环保型清洁的垃圾压缩设备的制作方法

本发明涉及垃圾压缩机清洁，更具体地说，本发明涉及环保型清洁的垃圾压缩设备。

背景技术：

1、环保型清洁的垃圾压缩设备通过物理和化学压缩过程，将原本疏松的垃圾压缩成更小的体积。这种压缩处理使得在相同的空间内可以存储更多的垃圾，从而减少了垃圾处理厂和填埋场所需的占地面积，而压缩设备压缩完毕后内部还存在较多的残留垃圾，还需要进行自清洁提高自身的环保性。

2、在现有已经公开的技术文献中，中国专利公告号cn216225713u的专利公开了一种垂直式垃圾压缩机，该设备立柱的上端固定安装有顶板，油压缸位于顶板的中心位置，推压块的外侧固定安装有滑轨，滑轨与设备立柱滑动连接；该压缩机只需通过清洁模块自动调节合适的角度，对目标进行清洗，实现了对设备的自动清洗处理。但是该压缩机在使用时还存在如下问题。

3、压缩机在对垃圾压缩后，虽然可以调节清洁角度，对压缩机实现自清洁，但是在垃圾压缩过程中，由于压缩模块的箱体内壁底端存在多个拐角部位，以及压缩模块的箱体内壁侧面存在多个拐角部位，这就导致拐角位置极易卡住残留垃圾，而且清洁水体冲击也难以对多个拐角位置的垃圾进行彻底清理，越是水体冲击，越是增加拐角垃圾被卡住的挤压力，因此压缩机自清洁效果较差，压缩机长时间工作后造成的环境污染异味较大，压缩机的自清洁环保性较差，为此需要环保型清洁的垃圾压缩设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供环保型清洁的垃圾压缩设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型清洁的垃圾压缩设备，包括倾斜平台，所述倾斜平台的内壁固定安装有防水减速电机，所述防水减速电机的输出端外壁固定连接有转环，所述转环的外壁设有拐角联动清洁机构；所述拐角联动清洁机构包括固定设置在转环外壁的多个导向框，每个所述导向框的内壁均滑动连接有滑轴，所述滑轴的顶端固定安装有齿条，且所述齿条的上表面啮合传动连接有齿轮；所述齿轮的一侧固定安装有套接板，且所述套接板的一侧固定安装有侧板，多个所述侧板围成的空隙中设有底板，多个所述侧板均与底板之间铰接，所述套接板的内壁固定安装有转杆，且所述转杆与齿轮之间固定连接；所述套接板的一侧设有套板，且所述套板与转杆之间转动连接，多个所述套板均与倾斜平台之间固定连接；所述防水减速电机的上方设有覆盖延长清洁机构；所述侧板的外壁且靠近其顶部位置处安装有定位框，多个所述侧板均与定位框之间滑动连接，所述定位框的一侧设有分离清洁组件。

3、优选地，多个所述导向框呈圆环等距分布排列设置，多个所述滑轴呈圆环等距分布排列设置，所述导向框的上表面和下表面均滑动连接有限位环，两个所述限位环均与滑轴之间固定连接；所述齿条的一侧固定安装有套接滑块，且所述套接滑块的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端部固定安装有滑框，且所述滑框的上表面固定安装有盖板，多个所述盖板均与底板之间固定连接；所述齿轮的外壁与盖板之间设有间隙。所述套接滑块的外壁与滑框的内壁之间滑动连接，所述滑杆的外壁和滑框的内壁之间均为光滑面。在其中一个所述转杆的一端部固定安装有角度传感器，所述角度传感器的一侧固定连接有支块，且所述支块与套板之间固定连接；所述套接板的外壁上方固定连接有联动板，所述联动板与侧板之间固定连接。所述倾斜平台的一侧固定安装有保护壳，且所述保护壳的内壁一侧固定连接有控制器；所述底板的下表面固定安装有支板，且所述支板与倾斜平台之间固定连接，所述支板用于支撑底板。

4、本技术方案在使用时，防水减速电机驱动转环逆时针旋转，导向框带动滑轴向转环的圆心点靠近，两个限位环在导向框上滑动，齿条带动套接滑块向转环的圆心点靠近，套接滑块沿着滑杆的外壁滑动，然后齿条带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动套接板逆时针旋转，套接板带动转杆逆时针旋转，通过套板支撑支块，角度传感器对转杆进行角度传感，多个侧板相邻拐角位置处所残留的垃圾能够实现分离操作，并且多个侧板与底板连接处的拐角位置，所残留的垃圾也会进行分离，当角度传感器对转杆传感的角度数值，为控制器设定的九十度数值时，则通过控制器关闭防水减速电机，这样多个侧板的上倾斜面与底板的上倾斜面处于平行状态设置。

5、优选地，所述覆盖延长清洁机构包括设置在防水减速电机上方的加固块，所述加固块与倾斜平台之间固定连接；所述加固块的一侧固定安装有往复电机，且所述往复电机的输出端固定连接有转块，所述转块的顶端固定安装有角度电机，所述角度电机的输出端固定连接有联动块；所述联动块的顶端固定连接有清洁喷管，且所述清洁喷管的外壁上表面固定连接有滑动框，所述滑动框的内壁滑动连接有螺纹套块，且所述螺纹套块的内壁螺纹连接有螺杆，所述滑动框的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动螺杆旋转；所述螺纹套块的底端固定连接有调节喷管，且所述螺纹套块的一侧设有连接软管，所述连接软管与调节喷管之间固定连通，所述调节喷管的顶端与清洁喷管之间固定连通。

6、所述滑动框的上倾斜面且靠近连接软管位置处固定安装有接近传感器，所述清洁喷管的外壁一侧固定连通有增压管，所述增压管的顶端固定安装有增压泵，且所述增压泵的输入端螺纹连通有对接软管；所述增压泵与清洁喷管之间固定连接，所述联动块与转块之间转动连接；所述驱动电机的输出端与螺杆的底端之间固定连接，所述驱动电机的输出端外壁与滑动框之间转动连接。

7、本技术方案在使用时，角度电机驱动联动块逆时针旋转九十度，清洁喷管带动滑动框逆时针旋转九十度，螺杆携带螺纹套块逆时针旋转九十度，调节喷管和清洁喷管的喷射口能够位于底板的上倾斜面，驱动电机驱动螺杆旋转，螺杆在滑动框内部转动，螺纹套块带动调节喷管倾斜下移。调节喷管能够在清洁喷管的左侧进行延长调节。当螺纹套块接触到接近传感器位置时，则通过控制器停止驱动电机驱动，增压泵使得对接软管将自来水增压后进入增压管内，清洁喷管即可向底板上倾斜面喷射清洁，启动往复电机带动转块正转一圈后再反转一圈，转块带动角度电机正转一圈后再反转一圈，联动块带动清洁喷管正转一圈后再反转一圈。同时清洁喷管带动滑动框正转一圈后再反转一圈，滑动框带动螺杆正转一圈后再反转一圈，螺纹套块带动调节喷管正转一圈后再反转一圈，这样调节喷管和连接软管能够对多个侧板的上倾斜面拐角位置，以及对底板的上倾斜面和拐角位置进行同步冲洗，实现清洁操作。

8、优选地，所述分离清洁组件包括固定设置在定位框一侧的连接块；

9、所述连接块的上表面固定连接有收缩电缸，所述定位框的另一侧固定连接有连接支块，所述连接支块的上表面固定安装有导向柱，所述导向柱的外壁滑动连接有套接支板，且所述套接支板与倾斜平台之间固定连接；所述导向柱的一侧设有与套接支板固定连接的液压缸，且所述收缩电缸与套接支板之间固定连接，所述液压缸的输出端固定安装有压板，且所述液压缸的两侧均设有支柱；两个所述支柱均与套接支板之间滑动连接，两个所述支柱均与压板之间固定连接，两个所述支柱关于液压缸对称设置，两个所述支柱和导向柱的外壁均为光滑面。

10、本技术方案在使用时，收缩电缸输出端沿着套接支板的内壁上移，收缩电缸输出端带动连接块倾斜上移。定位框带动连接支块倾斜上移，连接支块使得导向柱倾斜上移，定位框内壁不再接触多个侧板，使得定位框与多个侧板之间实现分离清洁。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明通过拐角联动清洁机构，当防水减速电机驱动转环逆时针旋转，转环带动多个导向框同步进行逆时针旋转，滑轴带动两个限位环向转环的圆心点靠近，滑轴带动齿条向转环的圆心点靠近，齿条带动齿轮逆时针旋转，套接板带动转杆逆时针旋转，多个侧板相邻拐角位置处，所残留的垃圾能够实现分离清洁操作，还使得多个侧板与底板连接处的拐角位置，所残留的垃圾也会进行分离清洁，避免拐角位置卡住垃圾，压缩机拐角位置自清洁效果更好，避免压缩机造成环境污染，避免导致异味产生，压缩机的自清洁环保性更好。

13、2、本发明采用覆盖延长清洁机构，利用角度电机驱动联动块逆时针旋转九十度，清洁喷管带动滑动框逆时针旋转九十度，滑动框带动螺杆逆时针旋转九十度，调节喷管和清洁喷管的喷射口能够位于底板的上倾斜面，驱动电机驱动螺杆旋转，螺杆在滑动框内部转动，调节喷管能够在清洁喷管的左侧进行延长调节，启动往复电机带动转块正转一圈后再反转一圈，转块带动角度电机正转一圈后再反转一圈，联动块带动清洁喷管正转一圈后再反转一圈，能够对多个侧板上倾斜面的拐角位置，以及对多个侧板与底板连接处的拐角位置实现冲洗操作，使得多个侧板以及底板的清洁效果更好。

14、3、本发明通过分离清洁组件，由控制器启动收缩电缸，收缩电缸输出端沿着套接支板的内壁上移，套接支板支撑收缩电缸，这样收缩电缸输出端带动连接块倾斜上移，定位框带动连接支块倾斜上移，导向柱沿着套接支板的内壁倾斜上移，使得定位框与多个侧板之间实现分离，这样多个侧板能够向外扩散旋转，从而多个侧板相邻拐角位置处的残留垃圾，能够实现分离清洁，避免卡住导致垃圾残留，这样压缩机自清洁更加彻底。

15、依据上述多个作用的相互影响，首先使得定位框与多个侧板之间实现分离，其次使得多个侧板相邻拐角位置处，所残留的垃圾能够实现分离清洁操作，还使得多个侧板与底板连接处的拐角位置，所残留的垃圾也会进行分离清洁，再能够对多个侧板上倾斜面的拐角位置，以及对多个侧板与底板连接处的拐角位置实现冲洗操作。综上压缩机各个拐角位置的自清洁效果更好，避免拐角位置卡住垃圾，避免压缩机环境污染，避免导致异味产生，压缩机的自清洁环保性更好。