一种氨法脱硫脱氰废液提盐回收方法及提盐装置与流程

本发明涉及氨法脱硫脱氰废液提盐回收，具体涉及一种氨法脱硫脱氰废液提盐回收方法及提盐装置。

背景技术：

1、氨法脱硫脱氰过程会产生含有多种盐类（如硫氰酸铵、硫酸铵等）的废液。这些废液如果直接排放，会对水体造成严重污染，导致水体富营养化，其中的有害物质还可能对水生生物和土壤生态系统产生毒性作用。

2、而废液中的盐类是有价值的化工原料。例如，硫氰酸铵在印染、电镀等行业有广泛应用，硫酸铵是一种常用的氮肥。通过提盐回收，可以实现资源的循环利用，降低化工原料的生产成本。

3、目前，对废液中的盐进行提盐回收的主流方法是蒸发结晶，将预处理后的废液在蒸发器中加热蒸发，使溶剂（水）逐渐减少，溶液达到过饱和状态，盐类就会结晶析出。例如，对于硫酸铵的回收，可以采用多效蒸发结晶工艺。在这个过程中，利用蒸汽的多次利用，降低能源消耗。第一效蒸发器产生的二次蒸汽作为第二效蒸发器的加热蒸汽，依此类推，提高了能源利用率。结晶后的硫酸铵晶体通过离心分离等方式从母液中分离出来。

4、例如，在专利申请号为201910805115.0的发明专利中，就具体公开了一种氨法脱硫废液生产的硫酸铵提纯方法，其中就提及了利用结晶法从氨法脱硫废液中提取硫酸铵盐的技术方案。

5、此外，在专利申请号为201810443698.2的发明专利中，也具体公开了一种焦炉气氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵和硫酸铵的方法，其也是通过结晶法从焦炉气氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵和硫酸铵。

6、但是，上述的技术方案，特别是专利申请号为201810443698.2的发明专利的公开的技术方案中，在通过结晶法提取硫氰酸铵和硫酸铵时，由于硫酸铵和硫氰酸铵溶解度差异较小，连续的结晶提取，仍会造成硫氰酸铵提取时，其内含有大量的杂质、色素及重金属离子，导致提取的硫氰酸铵的纯度降低。

技术实现思路

1、针对现有的技术问题，本发明旨在提供一种能够尽可能提升从氨法脱硫、脱氰废液中提取的硫氰酸铵和硫酸铵的纯度的提盐方法，通过每次对硫酸铵、硫氰酸铵进行提取前，设置一组活性炭的脱色处理，利用活性炭的吸附性能对废液中的杂质、色素及重金属离子进行吸附分离，使得不论是硫酸铵还是硫氰酸铵的提取纯度都达到最佳的水平，提高了提盐的经济价值。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种氨法脱硫脱氰废液提盐回收方法，包括以下步骤：

4、步骤s1、氧化中和，向脱硫废液中加入催化剂进行中和反应；

5、步骤s2、硫磺提取，步骤s1中经过中和反应形成的盐溶液，通过提盐装置进行过滤，过滤出固相的粗硫磺；

6、步骤s3、一次脱色处理，向步骤s2中完成硫磺提取后的盐溶液内加入活性炭，对盐溶液进行脱色处理，处理完成后，通过压滤设备将废活性炭从盐溶液内剔除；

7、步骤s4、一次浓缩结晶，将步骤s3中脱色后的盐溶液依次通过浓缩釜、结晶釜进行浓缩、结晶处理，析出固相硫酸铵，再通过提盐装置进行过滤分离，分离出硫酸铵产品；

8、步骤s5、二次脱色处理，将步骤s4中剩余的盐溶液加入活性炭进行脱色粗处理，处理完成后，通过压滤设备将废活性炭从盐溶液内剔除；

9、步骤s6、二次浓缩结晶，将步骤s5中脱色处理后的盐溶液依次通过浓缩釜、结晶釜进行浓缩、结晶处理，析出固相硫氰酸铵，再通过提盐装置进行过滤分离，分离出硫氰酸铵产品。

10、作为改进，所述步骤s1中通过中和反应产生的废气，所述步骤s4中及所述步骤s6中经过浓缩过程产生的浓缩尾气均收集导流至废液喷淋塔。

11、作为改进，所述步骤s2中，完成硫磺提取后的盐溶液为硫酸铵与硫氰酸铵的二盐溶液。

12、作为改进，所述步骤s4中及所述步骤s6中的冷凝过程产生的蒸发冷凝液通过反渗透水处理后，再次投入循环使用。

13、作为改进，所述步骤s6中，利用提盐装置过滤提取固相硫氰酸铵后产生的废液回用至步骤s6中的浓缩釜内参与反应。

14、此外，本发明还提供一种应用于上述任一项所述的氨法脱硫脱氰废液提盐回收方法中的提盐装置，该提盐装置分别运用于所述步骤s2、s4及s6中的固液分离工作，所述提盐装置为卧螺离心机，该提盐装置对固液混合物进行分离时，其内部的筛筒沿轴线方向连续自旋转设置。

15、作为改进，所述筛筒通过行星齿轮组与该筛筒中心轴线处的螺杆轴传动连接，所述筛筒随所述螺杆轴同步旋转设置。

16、作为改进，所述提盐装置的内部设置有液相提升机构，该液相提升机构将所述筛筒滤出的液相导流至所述筛筒的正上方，对所述筛筒进行冲刷处理。

17、作为改进，所述液相提升机构包括接液筒、活塞组件及导液管；

18、所述接液筒设置于所述筛筒的正下方，该接液筒接取所述筛筒筛出的液相；

19、所述活塞组件设置于所述筛筒与所述接液筒之间，该活塞组件中的活塞升降滑动于所述接液筒内，且该活塞挤压，将所述接液筒内的液相挤入所述导液管内；

20、所述导液管环绕所述筛筒设置于所述提盐装置的内侧壁上，该导液管与所述接液筒的底部连通设置。

21、作为改进，所述筛筒的上方设置有接液斗与敲击棍，所述接液斗与所述敲击棍均与所述筛筒平行设置，且所述接液斗与所述敲击棍通过摆臂旋转摆动设置，所述接液斗与所述敲击棍分设于所述摆臂的两端部，所述接液斗接取所述液相提升机构提升的液相进行集中倾倒，所述敲击棍间歇敲击所述筛筒。

22、本发明的有益效果在于：

23、（1）本发明通过每次对硫酸铵、硫氰酸铵进行提取前，设置一组活性炭的脱色处理，利用活性炭的吸附性能对废液中的杂质、色素及重金属离子进行吸附分离，使得不论是硫酸铵还是硫氰酸铵的提取纯度都达到最佳的水平，提高了提盐的经济价值；

24、（2）本发明通过对提盐回收方法的改进，使得提盐过程中产生的废气、废液进行回用，使得提盐回收方法形成闭环，尽可能的减少在提盐过程中产生的废气、废液对环境的影响破坏，同时充分提升提盐作业的经济价值；

25、（3）本发明通过对现有提盐装置（即卧螺离心机）进行改进，使得提盐装置在进行固液相分离时，不会因长时间的连续工作出现筛筒堵料的问题，提升提盐装置连续工作时长，减少对提盐装置的检修次数，提升提盐装置的工作效率；

26、（4）本发明通过设置液相提升机构，利用液相提升机构对分离出的液相进行提升，使得液相导流至筛筒的正上方，利用液相的倾倒冲刷，与筛筒离心分离的液相形成对冲，消除筛筒上形成的对堵料杂质的离心力与液相冲击力，使得筛筒正对液相倾倒的位置可以形成堵料杂质的脱离区域，提升筛筒的工作时长；

27、（5）本发明通过对倾倒液相的接液斗与敲击筛筒的敲击棍的改进，使得接液斗的液相倾倒与敲击棍对筛筒的敲击振动形成有序的交替，进而对筛筒进行连续的、在线的堵料杂质清除工作，可以形成更佳的在线清理效果，同时配合筛筒自身的旋转切换，能形成更为高效的清洁效果。

28、综上所述，本发明具备更高的提盐纯度，更少的污染，且提盐设备工作时间长，提盐效果高，检修次数少，尤其适用于氨法脱硫脱氰废液提盐回收技术领域。