暗挖隧道施工用支护方法与流程

本发明属于隧道施工，尤其涉及一种暗挖隧道施工用支护方法。

背景技术：

1、暗挖法是一种隧道的施工方法，是目前隧道施工中比较常用的一种方法，其基本原理是在不破坏地表的情况下，通过地下掘进机械进行隧道开挖。矿山法和盾构法等均属于暗挖法。尽管浅埋暗挖法城市隧道及地下工程施工技术已较为成熟，但由于工程水文地质条件的不确定性和施工环境的复杂性，使得在浅埋暗挖法地下工程施工过程中，仍存在许多施工风险。

2、为解决某项目受山体两侧汛期山溪洪水冲刷威胁的问题，在山体两侧中间冲沟部位建设拦水坝，将山溪洪水通过项目边坡两侧的竖井与排水管道等建筑物宣泄至下游市政箱涵内。施工完成竖井后，需进行水平隧道开挖，由于岩层地质条件不理想，若采用现有支护方案，需垂直向上开孔施工锚杆，对岩层土体扰动较大，极易出现岩石、碎渣等脱落现象，安全风险较大。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种暗挖隧道施工用支护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种暗挖隧道施工用支护方法，包括：

4、s1、预制支护底座：将千斤顶放置在第一框架内，将第二框架插接在第一框架内，使千斤顶的输出端与第二框架抵接，在第二框架上焊接底座；

5、s2、预裂岩层：预裂设定深度岩层形成隧洞，并将岩层倒运出隧洞，在距隧洞两侧墙500mm处沿隧洞延伸方向分别划两条线，使用电镐整平两条线之间的隧洞地面；

6、s3、浇筑垫层：从隧洞口边缘处开始，在隧洞地面两侧浇筑厚度为100mm的混凝土垫层，浇筑的混凝土垫层不超过所划的两条线，并在距隧洞最深处1000mm处停止浇筑；

7、s4、放置支护底座：从隧洞口边缘处开始，在混凝土垫层上间隔第一设定距离放置支护底座，位于隧洞两侧的支护底座一一对应放置，使用膨胀螺栓将第一框架与混凝土垫层连接固定；

8、s5、安装支护板：将第一工字钢插入底座，并用第一连接件连接固定，在第一工字钢远离底座的一端使用第二连接件连接固定第二工字钢，隧洞两侧一一对应的第二工字钢使用第三连接件连接固定，在第二工字钢上铺设安装支护板；

9、s6、顶升作业：在第一工字钢两侧每间隔第二设定距离使用锚栓锚入隧洞侧墙，以限制第一工字钢的水平位移，然后启动千斤顶进行顶升作业，使支护板升至隧洞顶。

10、在其中一些实施例中，暗挖隧道施工用支护方法还包括步骤s7：重复步骤s2~s6，直至完成暗挖隧道所需支护长度的支护工作。

11、在其中一些实施例中，暗挖隧道施工用支护方法还包括步骤s8：从隧洞最深处开始，安装设定长度排水钢管，然后依次拆除该设定长度内的支护板、第二工字钢、第一工字钢和支护底座，最后进行该设定长度的隧洞内混凝土浇筑灌实。

12、在其中一些实施例中，在步骤s1中，需预制多个支护底座，设预制支护底座的个数为n，则n=l÷la×2+2，其中，l为支护长度，la为第一设定距离。

13、在其中一些实施例中，在步骤s1中，在第一框架的每个侧面焊接两个加劲角钢，且两个加劲角钢交叉设置，在第二框架顶部焊接钢板。

14、在其中一些实施例中，在步骤s2中，预裂岩层的设定深度为1600mm～1800mm。

15、在其中一些实施例中，在步骤s5中，支护板为厚度15mm的胶合板，首先在第二工字钢上焊接固定钢筋龙骨，在胶合板的设定位置穿设孔洞，然后用镀锌铁丝穿过孔洞将胶合板与钢筋龙骨连接固定。

16、在其中一些实施例中，在步骤s5中，第一连接件为m20高强螺栓，第二连接件和第三连接件为m30高强螺栓。

17、在其中一些实施例中，在步骤s1中，选用承重能力为10吨的相同型号的千斤顶。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明提供的暗挖隧道施工用支护方法可以在短时间内完成支护，支护施工效率高，且在支护过程中对岩层土体几乎无扰动，能有效避免碎石掉落，提高了施工安全性。

20、2、本发明提供的暗挖隧道施工用支护方法，支护施工所使用的材料均为钢材，强度高，耐腐蚀性好，支护施工完成后可以回收或应用在下次支护施工，降低了施工成本。

技术特征：

1.一种暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，还包括步骤s7：重复步骤s2~s6，直至完成暗挖隧道所需支护长度的支护工作。

3.根据权利要求2所述的暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，还包括步骤s8：从隧洞最深处开始，安装设定长度排水钢管，然后依次拆除该设定长度内的支护板、第二工字钢、第一工字钢和支护底座，最后进行该设定长度的隧洞内混凝土浇筑灌实。

4.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，在步骤s1中，需预制多个支护底座，设预制支护底座的个数为n，则n=l÷la×2+2，其中，l为支护长度，la为第一设定距离。

5.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，在步骤s1中，在第一框架的每个侧面焊接两个加劲角钢，且两个加劲角钢交叉设置，在第二框架顶部焊接钢板。

6.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，在步骤s2中，预裂岩层的设定深度为1600mm～1800mm。

7.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，在步骤s5中，支护板为厚度15mm的胶合板，首先在第二工字钢上焊接固定钢筋龙骨，在胶合板的设定位置穿设孔洞，然后用镀锌铁丝穿过孔洞将胶合板与钢筋龙骨连接固定。

8.根据权利要求1所述的暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，在步骤s5中，第一连接件为m20高强螺栓，第二连接件和第三连接件为m30高强螺栓。

9.根据权利要求1-8任一项所述的暗挖隧道施工用支护方法，其特征在于，在步骤s1中，选用承重能力为10吨的相同型号的千斤顶。

技术总结本发明公开了一种暗挖隧道施工用支护方法，属于隧道施工技术。该方法包括：S1、千斤顶放置在第一框架内，第二框架插接在第一框架内，千斤顶的输出端与第一框架抵接，第二框架上焊接底座；S2、预裂岩层形成隧洞，将岩层倒运出隧洞，用电镐整平隧洞地面；S3、在隧洞地面两侧浇筑混凝土垫层；S4、混凝土垫层上放置支护底座，隧洞两侧的支护底座一一对应放置；S5、将第一工字钢插入底座，第一工字钢连接固定第二工字钢，隧洞两侧一一对应的第二工字钢连接固定，在第二工字钢上铺设支护板；S6、启动千斤顶使支护板升至隧洞顶。本发明提供的暗挖隧道施工用支护方法在支护过程对岩层土体几乎无扰动，能有效避免碎石掉落，提高了施工安全性。技术研发人员：徐凤雷,杨艳超,徐明,高帅,陈金博,何磊,徐兴超受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2