气化热解气油洗净化洗涤塔的制作方法

本技术涉及热解气净化，尤其涉及气化热解气油洗净化洗涤塔。

背景技术：

1、工业生产中将煤热解产生气化热解气，气化热解气中含大量的焦油，并携带有粉尘等固体颗粒物，高浓度的焦油和飞灰，会凝结堵塞管道和设备，其中的焦油按分子大小和冷凝温度可分为重质油和轻质油，需要采用适当的手段对气化热解气进行净化，分离其中的重质油和轻质油以达到生产需求。

2、目前的常见手段是将气化热解气依次经过分离器、高温电除尘、高温颗粒层过滤、陶瓷或金属过滤器等方法脱除粉尘和焦油后，再将热解气直接水洗净化，然而直接水洗冷却会造成脱油除尘效果不好、热量损失大、水循环量大、油水难分离、废水处理难度大成本高的问题。中国专利公开号cn111826211a，公开日为2020年10月27日，名称为“煤焦油分级冷凝的方法及装置”公开了一种冷凝分离煤焦油的装置，使用多级冷凝的方式对气化热解气进行降温分离操作，使其依次与水蒸气、熔盐、导热油、冷却水间壁式换热逐级回收气化热解气中的煤焦油，然而使用换热器间接冷却时，需要使用多种冷却介质，材料成本高、设备体积大，冷却的煤焦油易形成沥青堵塞管道且热量回收难。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术对气化热解气净化时脱油除尘效果差、产生废水、成本高、能量利用率低等问题，提供了气化热解气油洗净化洗涤塔，将气化热解气经过重质油和轻质油层进行油洗净化，并配合油气分离器进行重质油二次回收，将回收的煤焦油与外界换热后作为冷源，不需要额外使用冷却液，不会产生废水，对气化热解气实现高效脱油除尘，成本低、能量利用率高。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

3、气化热解气油洗净化洗涤塔，洗涤塔壳体下层设置有热解气进气口、顶部设置有热解气出气口，沿壳体内的气路由下至上依次设置有：

4、重质油洗涤区，其内部容纳有重质油且底部设置有重质油第一出口，所述热解气进气口连通有伸入重质油液面下方的管道，重质油液面上方设置有重质油入口；

5、阶梯隔板，其设置于所述洗涤塔壳体内中部，所述阶梯隔板的高位板体上设置有油气分离器，所述油气分离器底部的降液管向下延伸至重质油液面下方；

6、轻质油洗涤塔板，其设置于所述阶梯隔板上方，所述轻质油洗涤塔板上方的洗涤塔壳体上设置有轻质油入口，所述阶梯隔板的低位板体和洗涤塔壳体共同形成轻质油收集区，所述轻质油收集区的洗涤塔壳体上设置有轻质油出口。

7、作为优选，所述轻质油洗涤塔板为上下均匀排布的多层塔板，所述轻质油入口包括第一轻质油入口、第二轻质油入口和第三轻质油入口，三者分别设置在所述多层塔板的上部、中部和下部。

8、作为优选，所述轻质油洗涤塔板与热解气出气口之间设置有除沫器。

9、作为优选，所述轻质油入口和重质油入口均设置有喷淋头或喷淋管件。

10、作为优选，所述重质油洗涤区的中部设置有重质油第二出口。

11、作为优选，所述油气分离器为立式结构的旋风分离器，所述旋风分离器的旋风子沿圆周水平排列。

12、作为优选，所述轻质油出口连接换热冷却设备后连接至所述轻质油入口进行轻质油换热循环，所述重质油第一出口连接换热冷却设备后连接至所述重质油入口进行重质油换热循环。

13、作为优选，所述重质油洗涤区内容纳重质油的空间为锥形漏斗状容器，其底部连通所述重质油第一出口。

14、作为优选，所述热解气进气口连通的管道和油气分离器的进气口均设置有热解气分布器。

15、作为优选，所述重质油洗涤区外部的洗涤塔壳体直径大于油气分离器所处区域外部的洗涤塔壳体直径，两部分洗涤塔壳体用锥段连接。

16、本实用新型至少包括以下有益效果：(1)洗涤塔通过建立两个液位，对气化热解气进行逐次充分洗涤，利用相似相溶原理，用油层捕捉气流中的油滴和油气，并且由于油的粘度大，能更好地吸收粉尘，洗涤塔的脱油除尘效率高；(2)可以独立控制重质油洗涤区和轻质油洗涤塔板上的油品温度和循环量，使气化热解气中的水蒸气保持气态至排出塔外，且气化热解气不需要进行水洗，减少了废水的产生；(3)轻质油洗涤塔板上的轻质油向下流，气化热解气向上通过塔板区域，油和气逆向流动接触，实现高效传热和油气回收，相比于传统板式洗涤塔，所需的塔板数量更少，洗涤塔中作为洗涤介质的轻质油和重质油均是从气化热解气中分离出来的，可循环使用，无需额外购买油品作为冷却液，节省了成本，经济性好；(4)通过重质油与气化热解气传质传热回收气化热解气的显热和夹带的重质油，升温后的重质油离开洗涤塔进行热量回收利用后再进入循环，热量传递环节少，能量利用率高；(5)通过独立控制塔内重质油和轻质油的温度，可以有效减少轻质油和重质油的分馏，重质油洗涤区可以保留部分轻质油组分，降低下层油的冷凝温度，避免生成沥青堵塞设备和管道，保证了设备的工作稳定性。

技术特征：

1.气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，洗涤塔壳体下层设置有热解气进气口、顶部设置有热解气出气口，沿壳体内的气路由下至上依次设置有：

2.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述轻质油洗涤塔板为上下均匀排布的多层塔板，所述轻质油入口包括第一轻质油入口、第二轻质油入口和第三轻质油入口，三者分别设置在所述多层塔板的上部、中部和下部。

3.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述轻质油洗涤塔板与热解气出气口之间设置有除沫器。

4.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述轻质油入口和重质油入口均设置有喷淋头或喷淋管件。

5.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述重质油洗涤区的中部设置有重质油第二出口。

6.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述油气分离器为立式结构的旋风分离器，所述旋风分离器的旋风子沿圆周水平排列。

7.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述轻质油出口连接换热冷却设备后连接至所述轻质油入口进行轻质油换热循环，所述重质油第一出口连接换热冷却设备后连接至所述重质油入口进行重质油换热循环。

8.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述重质油洗涤区内容纳重质油的空间为锥形漏斗状容器，其底部连通所述重质油第一出口。

9.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述热解气进气口连通的管道和油气分离器的进气口均设置有热解气分布器。

10.根据权利要求1所述的气化热解气油洗净化洗涤塔，其特征在于，所述重质油洗涤区外部的洗涤塔壳体直径大于油气分离器所处区域外部的洗涤塔壳体直径，两部分洗涤塔壳体用锥段连接。

技术总结本技术公开了气化热解气油洗净化洗涤塔。气化热解气油洗净化洗涤塔，洗涤塔壳体下层设置有热解气进气口、顶部设置有热解气出气口，沿壳体内的气路由下至上依次设置有：重质油洗涤区，其内部容纳有重质油，热解气进气口连通有伸入重质油液面下方的管道；阶梯隔板，其高位板体上设置有油气分离器；轻质油洗涤塔板，其设置于所述阶梯隔板上方，阶梯隔板的低位板体和洗涤塔壳体共同形成轻质油收集区。克服了现有技术对气化热解气净化时脱油除尘效果差、产生废水、成本高、能量利用率低等问题，将气化热解气经过重质油和轻质油层进行油洗净化，对气化热解气实现高效脱油除尘，成本低、能量利用率高，具有成本低、能量利用率高等优势。技术研发人员：张本凤,管清亮,裴世钊,岳军,王云杰,马东钰,岳博受保护的技术使用者：北京清创晋华科技有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/12/12