一种用于食品加工的清洗去皮机

本发明涉及食品加工，具体是一种用于食品加工的清洗去皮机。

背景技术：

1、清洗去皮机工序是食品加工中的重要工序，现有技术中的清洗去皮机一般包括机架，机架上设有清洗槽，清洗槽内设有若干连接于驱动机构的清洗辊，相邻清洗辊之间存在间隙，清洗槽的底部连接有出水管，机架上设有喷淋管，喷淋管位于清洗槽的开口，机架上设有收集口，收集口与清洗辊长度方向对应，机架上设有可转动的旋转轴，旋转轴的圆周固定有用于盖住收集口的盖板。

2、现有技术中的用于食品加工的清洗去皮机是通过毛刷转动，物料表面与毛刷摩擦，从而达到物料要清洗、去皮和抛光的效果。但是这种清理结构存在一定的缺陷，单一的通过毛刷摩擦的作用力，对食品加工的去皮效果有限，只能对皮薄易脱落的果蔬进行去皮处理，对于甘蔗、竹笋、荔浦芋等外皮较厚的果蔬的去皮作业力度不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于食品加工的清洗去皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于食品加工的清洗去皮机，包括设备主箱以及设置于设备主箱外箱体上的主箱外支框；所述设备主箱的机箱内分别设置有承载支托机件、吊装去皮机件、入料筒以及出料筒；所述承载支托机件架设于设备主箱的机箱内腔的底部，所述承载支托机件上设置有链式传动组件以及安装于链式传动组件上的若干摩擦支板；所述吊装去皮机件架设于设备主箱的机箱内腔的顶部，所述吊装去皮机件的底部设置有若干加工吊装支板，加工吊装支板呈依次并列排布；所述加工吊装支板上均安装有去皮支件，加工吊装支板驱动去皮支件往复摆动；并列排布的去皮支件与链式传动组件之间形成有载物通道，所述入料筒设置于设备主箱的顶部，入料筒的底部通过入料导向滑坡与链式传动组件的始端相对接，所述出料筒设置于设备主箱的侧边底部，所述链式传动组件的末端通过出料导向滑坡与出料筒相对接；所述设备主箱上还设置有升降阻挡件，升降阻挡件呈升降安装并且位于出料导向滑坡的正上方。

4、作为本发明进一步的方案：所述承载支托机件包括承载内框和传动内框，所述承载内框和传动内框均通过固定框体安装于设备主箱的机箱内腔，所述传动内框的驱动端安装有链式件输出机框，所述承载内框上架设有链式件收纳机框，所述链式件输出机框处设置有链式件输出口，所述链式件收纳机框处设置有链式件收纳口，所述链式传动组件安装于链式件输出机框与链式件收纳机框之间，链式传动组件的始端从链式件输出口处穿出并且其末端收入至链式件收纳口中。

5、作为本发明进一步的方案：所述链式传动组件由若干链传动支块依次连接而成，链传动支块的两侧分别设置有后置链节和前置链节，前一个链传动支块的后置链节与后一个链传动支块的前置链节通过链节传动轴相连接，所述链传动支块的侧沿还设置有链节支边，链节支边上设置有外环片，外环片呈弧形结构并沿着前一个链传动支块的后置链节的外围而弯曲。

6、作为本发明进一步的方案：所述摩擦支板包括固定安装于后置链节和外环片上的载板以及设置于载板板面上的摩擦纹。

7、作为本发明进一步的方案：所述吊装去皮机件包括设置于设备主箱的机箱内腔顶部的吊装顶板、安装于吊装顶板上的吊装框以及固定于吊装框上的框栏；所述加工吊装支板包括吊装于框栏上的吊板板体、设置于吊板板体底部的固定底框以及安装于吊板板体上的传动支件，所述去皮支件转动安装于吊板板体上，所述传动支件用以驱动去皮支件相对于吊板板体摆动。

8、作为本发明进一步的方案：所述吊板板体的顶部设置有板体顶支栓，所述固定底框的底部设置有横向固定架，所述板体顶支栓吊装于框栏上，所述横向固定架固定安装于设备主箱的机箱内腔侧壁上。

9、作为本发明进一步的方案：所述固定底框内设置有底框内支板，底框内支板上安装有安装机头，所述传动支件包括传动机筒以及安装于传动机筒伸缩端的活塞支杆，所述吊板板体上还设置有摆动支盘以及安装于摆动支盘上的去皮支件固定块，去皮支件固定块上设置有安装面，所述去皮支件固定安装于安装面上，所述去皮支件固定块的底部还设置有底传动板，所述传动机筒的安装端通过摆动支栓安装于安装机头上，所述活塞支杆的杆端连接于底传动板上。

10、作为本发明进一步的方案：所述去皮支件包括去皮件机框、设置于去皮件机框内的内框支栏以及安装于内框支栏上的若干去皮辊组，所述去皮件机框与安装面固定安装，所述去皮辊组包括辊组固定支框、设置于辊组固定支框中间位置的去皮辊b以及设置于去皮辊b两侧的去皮辊a。

11、作为本发明进一步的方案：所述辊组固定支框通过辊组固定底板固定于内框支栏上，所述辊组固定支框的两端设置有固定边块，辊组固定支框上还设置有两个固定内支块，两侧的去皮辊a分别安装于固定边块与相应的辊组固定支框之间，去皮辊b安装于固定内支块之间，两侧的去皮辊a相对于固定内支块倾斜，去皮辊a和去皮辊b组合为凹型结构。

12、作为本发明再进一步的方案：所述去皮辊a和去皮辊b均通过辊轴呈活动安装，去皮辊a和去皮辊b的辊面上均设置有螺旋去皮纹。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、果蔬沿着入料导向滑坡被导入至承载支托机件的链式传动组件上，链式传动组件的上方吊装有若干去皮支件，去皮支件为去皮作业工具，链式传动组件上设置有若干摩擦支板，用以承载果蔬并且辅助摩擦果蔬的表皮，去皮支件与链式传动组件之间形成有载物通道，载物通道为果蔬容纳的空间，承载支托机件驱动链式传动组件运动，从而带动果蔬进入至载物通道中，加工吊装支板驱动去皮支件往复摆动，配合链式传动组件带动果蔬运动，从而刮除果蔬的表皮，而摩擦支板在刮除过程中，辅助摩擦果蔬的表皮，继而提高果蔬表皮的脱落效果；配合相关的冲洗清洁或者喷淋清洁工具，能够有效去除外皮较厚的果蔬的表皮。载物通道的下落位置的外侧设置有升降阻挡件，升降阻挡件起到阻挡果蔬下落的效果，对于去皮较为困难的果蔬，可以驱动链式传动组件往复运动，从而带动果蔬在载物通道内往复运动，配合去皮支件的作业，达到高品质去皮加工的效果。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种用于食品加工的清洗去皮机，包括设备主箱（11）以及设置于设备主箱（11）外箱体上的主箱外支框（12）；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的用于食品加工的清洗去皮机，其特征在于，所述承载支托机件（13）包括承载内框（31）和传动内框（32），所述承载内框（31）和传动内框（32）均通过固定框体安装于设备主箱（11）的机箱内腔，所述传动内框（32）的驱动端安装有链式件输出机框（33），所述承载内框（31）上架设有链式件收纳机框（34），所述链式件输出机框（33）处设置有链式件输出口（35），所述链式件收纳机框（34）处设置有链式件收纳口（36），所述链式传动组件（21）安装于链式件输出机框（33）与链式件收纳机框（34）之间，链式传动组件（21）的始端从链式件输出口（35）处穿出并且其末端收入至链式件收纳口（36）中。

3.根据权利要求2所述的用于食品加工的清洗去皮机，其特征在于，所述链式传动组件（21）由若干链传动支块（41）依次连接而成，链传动支块（41）的两侧分别设置有后置链节（42）和前置链节（43），前一个链传动支块（41）的后置链节（42）与后一个链传动支块（41）的前置链节（43）通过链节传动轴（44）相连接，所述链传动支块（41）的侧沿还设置有链节支边（45），链节支边（45）上设置有外环片（46），外环片（46）呈弧形结构并沿着前一个链传动支块（41）的后置链节（42）的外围而弯曲。

4.根据权利要求3所述的用于食品加工的清洗去皮机，其特征在于，所述摩擦支板（22）包括固定安装于后置链节（42）和外环片（46）上的载板（52）以及设置于载板（52）板面上的摩擦纹（51）。

5.根据权利要求1所述的用于食品加工的清洗去皮机，其特征在于，所述吊板板体（64）的顶部设置有板体顶支栓（68），所述固定底框（66）的底部设置有横向固定架（67），所述板体顶支栓（68）吊装于框栏（63）上，所述横向固定架（67）固定安装于设备主箱（11）的机箱内腔侧壁上。

6.根据权利要求1所述的用于食品加工的清洗去皮机，其特征在于，所述辊组固定支框（92）通过辊组固定底板（91）固定于内框支栏（82）上，所述辊组固定支框（92）的两端设置有固定边块（93），辊组固定支框（92）上还设置有两个固定内支块（94），两侧的去皮辊a（95）分别安装于固定边块（93）与相应的辊组固定支框（92）之间，去皮辊b（96）安装于固定内支块（94）之间，两侧的去皮辊a（95）相对于固定内支块（94）倾斜，去皮辊a（95）和去皮辊b（96）组合为凹型结构。

7.根据权利要求6所述的用于食品加工的清洗去皮机，其特征在于，所述去皮辊a（95）和去皮辊b（96）均通过辊轴呈活动安装，去皮辊a（95）和去皮辊b（96）的辊面上均设置有螺旋去皮纹（97）。

技术总结本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种用于食品加工的清洗去皮机，包括设备主箱以及设置于设备主箱外箱体上的主箱外支框；设备主箱的机箱内分别设置有承载支托机件、吊装去皮机件、入料筒以及出料筒；承载支托机件架设于设备主箱的机箱内腔的底部，承载支托机件上设置有链式传动组件以及安装于链式传动组件上的若干摩擦支板；吊装去皮机件架设于设备主箱的机箱内腔的顶部，吊装去皮机件的底部设置有若干加工吊装支板，加工吊装支板呈依次并列排布；加工吊装支板上均安装有去皮支件。本发明设计驱动去皮支件往复摆动，配合链式传动组件带动果蔬运动，从而刮除果蔬的表皮，并且摩擦支板辅助对果蔬表皮进行摩擦，达到高品质去皮加工的效果。技术研发人员：杜彩霞,任海伟,潘立超,杨伟霞,赵洪源,杨冬敏,张潇,兰园园受保护的技术使用者：兰州理工大学技术研发日：技术公布日：2024/5/16