一种肉类食品杀菌罐的制作方法

本技术属于杀菌罐，具体涉及一种肉类食品杀菌罐。

背景技术：

1、熟食肉类食品在包装后，为延长食品的的保质期限，需要利用杀菌罐对其进行高温杀菌，杀菌后的肉类食品能够延长6-12个月的保质期限。

2、现有的杀菌罐内设置有用于托举载货箱的导轨架，在使用时，将载满食品的载货箱通过导轨架推送到杀菌罐内进行杀菌，在杀菌后，需要借助外部工具挂接在载货箱的悬挂处，然后再将其拉出杀菌罐，由于外部工具与载货箱连接时需要操作上的时间，这样影响载货箱移出杀菌罐的效率，很不方便，因此，需要提供一种肉类食品杀菌罐来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的杀菌罐在对食品杀菌后存在将移动箱体移出杀菌罐不方便的问题，本实用新型提供一种肉类食品杀菌罐，通过在两个u型架之间前后滑动安装推送板，且在推送板的下表面设置拉绳，在对载满食品的载货箱杀菌后，可以利用拉绳带动推送板前移，将载货箱带动至杀菌罐入口处，与现有技术相比，减少了利用外部工具挂接在载货箱的这一步骤，从而提高了将载货箱移出杀菌罐的效率。其具体技术方案如下：

2、一种肉类食品杀菌罐，包括杀菌罐主体，所述杀菌罐主体的内侧壁设置有两个相对的导轨架，所述导轨架的内侧表面均固定安装有u型架，两个所述u型架之间前后滑动安装有推送板，所述推送板的下表面固定连接有拉绳，所述拉绳为耐高温绳，且拉绳远离推送板的一端设置在杀菌罐主体的入口处；

3、上述技术方案中，所述推送板的下表面对称固定安装有固定块，所述固定块的下表面均对称转动安装有轨道轮，两个相邻的所述轨道轮夹持在对应的u型架的外表面；

4、上述技术方案中，所述u型架的外表面呈弧形，所述轨道轮的内凹面与u型架的弧形面贴合；

5、上述技术方案中，所述杀菌罐主体的内侧壁固定安装有固定架，所述固定架位于杀菌罐主体的入口处，所述固定架的上端转动安装有滑轮，所述拉绳位于滑轮内；

6、上述技术方案中，所述拉绳远离推送板的一端固定连接有挂钩，所述挂钩挂接在固定架内；

7、上述技术方案中，所述固定架的顶端低于导轨架的安装位置；

8、上述技术方案中，所述推送板的顶端高于导轨架的顶端十厘米；

9、上述技术方案中，所述杀菌罐主体的上表面固定安装有进气管，所述进气管的顶端设置有进气口，进气口连接外部高温供气设备，所述进气管的下端设置有两个出气口，前端所述出气口连接有上喷气管组，所述上喷气管组设置在杀菌罐主体的内侧壁上方，后端所述出气口连接有导气管，所述导气管套接在杀菌罐主体的外表面，且导气管的出气端连接有下喷气管，所述下喷气管设置在杀菌罐主体的内侧壁下方，所述杀菌管主体的右表面设置有与自身内腔相连通的排气管，所述排气管连接外部。

10、本实用新型的一种肉类食品杀菌罐，与现有技术相比，有益效果为：

11、一、本实用新型通过在两个u型架之间前后滑动安装推送板，且在推送板的下表面设置拉绳，在对载满食品的载货箱杀菌后，可以利用拉绳带动推送板前移，将载货箱带动至杀菌罐入口处，与现有技术相比，减少了利用外部工具挂接在载货箱的这一步骤，从而提高了将载货箱移出杀菌罐的效率。

12、二、当载货箱推送到杀菌罐内时会带动推送板后移，本实用新型通过将拉绳远离推送板的一端通过挂钩挂接在固定架内，可以避免推送板后移时将拉绳全部带入到杀菌罐内，能够有效保证拉绳远离推送板的一端始终处于杀菌罐的入口处，在将载货箱移出杀菌罐时，能够便于利用拉绳带动推送板前移。

技术特征：

1.一种肉类食品杀菌罐，包括杀菌罐主体(1)，所述杀菌罐主体(1)的内侧壁设置有两个相对的导轨架(2)，其特征在于，所述导轨架(2)的内侧表面均固定安装有u型架(3)，两个所述u型架(3)之间前后滑动安装有推送板(4)，所述推送板(4)的下表面固定连接有拉绳(5)，所述拉绳(5)为耐高温绳，且拉绳(5)远离推送板(4)的一端设置在杀菌罐主体(1)的入口处。

2.根据权利要求1所述的一种肉类食品杀菌罐，其特征在于，所述推送板(4)的下表面对称固定安装有固定块(41)，所述固定块(41)的下表面均对称转动安装有轨道轮(42)，两个相邻的所述轨道轮(42)夹持在对应的u型架(3)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种肉类食品杀菌罐，其特征在于，所述u型架(3)的外表面呈弧形，所述轨道轮(42)的内凹面与u型架(3)的弧形面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种肉类食品杀菌罐，其特征在于，所述杀菌罐主体(1)的内侧壁固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)位于杀菌罐主体(1)的入口处，所述固定架(6)的上端转动安装有滑轮(61)，所述拉绳(5)位于滑轮(61)内。

5.根据权利要求4所述的一种肉类食品杀菌罐，其特征在于，所述拉绳(5)远离推送板(4)的一端固定连接有挂钩(51)，所述挂钩(51)挂接在固定架(6)的内。

6.根据权利要求4所述的一种肉类食品杀菌罐，其特征在于，所述固定架(6)的顶端低于导轨架(2)的安装位置。

7.根据权利要求1所述的一种肉类食品杀菌罐，其特征在于，所述推送板(4)的顶端高于导轨架(2)的顶端十厘米。

8.根据权利要求1所述的一种肉类食品杀菌罐，其特征在于，所述杀菌罐主体(1)的上表面固定安装有进气管(7)，所述进气管(7)的顶端设置有进气口，进气口连接外部高温供气设备，所述进气管(7)的下端设置有两个出气口，前端所述出气口连接有上喷气管组(71)，所述上喷气管组(71)设置在杀菌罐主体(1)的内侧壁上方，后端所述出气口连接有导气管(72)，所述导气管(72)套接在杀菌罐主体(1)的外表面，且导气管(72)的出气端连接有下喷气管(73)，所述下喷气管(73)设置在杀菌罐主体(1)的内侧壁下方，所述杀菌罐主体(1)的右表面设置有与自身内腔相连通的排气管(8)，所述排气管(8)连接外部。

技术总结一种肉类食品杀菌罐，所属杀菌罐技术领域，包括杀菌罐主体，杀菌罐主体的内侧壁设置有两个相对的导轨架，导轨架的内侧表面均固定安装有U型架，两个U型架之间前后滑动安装有推送板，推送板的下表面固定连接有拉绳，拉绳为耐高温绳，且拉绳远离推送板的一端设置在杀菌罐主体的入口处，推送板的下表面对称固定安装有固定块，固定块的下表面均对称转动安装有轨道轮，本技术通过在两个U型架之间前后滑动安装推送板，且在推送板的下表面设置拉绳，在对载满食品的载货箱杀菌后，可以利用拉绳带动推送板前移，将载货箱带动至杀菌罐入口处，与现有技术相比，减少了利用外部工具挂接在载货箱的这一步骤，从而提高了将载货箱移出杀菌罐的效率。技术研发人员：王晓宇受保护的技术使用者：济南爱家人食品有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11