金属板材整形矫直设备的制作方法

本申请涉及金属板材加工的，尤其涉及一种金属板材整形矫直设备。

背景技术：

1、金属板材在生产、运输以及存储等过程中，常常会由于各种因素而产生弯曲、扭曲、翘曲等形状缺陷，这些缺陷不仅影响金属板材的外观质量，更重要的是会对后续的加工工艺和产品质量造成严重的影响，因此，对金属板材进行整形矫直是金属加工过程中至关重要的一个环节，它能够保证金属板材符合后续加工和使用的形状要求。

2、相关技术中，常见的金属板材整形矫直方式主要是通过辊式矫直，将金属板材通过一组上下排列且具有一定间距的矫直辊，利用矫直辊之间的相互挤压和板材的塑性变形来实现整形矫直，以上方式虽能够实现对金属板材的整形矫直处理，但在使用过程中仍存在一定的局限性。

3、首先，金属板材往往是处于长期搁置的状况下或处于非适宜的存储环境中其形状才会发生一定的形变，而在板材处于以上情况下时，其表面往往还会出现锈蚀、污渍等状况，而相关技术中的整形矫直设备主要专注于对金属板材的形状矫正，缺乏对板材表面进行打磨抛光处理的功能，因此，在实际生产中，在对板材进行整形矫直后，往往还需要将板材转移到专门的打磨设备上进行处理，这不仅增加了生产工序和设备投入成本，而且多次搬运板材还会增加金属板材表面划伤的风险，影响产品质量，并降低了对金属板材的生产效率。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种金属板材整形矫直设备，能够在对金属板材整形矫直的同时对其表面进行打磨抛光处理，以减少生产工序和设备投入，并且有效避免了板材在转移过程中的损伤，从而能够有效提高金属板材的生产效率和产品质量。

3、为达到上述目的，本申请提出了一种金属板材整形矫直设备，包括加工台、支撑架、矫直组件、打磨组件和驱动机构，其中，所述支撑架固定设置在所述加工台上；所述矫直组件包括输送辊组、高度调节机构和两个矫直辊组，其中，所述高度调节机构设置在所述支撑架上，两个所述矫直辊组分别转动设置在所述高度调节机构上，且两个所述矫直辊组之间设置有打磨区；所述输送辊组转动设置在所述支撑架上，且所述输送辊组位于两个所述矫直辊组的下方；所述驱动机构设置在所述支撑架上，所述驱动机构与所述输送辊组相连；所述打磨组件包括固定架、移动架、横向往复机构、升降机构、打磨机构和推进机构，其中，所述固定架固定设置在所述支撑架上，所述移动架横向滑动地设置在所述支撑架上；所述横向往复机构设置在所述固定架上，且所述横向往复机构分别与所述移动架和所述驱动机构相连；所述升降机构设置在所述移动架上，且所述打磨机构设置在所述升降机构上；所述推进机构设置在所述横向往复机构上。

4、本申请的金属板材整形矫直设备，能够在对金属板材整形矫直的同时对其表面进行打磨抛光处理，以减少生产工序和设备投入，并且有效避免了板材在转移过程中的损伤，从而能够有效提高金属板材的生产效率和产品质量。

5、另外，根据本申请上述提出的金属板材整形矫直设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、进一步地，所述高度调节机构包括活动架和第一液压缸，其中，所述活动架上下滑动设置在所述支撑架上；所述第一液压缸固定设置在所述支撑架上，且所述第一液压缸的活动端与所述活动架固定相连；两个所述矫直辊组分别由多个矫直辊构成，且多个所述矫直辊分别转动设置在所述活动架上。

7、进一步地，所述输送辊组由多个输送辊构成，多个所述输送辊分别转动设置在所述支撑架上。

8、进一步地，所述驱动机构包括第一电机、驱动杆、多个第一链轮和第一链条，其中，所述第一链轮转动设置在所述支撑架上；所述第一电机固定设置在所述支撑架上，且所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述驱动杆同轴相连；多个所述第一链轮分别套接在多个所述输送辊和所述驱动杆上，且所述第一链条传动设置在多个所述第一链轮上。

9、进一步地，所述横向往复机构包括滑动杆、连接板、转动键、转轴、圆板、两个第二链轮、第二链条、联动杆和两个驱动齿轮，其中，所述滑动杆横向滑动设置在所述固定架上，且所述滑动杆的一端与所述移动架固定相连；所述转轴转动设置在所述支撑架上，所述圆板套接在所述转轴上；所述转动键转动设置在所述圆板的端面上，且所述转动键位于所述圆板的偏心位置；所述连接板固定连接在所述滑动杆的另一端上，且所述连接板上开设有与所述滑动杆垂直的滑动槽，所述转动键与所述滑动槽滑动相连；所述联动杆转动设置在所述支撑架上，两个所述驱动齿轮分别套接在所述联动杆和所述驱动杆上，且两个所述驱动齿轮啮合相连；两个所述第二链轮分别套接在所述联动杆上，且所述第二链条传动设置在两个所述第二链轮之间。

10、进一步地，所述推进机构包括连接轴、多个电动推杆和多个拨动块，其中，所述连接轴固定设置在所述圆板上，且所述连接轴与所述转轴同轴设置；多个所述电动推杆分别固定设置在所述连接轴上，且多个所述电动推杆分别与所述连接轴垂直设置；多个所述拨动块分别固定设置在多个所述电动推杆的活动端上，所述拨动块与所述电动推杆一一对应设置。

11、进一步地，所述升降机构包括升降架和第二液压缸，其中，所述升降架上下滑动设置在所述移动架上；所述第二液压缸固定设置在所述移动架上，且所述第二液压缸的活动端与所述升降架固定相连。

12、进一步地，所述打磨机构包括打磨辊和第二电机，其中，所述打磨辊转动设置在所述升降架上；所述第二电机固定设置在所述升降架上，且所述第二电机的输出轴通过联轴器与所述打磨辊同轴相连。

13、相比现有技术，本申请的有益效果为：

14、1、复合功能的实现，本申请通过在两个矫直辊组之间设置打磨机构，以能够在对金属板材整形矫直的同时对其表面进行打磨抛光处理，克服了现有技术中整形矫直与打磨抛光工序分离的缺点，减少了生产工序和设备投入，避免了板材在转移过程中的损伤，提高了生产效率和产品质量。

15、2、往复反复打磨，本申请通过横向往复机构驱动打磨机构，以能够实现对板材的往复反复打磨，相比现有技术中单次单向的打磨方式，能够使板材表面打磨更加均匀、彻底，有效提高金属板材的表面质量和光洁度。

16、3、避免堵料，通过设置推进机构，本申请能够在对金属板材进行打磨的过程中对金属板材进行辅助送料，以有效避免金属板材在打磨机构的打磨作用下停滞的问题，保证设备的稳定运行。

17、4、降低成本，本申请的横向往复机构、输送辊组以及推进机构均由驱动机构进行驱动，以有效减少了驱动机构的设置，进而有效降低了设备的生产以及维护成本。

18、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种金属板材整形矫直设备，其特征在于，包括加工台、支撑架、矫直组件、打磨组件和驱动机构，其中，

2.根据权利要求1所述的金属板材整形矫直设备，其特征在于，所述高度调节机构包括活动架和第一液压缸，其中，

3.根据权利要求1所述的金属板材整形矫直设备，其特征在于，所述升降机构包括升降架和第二液压缸，其中，

4.根据权利要求3所述的金属板材整形矫直设备，其特征在于，所述打磨机构包括打磨辊和第二电机，其中，

技术总结本申请公开了一种金属板材整形矫直设备，包括加工台、支撑架、矫直组件、打磨组件和驱动机构，支撑架固定设置在加工台上，高度调节机构设置在支撑架上，两个矫直辊组分别转动设置在高度调节机构上，两个矫直辊组之间设置有打磨区，输送辊组位于两个矫直辊组的下方，驱动机构设置在支撑架上，驱动机构与输送辊组相连，固定架设置在支撑架上，移动架滑动设置在支撑架上，横向往复机构分别与移动架和驱动机构相连，升降机构设置在移动架上，打磨机构设置在升降机构上，推进机构设置在横向往复机构上。由此，能够在对金属板材整形矫直的同时对其表面进行打磨抛光处理，以减少生产工序和设备投入，并且能够有效提高金属板材的生产效率和产品质量。技术研发人员：李云刚,周恒菊,董松松受保护的技术使用者：江苏富泰节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2