一种吹膜机的牵引结构以及牵引方法与流程

本发明涉及吹膜机，具体涉及一种吹膜机的牵引结构以及牵引方法。

背景技术：

1、吹膜机是一种薄膜生产自动化设备，吹膜机主要是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，过程由熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风循环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，适用于吹制低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及线性低密度等塑料薄膜，广泛用于水果、食品、服装、纺织品、菌种种植、日用品等民用和工业品的内外包装。

2、其中，牵引结构是吹膜机中的重要组成部分，它负责将挤出的薄膜进行牵引至收卷机完成收卷。在薄膜被牵引时，薄膜将会出现一些状况，例如薄膜的位置会发生偏移，或者薄膜会出现褶皱的情况，该些问题，均需要人工干涉解决，以将薄膜恢复至合格的状态，现有的牵引结构不能解决薄膜的位置偏移、褶皱的情况，给作业人员带来不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种吹膜机的牵引结构以及牵引方法，解决了现有的牵引结构不能解决薄膜的位置偏移、褶皱的情况，给作业人员带来不便的问题。

2、本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

3、本发明第一方面提出一种吹膜机的牵引结构，包括：

4、安装座，所述安装座上转动安装有进料导向辊与出料导向辊；

5、牵引驱动机构，所述牵引驱动机构设置于安装座上，且所述牵引驱动机构位于进料导向辊与出料导向辊之间；

6、薄膜处理机构，所述薄膜处理机构设置于安装座，且位于进料导向辊与牵引驱动机构之间，所述薄膜处理机构包括两个上下对称设置的传动组件，所述传动组件包括u形架，所述u形架上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端通过支架安装有两个操作件，四个所述操作件的配合，可将薄膜沿着进料导向辊轴向位移，以实现对薄膜的位置调整；

7、四个夹持机构，四个所述夹持机构分别设置于四个操作件，且四个所述夹持机构两两对称设置，用于将薄膜的两侧边缘进行软夹持，两侧所述操作件分别将薄膜的两侧边缘向外侧拉伸时，以实现消除薄膜的褶皱。

8、优选的，所述牵引驱动机构包括两个竖向对称设置的传输辊，且两个所述传输辊转动安装于安装座，所述安装座的一侧固定有驱动其中一个传输辊转动的第一电机，两个所述传输辊的一端均固定有齿轮，且两个所述齿轮啮合连接。

9、优选的，所述操作件包括固定于支架的安装壳体，所述安装壳体内转动安装有两个转动辊，两个所述转动辊共同传动设置有绕带，所述安装壳体上固定有驱动其中一个转动辊的第二电机。

10、优选的，所述夹持机构包括安装于安装壳体的安装板，且所述安装板位于绕带的内圈中，所述安装板靠近薄膜的一侧设置有移动板，所述移动板与安装板之间设置有直线驱动器与伸缩杆，所述移动板靠近薄膜的一侧转动安装有多个长轮。

11、优选的，所述安装板横向滑动安装于安装壳体，所述安装壳体的两侧均开设有长形槽，两个所述长形槽的外侧均设置有固定于安装壳体的滑杆，两个所述滑杆上均滑动套设有滑套，所述安装板的两侧分别与两个滑套固定连接，两个所述滑套上均螺接有将滑杆抵紧的螺栓。

12、优选的，上侧所述传动组件的夹持机构两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括固定于滑套的安装竖板，所述安装竖板通过转轴转动安装有两个翻转杆，两个所述翻转杆的外端共同铰接有限位竖杆，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧给予限位竖杆向上的作用力，所述移动板上固定有抵杆，且所述抵杆与翻转杆远离限位竖杆的一端竖向对应。

13、优选的，所述直线驱动器为竖向伸缩的气囊，且所述气囊与外部气泵通过气管连接。

14、优选的，所述直线驱动器为第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与移动板固定连接。

15、本发明第二发明提出一种如以上吹膜机的牵引结构的牵引方法，对薄膜进行纠偏作业，包括以下步骤：

16、步骤一、通过牵引驱动机构将薄膜向出料导向辊的一侧拉动，实现薄膜的牵引传输；

17、步骤二、延伸两个第一电动推杆的伸缩端，使得两个传动组件的绕带对薄膜进行软夹持；

18、步骤三、同时运行四个操作件，使与薄膜贴合的绕带的横向部向同一侧移动，实现将薄膜向一侧拉动，随着薄膜继续的传输，以调节后续薄膜的横向位置；

19、步骤四、待薄膜的位置纠偏完成之后，停止运行操作件，且收缩第一电动推杆。

20、本发明第三方面提出一种如以上吹膜机的牵引结构的牵引方法，对薄膜进行消除褶皱作业，包括以下步骤：

21、步骤一、通过牵引驱动机构将薄膜向出料导向辊的一侧拉动，实现薄膜的牵引传输；

22、步骤二、通过直线驱动器将移动板向薄膜的一侧延伸，长轮将绕带的对应部位挤压凸起，两侧上下对应的绕带凸起部位分别将薄膜的两侧软夹持；

23、步骤三、同时运行四个操作件，使两侧与薄膜贴合的绕带的横向部分别向两侧移动设定的尺寸，实现将薄膜横向拉紧，随着薄膜继续的传输，以消除后续薄膜的褶皱；

24、步骤四、待薄膜消除褶皱之后，通过直线驱动器将 0长轮恢复至原位，松开对薄膜的软夹持。

25、与现有技术比较本发明的有益效果在于：

26、本发明通过四个操作件将薄膜软夹持住，且运行操作件，使与薄膜贴合的绕带的横向部向同一侧移动，随着薄膜继续的传输，以调节后续薄膜的横向位置，完成薄膜的纠偏，无需人工干涉解决，降低了作业人员的工作量，给工作带来了便利；

27、本发明通过两组夹持机构将薄膜的两侧边缘软夹持住，且运行操作件，使得将薄膜的两侧向外侧拉伸，以实现薄膜绷直，消除褶皱，无需人工干涉解决，降低了作业人员的工作量，给工作带来了便利；

28、本发明通过限位机构可对薄膜的两侧进行限制，避免薄膜出现位置偏移的情况。

技术特征：

1.一种吹膜机的牵引结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的吹膜机的牵引结构，其特征在于，所述牵引驱动机构包括两个竖向对称设置的传输辊（22），且两个所述传输辊（22）转动安装于安装座（1），所述安装座（1）的一侧固定有驱动其中一个传输辊（22）转动的第一电机（21），两个所述传输辊（22）的一端均固定有齿轮（23），且两个所述齿轮（23）啮合连接。

3.如权利要求1所述的吹膜机的牵引结构，其特征在于，所述操作件（34）包括固定于支架（33）的安装壳体（341），所述安装壳体（341）内转动安装有两个转动辊（343），两个所述转动辊（343）共同传动设置有绕带（344），所述安装壳体（341）上固定有驱动其中一个转动辊（343）的第二电机（342）。

4.如权利要求3所述的吹膜机的牵引结构，其特征在于，所述夹持机构（5）包括安装于安装壳体（341）的安装板（52），且所述安装板（52）位于绕带（344）的内圈中，所述安装板（52）靠近薄膜（7）的一侧设置有移动板（56），所述移动板（56）与安装板（52）之间设置有直线驱动器（55）与伸缩杆（54），所述移动板（56）靠近薄膜（7）的一侧转动安装有多个长轮（57）。

5.如权利要求4所述的吹膜机的牵引结构，其特征在于，所述安装板（52）横向滑动安装于安装壳体（341），所述安装壳体（341）的两侧均开设有长形槽，两个所述长形槽的外侧均设置有固定于安装壳体（341）的滑杆（51），两个所述滑杆（51）上均滑动套设有滑套（58），所述安装板（52）的两侧分别与两个滑套（58）固定连接，两个所述滑套（58）上均螺接有将滑杆（51）抵紧的螺栓（53）。

6.如权利要求5所述的吹膜机的牵引结构，其特征在于，上侧所述传动组件的夹持机构（5）两侧均设置有限位机构（6），所述限位机构（6）包括固定于滑套（58）的安装竖板（64），所述安装竖板（64）通过转轴转动安装有两个翻转杆（61），两个所述翻转杆（61）的外端共同铰接有限位竖杆（62），所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧给予限位竖杆（62）向上的作用力，所述移动板（56）上固定有抵杆（63），且所述抵杆（63）与翻转杆（61）远离限位竖杆（62）的一端竖向对应。

7.如权利要求4所述的吹膜机的牵引结构，其特征在于，所述直线驱动器（55）为竖向伸缩的气囊，且所述气囊与外部气泵通过气管连接。

8.如权利要求4所述的吹膜机的牵引结构，其特征在于，所述直线驱动器（55）为第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与移动板（56）固定连接。

9.一种如权利要求3所述吹膜机的牵引结构的牵引方法，对薄膜（7）进行纠偏作业，其特征在于，包括以下步骤：

10.一种如权利要求4所述吹膜机的牵引结构的牵引方法，对薄膜（7）进行消除褶皱作业，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开一种吹膜机的牵引结构以及牵引方法，涉及吹膜机技术领域，包括安装座，所述安装座上转动安装有进料导向辊与出料导向辊；牵引驱动机构，所述牵引驱动机构设置于安装座上，且所述牵引驱动机构位于进料导向辊与出料导向辊之间；薄膜处理机构，所述薄膜处理机构设置于安装座，且位于进料导向辊与牵引驱动机构之间，所述薄膜处理机构包括两个上下对称设置的传动组件。本发明通过四个操作件将薄膜软夹持住，且运行操作件，使与薄膜贴合的绕带的横向部向同一侧移动，随着薄膜继续的传输，以调节后续薄膜的横向位置，完成薄膜的纠偏，无需人工干涉解决，降低了作业人员的工作量，给工作带来了便利。技术研发人员：陈龙,娄冬冬,毛建林,孙爱西受保护的技术使用者：浙江鹏翔精机制造有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13