一种挤压机构的制作方法

本技术涉及人造肉加工，尤其涉及一种挤压机构。

背景技术：

1、人造肉分为两种，其中普遍概念的人造肉又称大豆蛋白肉，主要靠大豆蛋白制成，因为其富含大量的蛋白质和少量的脂肪，经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，具备了动物肉制品的质地和口感，所以称之为人造肉。其中，对大豆蛋白的纤维进行挤压的机构是提升植物肉纤维紧实度的关键。

2、现有的对大豆蛋白进行挤压的机构一般会设置加热装置进行控温，但加热装置普遍外置于挤出筒的外表面，处于挤出筒外圈的物料在与处于挤出筒内圈的物料的受热并不均匀，导致最终形成的产品纤维化程度存在一定差异；同时，植物蛋白原料在经过前期的预混合调质处理后通过加料斗进入挤出筒时，由于其自身黏度较大，容易结团，而物料在挤出筒内经过挤压时，而且螺杆构型中的捏合块数量较少，豌豆蛋白原料不能得到充分剪切，结团的物料仍成团凝在一起，使得成团位置的纤维化程度也会与其他位置存在差异，以上两个因素均会影响到最终成型的整体产品的品质。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤压机构，包括挤出筒和固定安装在挤出筒一端的挤出头，所述挤出筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋挤出叶，且所述转轴的外表面安装有与螺旋挤出叶相配合的第一剪切组件；

3、所述转轴的一端贯穿延伸至挤出筒的外部并安装有第一加热组件，且所述挤出筒的外表面安装有与第一加热组件相配合的第二加热组件；

4、所述挤出筒的上表面一端分别固定安装有泄压阀和固定连通有加料斗，所述加料斗的内部转动连接有与第一剪切组件相配合的第二剪切组件。

5、进一步的，所述第一剪切组件包括对称固定连接在转轴外表面的l形刮板，两个所述l形刮板的相对一侧共同固定连接有多个通孔板，多个所述通孔板的孔径从左至右依次减小。

6、进一步的，所述第一加热组件包括套设密封转动连接在转轴外表面的环形套，所述环形套的下表面固定连通有导管，且所述导管的一端固定安装有热风机，且所述转轴的外表面开设有若干个与热风机相配合的出气孔。

7、进一步的，所述第二加热组件包括分别套设固定连接在挤出筒外表面的外壳和套设固定连接在挤出筒外表面的加热盘管，所述加热盘管呈螺旋状结构，且所述加热盘管处于外壳的内侧。

8、进一步的，所述第二剪切组件包括分别对称转动连接在加料斗内壁的粉碎辊和固定安装在加料斗外表面一侧的第一电机，且所述第一电机的输出轴贯穿延伸至加料斗的内部并与单个所述粉碎辊的一端固定连接，两个所述粉碎辊的一端均贯穿延伸至加料斗的外部并固定连接有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合。

9、进一步的，所述转轴的一端固定连接有第二电机，且所述第二电机的下表面固定连接有支撑座。

10、进一步的，所述外壳的下表面对称固定连接有支撑腿。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型在使用时，该挤压机构，通过设置的第一加热组件和第二加热组件，加热盘管从外到内的对挤出筒内的物料进行加热，同时热风机送入的热风从内到外的对挤出筒内的物料进行加热，从而实现了双重加热，较普遍的外加热的方式使得挤出筒内的物料受热更加均匀，从而保证最终形成的产品纤维化程度更加均匀，品质更优。

13、2、本实用新型在使用时，该挤压机构，通过设置的第一剪切组件和第二剪切组件，物料在经由加料斗进入挤出筒的内部时，会先通过两个粉碎辊先进行打散，从而初步将成团位置的物料进行分散，随后，物料在经由螺旋挤出叶进行加压挤出的过程中，仍会经过多个通孔板进行剪切，使得物料进行充分分解而不易结团，避免其成团后所挤出的成型产品与其他位置存在较大差异，避免了物料分布不均导致的对最终成型产品品质的影响。

技术特征：

1.一种挤压机构，包括挤出筒(2)和固定安装在挤出筒(2)一端的挤出头(17)，其特征在于：所述挤出筒(2)的内部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定连接有螺旋挤出叶(8)，且所述转轴(7)的外表面安装有与螺旋挤出叶(8)相配合的第一剪切组件；

2.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于：所述第一剪切组件包括对称固定连接在转轴(7)外表面的l形刮板(10)，两个所述l形刮板(10)的相对一侧共同固定连接有多个通孔板(11)，多个所述通孔板(11)的孔径从左至右依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于：所述第一加热组件包括套设密封转动连接在转轴(7)外表面的环形套(6)，所述环形套(6)的下表面固定连通有导管(19)，且所述导管(19)的一端固定安装有热风机(5)，且所述转轴(7)的外表面开设有若干个与热风机(5)相配合的出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于：所述第二加热组件包括分别套设固定连接在挤出筒(2)外表面的外壳(1)和套设固定连接在挤出筒(2)外表面的加热盘管(3)，所述加热盘管(3)呈螺旋状结构，且所述加热盘管(3)处于外壳(1)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于：所述第二剪切组件包括分别对称转动连接在加料斗(12)内壁的粉碎辊(14)和固定安装在加料斗(12)外表面一侧的第一电机(13)，且所述第一电机(13)的输出轴贯穿延伸至加料斗(12)的内部并与单个所述粉碎辊(14)的一端固定连接，两个所述粉碎辊(14)的一端均贯穿延伸至加料斗(12)的外部并固定连接有齿轮(15)，且两个所述齿轮(15)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种挤压机构，其特征在于：所述转轴(7)的一端固定连接有第二电机(16)，且所述第二电机(16)的下表面固定连接有支撑座(18)。

7.根据权利要求4所述的一种挤压机构，其特征在于：所述外壳(1)的下表面对称固定连接有支撑腿(4)。

技术总结本技术公开了一种挤压机构，包括挤出筒和固定安装在挤出筒一端的挤出头，所述挤出筒的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋挤出叶，且所述转轴的外表面安装有与螺旋挤出叶相配合的第一剪切组件；所述转轴的一端贯穿延伸至挤出筒的外部并安装有第一加热组件，且所述挤出筒的外表面安装有与第一加热组件相配合的第二加热组件。本技术中，通过设置的第一加热组件和第二加热组件，加热盘管从外到内的对挤出筒内的物料进行加热，同时热风机送入的热风从内到外的对挤出筒内的物料进行加热，从而实现了双重加热，物料受热更加均匀，从而保证最终形成的产品纤维化程度更加均匀。技术研发人员：张文博,于天虹受保护的技术使用者：海南腾成科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/5