个定位齿组形成的放置腔内，然后通过气缸压紧装置驱动定位齿组靠近半成品工件，定位齿组与半成品工件上的齿形啮合实现固定，当待钻孔齿轮的规格产生变化时，其齿距、齿高等参数均会发生改变，这就导致定位齿组上的定位齿无法与待加工齿轮的齿形啮合，使得钻孔工装对不同型号的齿轮钻孔加工适配性较差。

技术实现思路

1、为了提高齿轮钻孔工装对不同型号齿轮钻孔的适配性，本技术提供一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装。

2、本技术提供的一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装采用如下的技术方案：

3、一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，包括：

4、安装盘，所述安装盘上具有多个定位孔；

5、三根安装轴，所述安装轴垂直于所述安装盘设置，所述安装轴上可拆卸固定连接有卡紧齿轮，多个所述卡紧齿轮围成用于放置待加工齿轮的放置腔；

6、用于驱动安装轴同步移动的驱动单元，所述驱动单元连接于所述安装盘上，且所述驱动单元与所述安装轴连接，用于驱动所述安装轴靠近或远离待加工齿轮。

7、通过采用上述技术方案，螺栓穿过定位孔将安装盘固定于立式加工中心的机台上，然后将与待加工齿轮的齿形适配的卡紧齿轮套设连接于安装轴上，当待加工齿轮的齿形发生变化时，可以随之选择合适的卡紧齿轮进行替换，由于卡紧齿轮都是标准件，因此不同型号的卡紧齿轮可以很容易的获得，此时，三根安装轴上的三个卡紧齿轮之间围成用于放置待加工齿轮的放置腔，然后将待加工齿轮放入放置腔内，通过驱动单元向安装轴施力，使得三根安装轴同步朝向待加工齿轮靠近，安装轴移动的同时带动卡紧齿轮移动直至卡接齿轮与待加工齿轮啮合，此时三个卡紧齿轮均布于待加工齿轮的周侧，然后操作立式加工中心进行对中后钻孔即可；设计的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，通过安装盘便于与立式加工中心的放置台进行连接，通过安装轴可以作为卡紧齿轮的安装基础，并为卡紧齿轮提供一定的安装高度，通过卡紧齿轮可以实现与待加工齿轮的啮合，并且通过快速更换不同型号的卡紧齿轮能够适配不同型号的待加工齿轮，提高齿轮钻孔工装对不同型号齿轮钻孔的适配性，通过驱动单元可以带动安装轴移动进而使的卡紧齿轮与待加工齿轮啮合。

8、在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括：

9、盘体，所述盘体与所述安装盘连接；

10、传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述盘体同轴转动连接，所述传动锥齿轮顶壁上具有平面螺纹；

11、驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述盘体转动连接，且所述驱动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合；

12、三个圆周均匀分布的移动块，所述移动块底壁上具有与平面螺纹适配的螺纹，所述盘体上开设有用于供所述移动块滑动的滑动槽，所述移动块于滑动槽内滑动，且所述安装轴与所述移动块连接。

13、通过采用上述技术方案，设计的驱动单元，通过盘体便于安装传动锥齿轮和驱动锥齿轮，并为移动块的移动提供让位和导向，通过驱动锥齿轮可以使得传动锥齿轮转动，通过传动锥齿轮转动可以使得三个移动块同步靠近或远离待加工齿轮。

14、在一个具体的可实施方案中，所述安装轴与所述移动块转动连接，且所述移动块上连接有阻尼件，所述阻尼件与所述安装轴连接，用于向所述安装轴施加转动阻力。

15、通过采用上述技术方案，在卡紧齿轮与待加工齿轮啮合后，通过改变阻尼件施加于安装轴上的转动阻力大小，进而在钻孔加工时，在立式加工中心上钻头转速不变的前提下，能够实现待加工齿轮在钻头钻孔时施加的扭矩作用下实现转动，进而降低待加工齿轮的齿形在钻孔过程中由于与卡紧齿轮之间出现较大的应力而变形失效的可能性，能够有效的保障待加工齿轮的产品质量，还可以在钻孔前，通过立式加工中心向待加工齿轮施加扭矩，观察待加工齿轮是否发生转动，以此判断立式加工中心是否作用于待加工齿轮上的中心点，即判断找中位置是否正确，并且，通过该结构，在对待加工齿轮的齿盘上进行打孔时，由于立式加工中心上的钻孔轴施加于待加工齿轮上的扭矩中心和待加工齿轮自身的转动轴之间不重合，因此待加工齿轮在加工齿盘上的钻孔时不会发生转动。

16、在一个具体的可实施方案中，所述安装盘上圆周均匀连接有三根固定立杆，所述固定立杆上连接有横向支撑杆，所述安装轴穿过并与所述横向支撑杆滑动连接。

17、通过采用上述技术方案，设计的固定立杆和横向支撑杆，可以为安装轴远离移动块一侧提供侧向支撑，降低钻孔过程中安装轴由于侧向作用力而弯曲的可能性。

18、在一个具体的可实施方案中，所述横向支撑杆包括：

19、固定段，所述固定段与所述固定立杆连接；

20、滑动段，所述滑动段与所述固定段滑动连接，且所述滑动段开设有用于供所述安装轴穿过的条形槽。

21、通过采用上述技术方案，设计的横向支撑杆，通过固定段和滑动段可以提高对不同型号待加工齿轮和卡紧齿轮的适配性。

22、在一个具体的可实施方案中，多个所述滑动段的顶壁共面设置并形成用于支撑待加工齿轮的支撑平台。

23、通过采用上述技术方案，设计的形成支撑平台的滑动段，可以为待加工齿轮提供竖向支撑，降低安装轴所需的沿待加工齿轮径向压紧待加工齿轮所需的压力，进一步的降低安装轴变形的可能性。

24、在一个具体的可实施方案中，所述固定立杆上转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓伸入所述固定段内腔中与所述滑动段螺纹连接。

25、通过采用上述技术方案，设计的调节螺栓，可以实现滑动段与固定段的相对位置调节，进而在应用与不同型号待加工齿轮和卡紧齿轮时，能够最大可能的保障滑动段超出卡紧齿轮从而形成支撑平台。

26、在一个具体的可实施方案中，所述安装轴上具有安装台阶，所述安装轴上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母使所述卡紧齿轮底壁抵接于所述安装台阶上。

27、通过采用上述技术方案，设计的具有安装台阶的安装轴和固定螺母，可以实现安装轴与卡紧齿轮的快速装拆。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.设计的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，通过安装盘便于与立式加工中心的放置台进行连接，通过安装轴可以作为卡紧齿轮的安装基础，并为卡紧齿轮提供一定的安装高度，通过卡紧齿轮可以实现与待加工齿轮的啮合，并且通过快速更换不同型号的卡紧齿轮能够适配不同型号的待加工齿轮，提高齿轮钻孔工装对不同型号齿轮钻孔的适配性，通过驱动单元可以带动安装轴移动进而使的卡紧齿轮与待加工齿轮啮合。

30、2.设计的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，在卡紧齿轮与待加工齿轮啮合后，通过改变阻尼件施加于安装轴上的转动阻力大小，进而在钻孔加工时，在立式加工中心上钻头转速不变的前提下，能够实现待加工齿轮在钻头钻孔时施加的扭矩作用下实现转动，进而降低待加工齿轮的齿形在钻孔过程中由于与卡紧齿轮之间出现较大的应力而变形失效的可能性，能够有效的保障待加工齿轮的产品质量，还可以在钻孔前，通过立式加工中心向待加工齿轮施加扭矩，观察待加工齿轮是否发生转动，以此判断立式加工中心是否作用于待加工齿轮上的中心点，即判断找中位置是否正确，并且，通过该结构，在对待加工齿轮的齿盘上进行打孔时，由于立式加工中心上的钻孔轴施加于待加工齿轮上的扭矩中心和待加工齿轮自身的转动轴之间不重合，因此待加工齿轮在加工齿盘上的钻孔时不会发生转动。

31、3.设计的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，通过形成支撑平台的滑动段，可以为待加工齿轮提供竖向支撑，降低安装轴所需的沿待加工齿轮径向压紧待加工齿轮所需的压力，进一步的降低安装轴变形的可能性。