一种冲压成型的粉体夹心口香糖的制作方法

本发明属于口香糖加工的，特别是涉及一种冲压成型的粉体夹心口香糖。

背景技术：

1、目前市场上的粉体夹心口香糖，一般采用辊切成型或链式成型。对于辊切成型，通常需要将糖条切段后再进行辊切，作业的连续性较低。对于链式成型，采用坦克链进行成型操作，生产效率较低。

2、传统的粉体夹心口香糖，在粉体夹心操作时，通常采用粉体输送泵对粉体进行泵打操作实现粉体的输送，在粉体夹心输送过程采用泵打的方式，存在连续性不好，存在间断性，导致粉体分布不匀的问题。

3、有鉴于此，本案发明人进行深入研究，遂有本案的产生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种作业连续性强、生产效率较高的冲压成型的粉体夹心口香糖。

2、为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种冲压成型的粉体夹心口香糖，包括如下步骤：

4、步骤s1，胶基制作：

5、步骤s2，口香糖坯制作：

6、步骤s2.1，将胶基进行软化；

7、步骤s2.2，将口香糖坯的各物料进行混合；

8、步骤s2.3，预挤出：将步骤s2.2混合均匀的物料从捏合机中移出，分块、冷却后进入预挤出机中进行预挤出，预挤出机包括有两道加热保温装置，分别处于挤出机腔体和挤出机模头位置，其温度设置为40-50摄氏度；

9、步骤s2.4，二次挤出：从预挤出机模头流出的物料以薄片状经冷却，连续输送到二次挤出机；二次挤出机的腔体和模头的温度设置为40-50摄氏度；

10、步骤s2.5，粉体夹心：二次挤出机与粉体夹心装置相连接，物料经过二次挤出后进入粉体夹心装置的糖坯通道，糖坯通道为环腔通道，糖坯通道输出形成带有中空腔体的圆柱形的口香糖坯，口香糖坯连续输出，粉状夹心物料通过螺杆驱动定量输送至糖坯的中空腔体中，控制粉状夹心物料与口香糖坯的输送速度相匹配，两者结合形成连续的糖条；

11、步骤s2.6，匀条：完成夹粉的圆柱形口香糖坯从粉体夹心装置的输出端连续输送至匀条整形机，匀条整形机包含若干组不同尺寸的匀条轮组，糖坯在连续穿越不同尺寸配置的匀条轮组后，其糖体直径逐级减小，得到糖条；

12、步骤s2.7，将经过步骤s2.6匀条后的连续运行的糖条通过一对进糖轮，然后送入高速冲压成型机内部，糖条在导向轨道中按圆周轨迹运行，圆周轨迹方向与水平面呈相垂直状态，当糖条到达成型模具的切割环最高点处时切割成糖块，与糖条运行方向呈相垂直状态的安装于模具主体上的第一对冲件和第二对冲件产生相对运动，将糖块推入模具主体的成型腔组中并进行冲压，以形成糖粒，冲压成型时，各第一对冲件及各第二对冲件分别随着模具主体进行周向转动，各第一对冲件受到第一导向面的导向作用，各第二对冲件受到第二导向面的导向作用，各组冲杆发生相对移动，最终配合实现将糖条推入成型腔组、将切割后的糖块冲压形成糖粒以及将糖粒推出的动作。

13、进一步地，还包括如下步骤：

14、步骤s3，包衣制作：从高速冲压成型机输出的糖粒经冷却后，进入包衣阶段。

15、进一步地，在进入包衣前将成型后的糖粒进行平衡老化，老化的温度为18-25摄氏度，相对湿度为40-50％，老化时间为12-24小时，直至待包衣的糖粒的水分含量为1-2.5％。

16、进一步地，包衣制作可以分为预涂过程和硬包衣过程，预涂过程形成糊粉层，硬包衣过程形成硬包衣层；

17、预涂过程：将预涂浆和预涂粉交替使用进行预涂操作，预涂浆为食用胶体和糖类的混合物与溶剂配置而成的液体；预涂粉为食用胶体和糖类的干粉混合物，预涂完成后，将糖粒进行平衡老化操作，平衡老化的温度为18-25摄氏度，相对湿度为40-50％，时间12-24小时；

18、硬包衣过程：将食用胶体与糖类的混合糖浆，于糖粒表面反复重复涂布。

19、进一步地，所述高速冲压成型机包括冲压模具和凸轮机构，所述冲压模具包括模具主体、切割环和若干组冲杆，所述模具主体设有若干组成型腔位，所述成型腔位沿圆周方向均匀排列设置，所述切割环以周向转动的方式安装位置，所述模具主体以周向转动的方式对应安装于所述切割环的环内部，所述模具主体的中心轴，位于所述切割环的中心轴的上方，各所述成型腔位沿所述成型腔位的环中心轴的轴向方向开设，各组冲杆与各成型腔位一一对应设置，各所述冲杆包括相对设置的第一对冲件和第二对冲件，所述第一对冲件和所述第二对冲件安装于所述成型腔位的环中心轴的轴向两侧，所述第一对冲件位于所述成型腔位的前侧，所述第二对冲件位于所述成型腔位的后侧，所述切割环的内侧壁形成有与各所述成型腔位相配合的若干咬合位，所述成型腔位与所述咬合位共同形成成型腔组，所述切割环与所述模具主体的成型腔位之间形成糖条导入通道，糖条在切粒之前，其对应的糖条导入通道的宽度由宽变窄，糖条导入通道的最窄宽度位于切割环的顶部位置。

20、进一步地，所述凸轮机构可为凸轮块，所述模具主体的前侧设有第一凸轮块，所述模具主体的后侧设有第二凸轮块，各所述第一对冲件构成第一对冲组，各所述第二对冲件构成第二对冲组，所述第一凸轮块形成有控制所述第一对冲组进行成型冲压操作行动轨迹的第一导向面，所述第一导向面与各所述第一对冲件的一端相支抵接触配合，所述第二凸轮块形成有控制所述第二对冲组进行成型冲压操作行动轨迹的第二导向面，所述第二导向面与各所述第二对冲件的一端相支抵接触配合，所述第一导向面和所述第二导向面均为凸起面，各局部凸起幅度不同，与进行周向旋转的所述模具主体相配合，各所述第一对冲件上均设有便于所述第一对冲件在受到导向面的挤压推力而活动后复位至与所述第一导向面向接触支抵的状态的第一复位弹簧；各所述第二对冲件上均设有便于所述第二对冲件在受到导向面的挤压推力而活动后复位至与所述第二导向面接触支抵的状态的第二复位弹簧。

21、进一步地，步骤s2.5所用粉体夹心装置包括给料机构和夹粉机构，给料机构包括粉体供料机构和挤糖机构，夹粉机构包括同轴设置的外管套和内管套，所述内管套设置于所述外管套的管内部，所述外管套与所述内管套之间形成环腔通道，所述环腔通道为糖坯通道，所述挤糖机构的输出端与所述外管套之间相连通连接；所述内管套的内部形成粉体通道，所述粉体供料机构的输出端与所述内管套之间相连通连接，所述内管套的内部设有挤出螺杆，所述糖坯通道与所述粉体通道为相独立设置的输送通道，所述夹粉机构具有输出端，所述外管套于所述夹粉机构的输出端缩径设置形成缩径口，所述内管套的输出口延伸至对应所述缩径口的位置，所述内管套的输出口相对位于所述缩径口的内部，所述内管套的输出口与所述外管套的缩径口相同心设置。

22、进一步地，所述外管套和所述内管套分别沿水平方向向上倾斜设置，所述挤糖机构设有挤糖模头，所述挤糖模头的输出端为所述挤糖机构的输出端为，所述挤糖模头沿水平方向设置，所述挤糖模头与所述外管套之间构成30～60°的夹角。

23、进一步地，所述内管套的输出口往外延伸至凸出于所述外管套的缩径口所在平面，形成加强支撑端。

24、进一步地，步骤s1中的胶基，以重量份计，包括如下原料：丁苯橡胶5～6份、滑石粉17～22份、松香甘油酯20～26份、聚醋酸乙烯酯33份、石蜡3～5份、微晶蜡3～5份、氢化植物油3份、单双甘油脂肪酸酯4～5份、磷脂0.5～1份和辛癸酸甘油酯2～2.5份；

25、或者，步骤s1中的胶基，以重量份计，包括如下原料：丁苯橡胶5～6份、滑石粉17～22份、松香甘油酯20～26份、聚醋酸乙烯酯33份、石蜡3～5份、微晶蜡3～5份、氢化植物油3份、单双甘油脂肪酸酯4～5份、磷脂0.5～1份和辛癸酸甘油酯2～2.5份，以及聚异丁烯2份及以下和/或三醋酸甘油酯1份及以下。

26、采用上述技术方案后，本发明一种冲压成型的粉体夹心口香糖，具有以下有益效果：1、将粉状夹心物料传送到由挤出机输送来的口香糖坯的中空腔体中。粉状夹心物料的定量与口香糖坯的输送速度相匹配，两者结合成连续的糖条，通过多组匀条轮，被逐级拉伸成适当尺寸的均匀糖条，然后再输送入高速冲压成型机，成型机采用凸轮机构，输出的糖粒粒重均匀，糖体形态完整，其中间的粉状夹心比例均匀。本发明的口香糖的制作过程中，作业连续性强、生产效率较高。

27、2、本发明涉及的口香糖坯，其胶基软化点较低，胶基咀嚼口感柔软，糖体具有适当的弹性和延伸性，能定量包裹粉状夹心物料。

28、3、本发明的包衣层面光滑，形状完整。