烹饪设备的制作方法

本发明涉及生活电器，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

1、相关技术中，烹饪设备在执行高温烹调时，烹饪腔内难免会产生多余热量，目前此部分热量未被产品合理利用，具体可能在开盖时散发至外部空间，也可能在烹饪过程中随同蒸汽排出烹饪腔。以至于烹饪设备产生不必要的能耗，不利于烹饪设备的节能化设计。

2、因此，如何设计出一种可有效解决上述技术问题的烹饪设备，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明提出了一种烹饪设备。

3、有鉴于此，本发明提出了一种烹饪设备，烹饪设备包括：煲体，包括烹饪腔；上盖，与煲体相连，用于开启或关闭烹饪腔，包括蒸汽发生腔；传热部，设于上盖，连接烹饪腔和蒸汽发生腔，用于在烹饪过程中将烹饪腔内的热量传递至蒸汽发生腔。

4、本技术限定了一种烹饪设备，能够通过加热食材得到所需求的食物。具体地，烹饪设备包括煲体和上盖，煲体内形成有烹饪腔，烹饪腔用于盛放食材，且食材在烹饪腔内被加热至成品食物，同时完成烹制的食物可在烹饪腔内进行保温，以避免食物在用户食用前冷却。上盖可开合地安装在煲体上，在上盖处于关闭位置时，上盖关闭烹饪腔，以形成密闭的烹饪环境，一方面降低烹饪过程中的热量损失，另一方面避免食物氧化。对应地，在上盖处于开启位置时，烹饪腔被打开，用户可向烹饪腔内添加食材或将烹饪腔内的成品食物取出。

5、在此基础上，上盖中还设置有蒸汽发生腔，液体在蒸汽发生腔内被加热至蒸汽状态。在保温过程中，蒸汽发生腔内所产生的高温蒸汽能够被导入烹饪腔内，以通过该高温蒸汽对烹饪腔加热、加湿，一方面避免食物在保温过程中冷却，另一方面避免食物因长期保温而脱水变性。

6、相关技术中，烹饪设备在通过加热烹制食物的过程中，烹饪腔内会产生大量热量，其中难免会产生多余热量，此部分多余热量可能会在用户掀开上盖取出食物时散发至空气中，也有可能在烹调过程中随同外排的水蒸气排出烹饪腔。以至于此部分热量无法被烹饪设备合理利用，导致烹饪设备的能耗增大，不利于产品的低能耗设计。

7、对此，本技术所限定的烹饪设备中还设置有传热部，传热部设置在上盖上，传热部的第一端与上盖内的蒸汽发生腔相连，传热部的第二端暴露在上盖的扣合面上或突出于上盖的扣合面。在扣合上盖时，传热部的第二端即与烹饪腔相连接。烹饪过程中，烹饪腔内的部分热量经由传热部的第二端传递至传热部的第一端，以使此部分热量可用于加热蒸汽发生腔内的液体，促使液体升温，从而将此部分热量存储在蒸汽发生腔内的液体中。其后，在需要通过上盖所产出的高温蒸汽辅助加热烹饪腔时，上盖可在此部分热量的基础上快速将蒸汽发生腔内的液体加热至高温蒸汽状态，从而使烹饪腔在加热过程中的部分多余热量可以被合理利用在高温蒸汽制备环节上。

8、由此可见，本技术通过设置连接蒸汽发生腔和烹饪腔的传热部，解决了上述多余加热热量无法被利用、烹饪设备能耗高的技术问题。进而实现优化烹饪设备结构，降低烹饪设备能耗，提升产品竞争力的技术效果。

9、另外，本发明提供的上述烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

10、在上述技术方案中，传热部包括：导热件，设于盖体，导热件的一端位于烹饪腔内，另一端位于蒸汽发生腔内。

11、在该技术方案中，提出了第一种传热部的结构形式。具体地，传热部可选择为导热件，导热件嵌设在上盖中，且导热件的一端插入至蒸汽发生腔内，导热件的另一端伸出至上盖外，并在扣合上盖时插入至烹饪腔内。其中，导热件可选择通过导热性能较好的材质制备，例如导热金属或导热硅脂，对此该技术方案不对导热件的材质做硬性限定，满足高效热传递需求即可。

12、工作过程中，导热件的第二端与烹饪腔内的高温气体或高温蒸汽接触，热量经由导热件的第二端传递至导热件的第一端，并最终传递至蒸汽发生腔中，以满足借助烹饪腔内热量预加热蒸汽发生腔的技术需求，进而实现降低烹饪设备能耗的技术效果。同时，该技术方案所保护的结构具备结构复杂度低、紧凑度高的优点，有利于压缩烹饪设备的成本，且能够为烹饪设备的小型化设计提供便利条件。

13、在上述任一技术方案中，传热部还包括：第一通道，设于上盖，第一通道的第一端与烹饪腔连通，第一通道的第二端与蒸汽发生腔连通。

14、在该技术方案中，提出了第二种传热部的结构形式。具体地，传热部可选择为通道结构，即第一通道，第一通道设置在上盖上，第一通道的一端连通蒸汽发生腔，在盖合盖体的情况下，第一通道的另一端连通烹饪腔，以接通蒸汽发生腔和烹饪腔。高温烹饪过程中，烹饪腔内的部分热量随同气体和水蒸气进入第一通道并最终流入蒸汽发生腔，此部分热量加热蒸汽发生腔内所盛放的液体，使液体升温，从而贮存在液体中，以实现烹饪腔内部热量的合理利用。其后在进入保温阶段时，上盖可以降此部分高温液体快速加热至高温蒸汽状态，以通过高温蒸汽对烹饪腔内的食物进行加热和加湿，进而提升食物保温效果，提高最终所得食物品质，并减小蒸汽发生过程的电能消耗。

15、同时，通过第一通道所传输的高温蒸汽加热蒸汽发生腔内的液体还可以消耗掉加热过程所产生的蒸汽，以减小或消除烹饪设备的蒸汽外排量，从而降低外排蒸汽对用户所处室内环境的影响，降低用户被喷出的高温蒸汽烫伤的可能性。进而实现优化传热部结构，提升传热部热量传递效果，提升用户使用体验的技术效果。

16、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：驱动件，设于第一通道，用于驱动第一通道内的气体流动。

17、在该技术方案中，烹饪设备还包括驱动件，驱动件设置在第一通道中，具体用于驱动第一通道内的气体朝预定方向运动。其中，在高温烹饪过程中，驱动件驱动烹饪腔内的空气和蒸汽流向蒸汽发生腔，以通过此部分高温空气和高温蒸汽加热蒸汽发生腔内的液体。反之，在保温过程中，驱动件驱动蒸汽发生腔内所生成的高温蒸汽流向烹饪腔，以对烹饪腔内的食物进行加热加湿。

18、由此可见，通过设置驱动件，可以加热高温蒸汽流的传输速度，从而在高温烹饪过程中提升蒸汽发生腔内部液体的加热效果，在保温过程中提升上盖的蒸汽输出效率，以提升保温效果。

19、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：排气口，设于上盖上；第二通道，第一通道的第一端与烹饪腔连通，第一通道的第二端与蒸汽发生腔连通。

20、在该技术方案中，烹饪设备还设置有排气口和第二通道，排气口开设在上盖的表面上。第二通道是烹饪设备的蒸汽外排通道，第二通道的一端与蒸汽发生腔相连通，第二通道的另一端与排气口相连通。高温烹饪过程中，烹饪腔内所产生的大量高温蒸汽可能无法被蒸汽发生腔内的液体消耗殆尽，在此情况下通过第二通道和排气口可以把部分蒸汽排放至烹饪设备外部，以维持烹饪腔内的压力值。

21、具体地，烹饪腔内加热所产生的高温蒸汽需先经由第一通道流入蒸汽发生腔，并在通过接触向蒸汽发生腔内的液体传输热量后经由第二通道和排气口排出。其中，在烹饪腔内所产生的蒸汽量较小时，蒸汽发生腔内的液体便可消耗掉蒸汽，使烹饪设备无需外排蒸汽。反之则将无法消耗掉的蒸汽排出烹饪设备。

22、由此可见，通过设置第二通道和排气口可以维持烹饪腔和蒸汽发生腔内的压力，进而实现优化烹饪设备结构，提升烹饪设备安全性的技术效果。

23、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：阀体，设于排气口处，用于开启或关闭排气口。

24、在该技术方案中，烹饪设备还包括阀体，阀体安装在上盖，具体可安装在排气口处或第二通道内。阀体用于开启或关闭排气口，具体地，高温烹饪过程中，随着蒸汽产出量增加，烹饪腔和蒸汽发生腔内的压力逐渐增大，当压力值大于等于预设值时，阀体开启以通过第二通道和排气口将多余的蒸汽排放至烹饪设备外，反之当烹饪腔和蒸汽发生腔内的压力小于预设值时，阀体处于关闭状态，以避免热量外泄。通过设置阀体，可以实现对烹饪设备内腔压力值的调节，从而提升烹饪设备的安全性和可靠性。

25、在上述任一技术方案中，在蒸汽发生腔的宽度方向上，第一通道的第二端和第二通道的第二端相间隔。

26、在该技术方案中，第一通道的第二端以及第二通道的第二端均连接在蒸汽发生腔的中上部。且在蒸汽发生腔的宽度方向上，第一通道的第二端和第二通道的第二端间隔设置，该宽度方向垂直于蒸汽发生腔的深度方向，即第一通道的第二端和第二通道的第二端左右布置，或第一通道的第二端和第二通道的第二端前后布置。

27、通过在宽度方向上间隔布置第一通道的第二端和第二通道的第二端，可以拉开二者间的距离，避免刚流入蒸汽发生腔内的高温蒸汽或高温气流直接被临近的第二通道的第二端抽离，从而通过增加间隔距离来延长输入蒸汽发生腔内的高温蒸汽或高温气体与蒸汽发生腔内液体的接触时长，以提升液体预热效果，提高烹饪腔内余热的利用率。

28、在上述任一技术方案中，上盖包括第一面和第二面；第一面朝向烹饪腔，第一通道的第二端贯穿第一面；第二面背离烹饪腔，排气口设于第二面。

29、在该技术方案中，上盖包括第一面和第二面，第一面朝向烹饪腔，用于扣合烹饪腔上方的开口，即第一面对应于上盖的底面。第二面背离烹饪腔，对应于上盖的顶面。在此基础上，排气口设置在第二面上，第二通道的第一端延伸至上盖顶部并与第二面上的排气口连通。第一通道的第一端延伸至上盖底部，并贯穿第一面，以连通烹饪腔。

30、在该结构布局下，烹饪腔内的高温蒸汽或高温气流自下而上流动，具体由上盖底部流入上盖内部，在上盖内部的蒸汽发生腔进行加热后由上盖的顶部排出上盖。从而在不延长高温气流以及高温蒸汽传递效率的基础上实现余热利用。

31、在上述任一技术方案中，上盖包括：盖体，与煲体铰接，蒸汽发生腔位于盖体内；盖板，与盖体铰接，用于开启或关闭蒸汽发生腔，第二通道和至少部分第一通道设于盖板内。

32、在该技术方案中，上盖包括盖体，盖体为上盖的主体框架结构，用于定位和支撑上盖上的其他结构，在上盖处于关闭状态时，盖体封堵烹饪腔的开口，以关闭烹饪腔。其中，盖体内形成有蒸汽发生腔，液体在蒸汽发生腔内转化为高温蒸汽，此部分高温蒸汽能够通入至烹饪腔中，以通过高温蒸汽满足蒸汽烹饪需求，从而提升烹饪腔内所盛放的食物的品质。

33、上盖还包括盖板，盖板与框架相连接，且盖板能够相对框架运动。盖板用于开启或盖合盒体的开口，以打开或封闭蒸汽发生腔。在需要向蒸汽发生腔内部注入液体或清洗蒸汽发生腔时，开启盖板即可执行注水和清洁操作。在完成注水和清洁操作后，关闭盖板以避免液体和高温蒸汽从盒体上方泄露。通过设置盖板，使用户可通过操作盖板开关蒸汽发生腔，从而为用户操作上盖提供便利条件。

34、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：隔板，与盖板相连，位于蒸汽发生腔内，且位于第一通道和第二通道之间。

35、在该技术方案中，烹饪设备还包括隔板，隔板设置在蒸汽发生腔内，且与盖板相连接，在通过盖板盖合蒸汽发生腔时，隔板横设在第一通道和第二通道之间，以分隔蒸汽发生腔的上半部空间。

36、通过在蒸汽发生腔设置隔板，可以阻止经由第一通道进入蒸汽发生腔的高温气体和高温蒸汽直接进入第二通道，从而迫使高温蒸汽和高温空气先下行接触蒸汽发生腔内的液体，并在与液体进行充分换热后再经由第二通道排出至烹饪设备外。进而实现提升热量传递效率和烹饪腔内多余热量利用率，降低烹饪设备外排量，提升用户使用体验的技术效果。

37、在上述任一技术方案中，第一通道包括：第一段部，设于盖板内，与蒸汽发生腔连通；第二段部，设于盖体内，与烹饪腔连通；其中，在盖板关闭蒸汽发生腔时，第一段部和第二段部连通。

38、在该技术方案中，第一通道包括分体的第一段部和第二段部。第一段部设置在盖板内，第一通道的一端连通蒸汽发生腔，第一通道的另一端设置在盖板的扣合面上。第二段部设置在盖体内，第二段部的一端朝向盖板并与第一段部相对设置，第二段部的另一端设置在盖体的开合面上。

39、在通过盖体盖合煲体时，第一段部的下端与烹饪腔相连通，在通过盖板盖合盖体时，第一段部的上端与第二段部连通，从而导通第一通道，使蒸汽可以在第一通道内传输。通过设置该分体式的第一通道，使盖板在被开启时，第一通道可以被自行断开，以阻止向蒸汽发生腔补充的液体或清洗液误入烹饪腔。

40、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：内胆，可拆卸地设于煲体内，烹饪腔位于内胆中。

41、在该技术方案中，烹饪设备还包括内胆，内胆可拆卸地设置在煲体内，内胆内部空间即为烹饪腔，食材在烹饪腔内被加热至成品食物，并在烹饪腔内进行保温。上盖与煲体相连接，具体可选择煲体与盖体铰接，在扣合上盖后，内胆被封闭在煲体内。从而为烹饪设备提供密闭的烹饪环境，阻止内胆中的物料和热量外泄。

42、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：保温板，设于上盖，用于盖合内胆的开口。

43、在该技术方案中，烹饪设备还包括保温板，保温板安装在上盖上，在上盖处于关闭位置时，保温板盖合在内胆上方的开口处。从而阻止内胆内部的热量和物料外泄。

44、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：第一加热件，设于上盖，用于加热保温板和蒸汽发生腔。

45、在该技术方案中，上盖上还设置有第一加热件。具体地，保温板安装在盖体上，保温板的下表面即是上盖的扣合面，在关闭上盖后，保温板扣合在内胆的开口上，以封闭内胆开口。第一加热件设置在盖体内，具体位于蒸汽发生腔和保温板之间，其中第一加热件与保温板相接触，其上的热量通过接触直接传递至保温板上。在开启保温功能后，第一加热件开启，以在通过加热蒸汽发生腔满足高温蒸汽制备需求同时加热保温板，从而在保温过程中消除烹饪腔顶部的加热盲区，避免热量从低温上盖处外泄。

46、通过设置第一加热件加热蒸汽发生腔，使高温蒸汽可以配合高温保温板加热烹饪腔，从而进一步提升烹饪设备的保温效果。并且，在实际保温过程中，烹饪腔中食材内的水分会逐渐减少，例如在对米饭长时间保温后，上层米饭会脱水硬化，破坏米饭柔软的口感。对此，本技术通过设置第一加热件使上盖在保温过程中能够产生高温蒸汽，从而解决上述保温效果差，食材易在保温过程中脱水的技术问题。

47、具体地，第一加热件为电阻丝加热件，该电阻丝加热件的加热功率的范围为：大于等于10w，且小于等于100w，以满足保温板加热需求。

48、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：第二加热件，设于煲体，用于加热内胆。

49、在该技术方案中，烹饪设备上还设置有第二加热件。第二加热件安装在煲体上，具体位于内胆的底部和/或内胆的周侧。第二加热件用于加热内胆，以通过高温内胆烹调食物。对应地，在完成食物的烹调后，第二加热件以低功率加热内胆，从而通过内胆对食物进行保温，在此过程中上盖的保温板配合第二加热件加热内胆内部空间，且上盖能够通过第一通孔向内胆中充入高温蒸汽，以通过高温蒸汽为内胆中的食物加热加湿，从而使用户可以在开启上盖后得到品质优良的食物，避免长时间的保温影响食物温度和口感。

50、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：第一传感器，设于煲体和/或上盖，用于感测烹饪腔内的第一环境参数。

51、在该技术方案中，烹饪设备上还设置有第一传感器，第一传感器安装在煲体和/或盖体上，用于感测烹饪腔的第一环境参数。通过设置第一传感器可以实时监控内胆的温度，具体在加热过程中，控制器可通过第一传感器所感测到的第一环境参数控制第二加热件的加热功率。在保温过程中，控制器可根据第一传感器所感测到的第一环境参数控制第一加热件、第二加热件和第二加热件工作，以确保内胆内部空间能够维持在保温需求温度，进而提升烹饪设备的烹饪精度和保温精度，提升最终所得食物品质。

52、在上述任一技术方案中，烹饪设备还包括：第二传感器，设于上盖，用于感测第一通道内的第二环境参数。

53、在该技术方案中，烹饪设备还包括第二传感器，第二传感器设置在上盖上，第二传感器用于感测第一通道的第二环境参数，通过设置第二传感器可以在保温过程中实时检测蒸汽发生腔向烹饪腔所输送的蒸汽的第二环境参数，进而通过该第二环境参数控制第一加热件的工作状态，以实现保温蒸汽的精准控制。

54、进一步地，烹饪设备还包括控制器，第一传感器和第二传感器与控制器连接，且控制器与阀体和驱动件连接。工作过程中控制器由第一传感器获取第一通道内的第一环境参数，由第二传感器获取第一通道内的第二环境参数，其后控制器根据第一环境参数和第二环境参数对应控制阀体和驱动件的工作。

55、其中，第一环境参数和第二环境参数包括温度值、气压值、湿度值等。以第一环境参数和第二环境参数对应气压值为例，当控制器判断第一通道内的气压值大于等于第一气压阈值时，控制驱动件工作，以加快高温蒸汽和高温气流汇入蒸汽发生腔的速率，从而加快换热效率。当控制器判断蒸汽发生腔内的气压值大于等于第二气压阈值时，控制阀体开启，以及时排出部分气体，避免上盖高压损毁。

56、由此可见，通过设置控制器配合第一传感器和第二传感器，实现了驱动件和阀体的自动化控制和智能化控制，一方面可以提升烹饪设备的安全性和可靠性，降低烹饪设备故障率，另一方面可以通过减少用户介入来为用户提供便利条件，进而提升用户使用体验。

57、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。