上料机构及切管装置的制作方法

本技术一般涉及纺织设备，具体涉及一种上料机构及切管装置。

背景技术：

1、随着工业的发展，现有厂家会利用绣花机在布料上绣有不同色色彩的图案形成绣花制品，在电脑绣花机技术领域中，管子可以刺绣在印花布料上，以增加刺绣的呈现立体效果。在相关技术中，切管装置的料管上料都是通过人工上料，上料效率低下，大大影响了切管装置的切割效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种上料机构及切管装置，结构简单，上料方便，有利于提高生产效率。

2、第一方面，本实用新型提供一种上料机构，上料机构30安装于切管装置100上，切管装置100包括夹管套21，夹管套21沿轴向设置有管件区201，夹管套沿轴向开设有夹管槽211，上料机构30包括：

3、料斗31，料斗31安装于切管装置100，且位于夹管套21的一侧，料斗31的一侧敞口且敞口朝向夹管套21，用于盛放待加工的料管；

4、上料件32，上料件32位于料斗31靠近夹管套21的一侧，且上料件32可在外力的带动下运动，以将料斗31内部的料管输送至夹管套21。

5、作为可选的方案，料斗31的敞口侧靠近夹管套21的边缘与夹管套21接触，且料斗31的敞口侧靠近夹管套21的边缘位于夹管套21中心线的下方。

6、作为可选的方案，料斗31具有相对设置的第一侧板311和第二侧板312，第一侧板311和第二侧板312延伸至与夹管套21接触，且第一侧板311和第二侧板312与夹管套21接触的一端具有第一面s1和第二面s2，第一面s1呈与夹管套21匹配的圆弧面，第一面s1卡设在夹管套21上，第二面s2垂直朝向远离夹管套21的外表面的方向延伸，且第二面s2凸出于夹管套21的外表面。

7、作为可选的方案，上料件32可绕其中心线转动。

8、作为可选的方案，上料件32的转动方向与夹管套21的转动方向相反，或者上料件32的转速与夹管套21的转速不相等。

9、作为可选的方案，还包括旋转电机，旋转电机与上料件32驱动连接，带动上料件32沿其中心转动。

10、作为可选的方案，上料件32包括本体321和设置在本体321上的毛刷322，毛刷呈螺旋状设置在本体321上。

11、作为可选的方案，上料件32可选择地朝向或远离夹管套21运动。

12、作为可选的方案，还包括第三驱动件，第三驱动件与上料件32驱动连接，以带动上料件32可选择地朝向或远离夹管套21运动。

13、作为可选的方案，上料件32包括与夹管套21平行的主体，主体上间隔均匀设置有多个耙子。

14、第二方面，本实用新型提供一种切管装置，切管装置包括第一方面的上料机构。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型的上料机构，通过设置料斗和上料件，料斗朝向夹管套的一侧敞口，用于盛放待加工的料管，上料件用于在外力的带动下，将料斗中的料管拨动，使得料斗中的料管上料之夹管套上。本实用新型的上料机构，能够实现自动上料，解放人工，提高生产加工效率。

技术特征：

1.上料机构(30)，其特征在于，所述上料机构(30)安装于切管装置(100)上，所述切管装置(100)包括夹管套(21)，所述夹管套(21)沿轴向设置有管件区(201)，所述夹管套沿轴向开设有夹管槽(211)，所述上料机构(30)包括：

2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述料斗(31)的敞口侧靠近所述夹管套(21)的边缘与所述夹管套(21)接触，且所述料斗(31)的敞口侧靠近所述夹管套(21)的边缘位于所述夹管套(21)中心线的下方。

3.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述料斗(31)具有相对设置的第一侧板(311)和第二侧板(312)，所述第一侧板(311)和所述第二侧板(312)延伸至与所述夹管套(21)接触，且所述第一侧板(311)和所述第二侧板(312)与所述夹管套(21)接触的一端具有第一面(s1)和第二面(s2)，所述第一面(s1)呈与所述夹管套(21)匹配的圆弧面，所述第一面(s1)卡设在所述夹管套(21)上，所述第二面(s2)垂直朝向远离所述夹管套(21)的外表面的方向延伸，且所述第二面(s2)凸出于所述夹管套(21)的外表面。

4.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述上料件(32)可绕其中心线转动。

5.根据权利要求4所述的上料机构，其特征在于，所述上料件(32)的转动方向与所述夹管套(21)的转动方向相反，或者所述上料件(32)的转速与所述夹管套(21)的转速不相等。

6.根据权利要求4所述的上料机构，其特征在于，还包括旋转电机，所述旋转电机与所述上料件(32)驱动连接，带动所述上料件(32)沿其中心转动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的上料机构，其特征在于，所述上料件(32)包括本体(321)和设置在所述本体(321)上的毛刷(322)，所述毛刷呈螺旋状设置在所述本体(321)上。

8.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述上料件(32)可选择地朝向或远离所述夹管套(21)运动。

9.根据权利要求8所述的上料机构，其特征在于，还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述上料件(32)驱动连接，以带动所述上料件(32)可选择地朝向或远离所述夹管套(21)运动。

10.切管装置，其特征在于，所述切管装置包括权利要求1-9任一项所述的上料机构。

技术总结本申请公开了上料机构30及切管装置100，上料机构30安装于切管装置100上，切管装置100包括夹管套21，夹管套21沿轴向设置有管件区201和料头区202，夹管套沿轴向开设有夹管槽211，上料机构30包括：料斗31，料斗31安装于切管装置100，且位于夹管套21的一侧，料斗31的一侧敞口且敞口朝向夹管套21，用于盛放待加工的料管；上料件32，上料件32位于料斗31靠近夹管套21的一侧，且上料件32可在外力的带动下运动，以将料斗31内部的料管输送至夹管套21。本申请的上料机构，结构简单，易于加工，能够实现自动上料，进而有效提高生产效率。技术研发人员：徐伟成,周伟,冯春祥受保护的技术使用者：浙江玛雅机电科技有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13