一种模切辊偏差检查方法、装置、设备及存储介质与流程

本发明涉及圆压圆模切机，特别涉及一种模切辊偏差检查方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、由于印刷后市场的蓬勃发展，各种非金属材质的包装盒、标牌等需求旺盛，这就对加工设备提出了更高的要求。市面上比较常用的一些模切机以平面模切、圆筒模切为主，而随着智能化进程的加速，圆压圆模切逐渐占据了主导地位。圆压圆模切机以其高速、精确、调试简便而迅猛发展。为了适应更广的范围，用于模切的模切辊直径比较大，一般都大于150mm，而且模切辊为了便于吸附刀模都是磁性的。如此大直径的磁性辊筒重量一般就比较大。而模切辊在圆压圆模切机中又是最总要的一环，对模切精度有着至关重要的作用。那么在安装中要保证安装配合到位，而平时质检起来就比较麻烦。

2、目前现有技术cn106739485b公开了一种印刷机纵向套准在线检测与故障诊断方法及装置，通过色标传感器检测多个色标信号，产生的脉冲信号经滤波处理后，进行颜色信号的识别，与具有高精度位移和速度检测的编码器发出的高速、高分辨率脉冲信号进行比对，得出经过滚筒跳动补偿算法得出初始套印误差。具有一定的价值。但是，采用多位移，色标感应器捕捉多个标记物数据，并使用fpga及上位机处理方式方法都非常复杂，构成参数也比较多，从而影响精度的因素就多了。同时没考虑到普适应性，只能适应在多色多次重复套印的印刷机械上，有较大的局限性，操作不是很方便，普及性较低。

3、因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域技术人员目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种模切辊偏差检查方法、装置、设备及存储介质，能够采用极简的方式检测模切辊初始安装时的偏差值，以提高机器良品率；并且步骤简单，能够提高圆压圆模切机模切辊的精度检测效率，保障模切机的切割精度，具有极大的普及性。其具体方案如下：

2、第一方面，本申请公开了一种模切辊偏差检查方法，应用于圆压圆模切机，包括：

3、预先为所述圆压圆模切机上的目标辊筒设置一个特定标识物；

4、当监测到精度检测任务时，通过预设色标检测装置检测所述特定标识物在所述目标辊筒每一次的转动过程中产生的脉冲信号；

5、根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值。

6、可选的，所述当监测到精度检测任务时，通过预设色标检测装置检测所述特定标识物在所述目标辊筒每一次的转动过程中产生的脉冲信号，包括：

7、启动所述圆压圆模切机以使所述目标辊筒匀速转动；

8、当监测到精度检测任务时，通过传感器检测所述特定标识物在所述目标辊筒基于匀速转动的每一次转动过程中产生的脉冲信号。

9、可选的，所述当监测到精度检测任务时，通过预设色标检测装置检测所述特定标识物在所述目标辊筒每一次的转动过程中产生的脉冲信号之后，还包括：

10、将所述脉冲信号划分为两路以得到第一脉冲信号与第二脉冲信号；

11、将所述第一脉冲信号传递至伺服驱动器，以便所述伺服驱动器采用快速位置捕捉模式获取伺服电机的编码器值，并将所述编码器值传递至可编程逻辑控制器；

12、将所述第二脉冲信号传递至所述可编程逻辑控制器，以便所述可编程逻辑控制器通过硬件中断实时获取所述编码器值。

13、可选的，所述根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值，包括：

14、获取每次检测到所述特定标识物时所述可编程逻辑控制器中的各编码器值，并利用预设换算公式对所述各编码器值进行换算以得到若干个编码器换算值；

15、确定所述若干个编码器换算值中的极大值与极小值，并基于所述极大值与所述极小值利用极差公式确定所述目标辊筒的偏差值。

16、可选的，所述预设换算公式为jn＝a mod sn(n>1)；其中，jn为所述编码器换算值，a为所述目标辊筒的圆辊周长，mod为取余运算，sn为第n次检测到所述特定标识物时所述可编程逻辑控制器中的编码器值。

17、可选的，所述根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值之后，还包括：

18、根据所述目标辊筒的偏差值对所述圆压圆模切机进行质量检测。

19、可选的，所述根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值之后，还包括：

20、将所述目标辊筒的偏差值进行实时记录，并将所述目标辊筒的偏差值显示在触摸屏上。

21、第二方面，本申请公开了一种模切辊偏差检查装置，应用于圆压圆模切机，包括：

22、标识物设置模块，用于预先为所述圆压圆模切机上的目标辊筒设置一个特定标识物；

23、信号检测模块，用于当监测到精度检测任务时，通过预设色标检测装置检测所述特定标识物在所述目标辊筒每一次的转动过程中产生的脉冲信号；

24、偏差值确定模块，用于根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值。

25、第三方面，本申请公开了一种电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器；其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序由所述处理器加载并执行以实现如前所述的模切辊偏差检查方法。

26、第四方面，本申请公开了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序；其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如前所述的模切辊偏差检查方法。

27、本申请提供了一种模切辊偏差检查方法，应用于圆压圆模切机，包括：预先为所述圆压圆模切机上的目标辊筒设置一个特定标识物；当监测到精度检测任务时，通过预设色标检测装置检测所述特定标识物在所述目标辊筒每一次的转动过程中产生的脉冲信号；根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值。本申请的有益技术效果为：由于圆压圆模切机采用的辊筒直径通常都比较大，一般来说都大于150mm且是磁性实心结构，所以就重量上来说是比较重的。本申请通过预先在圆压圆模切机上的目标辊筒上设置一个特定标识物，只需要调整下传感器的位置与参数就可以开始检测了，系统构成方案简单，易于操作；以极简的方式检测模切辊初始安装时的偏差值，提高机器良品率，具有极大的普及性。

28、此外，本申请提供的一种模切辊偏差检查装置、设备及存储介质，与上述模切辊偏差检查方法对应，效果同上。

技术特征：

1.一种模切辊偏差检查方法，其特征在于，应用于圆压圆模切机，包括：

2.根据权利要求1所述的模切辊偏差检查方法，其特征在于，所述当监测到精度检测任务时，通过预设色标检测装置检测所述特定标识物在所述目标辊筒每一次的转动过程中产生的脉冲信号，包括：

3.根据权利要求1所述的模切辊偏差检查方法，其特征在于，所述当监测到精度检测任务时，通过预设色标检测装置检测所述特定标识物在所述目标辊筒每一次的转动过程中产生的脉冲信号之后，还包括：

4.根据权利要求3所述的模切辊偏差检查方法，其特征在于，所述根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值，包括：

5.根据权利要求4所述的模切辊偏差检查方法，其特征在于，所述预设换算公式为jn＝a mod sn(n>1)；其中，jn为所述编码器换算值，a为所述目标辊筒的圆辊周长，mod为取余运算，sn为第n次检测到所述特定标识物时所述可编程逻辑控制器中的编码器值。

6.根据权利要求1所述的模切辊偏差检查方法，其特征在于，所述根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值之后，还包括：

7.根据权利要求1至6任一项所述的模切辊偏差检查方法，其特征在于，所述根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值之后，还包括：

8.一种模切辊偏差检查装置，其特征在于，应用于圆压圆模切机，包括：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器和存储器；其中，所述存储器用于存储计算机程序，所述计算机程序由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的模切辊偏差检查方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，用于存储计算机程序；其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的模切辊偏差检查方法。

技术总结本申请公开了一种模切辊偏差检查方法、装置、设备及存储介质，涉及圆压圆模切机技术领域。应用于圆压圆模切机，该方法包括：预先为所述圆压圆模切机上的目标辊筒设置一个特定标识物；当监测到精度检测任务时，通过预设色标检测装置检测所述特定标识物在所述目标辊筒每一次的转动过程中产生的脉冲信号；根据所述脉冲信号确定所述目标辊筒的偏差值。通过本申请的技术方案，可以大大提高圆压圆模切机模切辊的精度检测效率，保障了圆压圆模切机的切割精度。技术研发人员：彭雪军,高天宇,胡龙维受保护的技术使用者：杭州爱科科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2