钢带冲压检测设备的制作方法

本技术涉及钢带检测设备领域，具体地，涉及一种钢带冲压检测设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。

2、目前，钢带在生产过程中需要经过冲压获得所需形状和尺寸，但是冲压完成后的钢带表面质量以及尺寸需要经过检测，判断其是否合格。现有技术中大多通过人工进行视觉检测进行判断，误差较大。

3、现有公开号为cn209520211u的中国专利申请文献，其公开了一种高精度冲压检测机构，所述机构包含有横向作业台板和安装板，且横向作业台板和安装板相互垂直设置，所述安装板的中心设置有长条形的钢带过孔，所述横向作业台板穿过安装板的钢带过孔，所述安装板上安装有激光测厚仪。

4、现有技术中通过激光测厚仪在横向作业台板和安装板检测钢带的厚度，但是需要对一条钢带进行手动分段检测，检测效率低，且难以适应不同尺寸的钢带，适应性差，存在待改进之处。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢带冲压检测设备。

2、根据本实用新型提供的一种钢带冲压检测设备，包括机架，所述机架上设置有走带支架、压轮、棘轮以及驱动装置，所述走带支架上设置有允许钢带通过的限位轨道，所述走带支架上还设置有用于调整限位轨道宽度尺寸的第一调节装置；所述机架上还设置有至少一个尺寸检测装置和至少一个外观检测装置；所述压轮压接在钢带上方，所述钢带上沿刚带走向设置有过孔，所述棘轮的轮齿与钢带的过孔啮合，所述驱动装置驱动棘轮转动。

3、优选地，所述走带支架包括支撑架和两块呈相对设置的引导板，两块所述引导板均设置在支撑架上，两块所述引导板之间配合形成限位轨道，且所述第一调节装置在两块引导板上分别设置有一组或多组；所述第一调节装置包括第一调节螺栓，所述第一调节螺栓转动安装在支撑架上，所述第一调节螺栓的螺纹端螺纹旋入引导板内。

4、优选地，所述机架上还设置有电机支撑架，所述电机支撑架上设置有第一电机调整架和第二电机调整架；所述第一电机调整架与电机支撑架之间连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓转动安装在电机支撑架上，所述第二调节螺栓的螺纹端的螺纹竖直向下旋入第一电机调整架内；所述第二电机调整架与第一电机调整架之间连接与第三调节螺栓，所述第三调节螺栓转动安装在第一电机调整架上，所述第三螺栓的螺纹端的螺纹水平旋入第二电机调整架内；所述驱动装置固定安装在第二电机调整架上。

5、优选地，所述机架上还设置有安装架，所述安装架通过连接轴安装有连接块，所述压轮转动安装在连接块上，且所述连接块与安装架或连接轴之间连接有压缩弹簧。

6、优选地，所述尺寸检测装置包括相机和双远心镜头。

7、优选地，所述外观检测装置包括相机、fa镜头以及同轴环形光源。

8、优选地，所述钢带通过尺寸检测装置和外观检测装置的一端连接卷盘机，所述钢带的另一端连接冲压机。

9、优选地，所述走带支架的前侧和后侧分别设置有一组传感器。

10、优选地，所述过孔设置在钢带宽度的一侧或两侧。

11、优选地，所述机架上还设置有保护板，所述保护板在机架的上侧围设形成工作空间，且所述保护板允许钢带通过。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

13、1、本实用新型通过驱动装置带动棘轮转动，借助钢带上与棘轮啮合的过孔，实现钢带沿限位轨道移动，当钢带通过尺寸检测装置时进行尺寸检测，当钢带通过外观检测装置时进行外观检测，有助于提高检测效率。

14、2、本实用新型通过转动第一调节螺栓调节引导板在支撑架上的位置，从而实现对限位轨道宽度的调整，能够适应不同尺寸的钢带，有助于提高冲压检测设备的适用性。

15、3、本实用新型通过压缩弹簧连接安装架和连接块，可以通过调整压缩弹簧的松紧调节压轮与钢带之间的压紧力，有助于提高设备运行的稳定性。

技术特征：

1.一种钢带冲压检测设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有走带支架(2)、压轮(3)、棘轮(4)以及驱动装置(5)，所述走带支架(2)上设置有允许钢带通过的限位轨道(6)，所述走带支架(2)上还设置有用于调整限位轨道(6)宽度尺寸的第一调节装置；

2.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述走带支架(2)包括支撑架(9)和两块呈相对设置的引导板(10)，两块所述引导板(10)均设置在支撑架(9)上，两块所述引导板(10)之间配合形成限位轨道(6)，且所述第一调节装置在两块引导板(10)上分别设置有一组或多组；

3.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述机架(1)上还设置有电机支撑架(12)，所述电机支撑架(12)上设置有第一电机调整架(13)和第二电机调整架(14)；

4.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述机架(1)上还设置有安装架(17)，所述安装架(17)通过连接轴(18)安装有连接块(19)，所述压轮(3)转动安装在连接块(19)上，且所述连接块(19)与安装架(17)或连接轴(18)之间连接有压缩弹簧(20)。

5.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述尺寸检测装置(7)包括相机和双远心镜头。

6.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述外观检测装置(8)包括相机、fa镜头以及同轴环形光源。

7.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述钢带通过尺寸检测装置(7)和外观检测装置(8)的一端连接卷盘机，所述钢带的另一端连接冲压机。

8.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述走带支架(2)的前侧和后侧分别设置有一组传感器。

9.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述过孔设置在钢带宽度的一侧或两侧。

10.如权利要求1所述的钢带冲压检测设备，其特征在于，所述机架(1)上还设置有保护板(21)，所述保护板(21)在机架(1)的上侧围设形成工作空间，且所述保护板(21)允许钢带通过。

技术总结本技术提供了一种钢带冲压检测设备,包括机架上设置有走带支架、压轮、棘轮以及驱动装置，走带支架上设置有允许钢带通过的限位轨道，走带支架上还设置有用于调整限位轨道宽度尺寸的第一调节装置；机架上还设置有至少一个尺寸检测装置和至少一个外观检测装置；压轮压接在钢带上方，钢带上沿刚带走向设置有过孔，棘轮的轮齿与钢带的过孔啮合，驱动装置驱动棘轮转动。驱动装置带动棘轮转动，借助钢带上与棘轮啮合的过孔，实现钢带沿限位轨道移动，进行尺寸检测和/或外观检测，提高了检测效率。通过转动第一调节螺栓调节引导板在支撑架上的位置，从而实现对限位轨道宽度的调整，能够适应不同尺寸的钢带，提高了冲压检测设备的适用性。技术研发人员：张权,吕明高受保护的技术使用者：上海安稷软件科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13