自动压紧式拉丝模具的制作方法

【】本技术涉及拉丝的，特别是拉丝模具的。

背景技术

0、背景技术：

1、拉丝是一种金属表面加工工艺，在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，致使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法叫做金属拉丝工艺。使金属改变形状，尺寸的工具称为拉丝模。拉丝过程中，拉丝模对金属丝的压缩会使金属丝产生变形，而拉丝模则会受到相等的反向作用力。拉丝模以硬质合金作为原材料，由于硬质合金比较脆，所以就需要在拉丝模外套设一个外套给拉丝模施加一个预应力，已达到减少或抵消在拉拔时拉丝模所承受的各种应力，然后将拉丝模外套夹装于拉丝设备上，并通过拉丝设备的对金属丝的高强度机械拉拔完成拉丝。由于拉丝操作为机械，高速的流水作业，若如拉丝设备的拉力在竖直方向即使出现很微小的偏角，也会在强拉力作用下使拉丝模外套在水平方向上产生较大的力，致使拉丝模外套在拉丝过程中发生水平偏移，不仅影响拉丝品质，严重时还会中断拉丝作业。

2、现有专利cn216574918u公开了一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模具外套，其可以避免拉丝模具产生移位，但由于拉丝过程中会使用到润滑液或冷却液，部分润滑液或冷却液会从模具的两端进入到模具与模套之间的夹层或所形成的细微空腔内，会对拉丝带来不利的影响。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出自动压紧式拉丝模具，能够使模具主体和模套之间可实现自紧，且润滑液或冷却液不易进入到模具主体外壁与安装槽内壁之间的夹层内，保证了拉丝效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了自动压紧式拉丝模具，包括模具主体、模套、弹性密封垫、连接环、保护环，所述模套为一根水平设置的柱体，模套的左端设有一个安装槽，安装槽呈左大右小的横置的圆锥台形，所述模套的右端设有一个出丝孔，出丝孔与安装槽位于中轴线上，出丝孔与安装槽相连通，出丝孔的内径小于安装槽最右端的内径，所述模具主体左大右小的横置的圆锥台形，模具主体的外壁与安装槽的内壁相适应，模具主体内部设有一个模孔，模孔呈左大右小的横置的圆锥台形，模孔与模具主体位于同一中轴线上，所述模具主体插入安装槽内，模具主体的外壁紧贴安装槽的内壁，模具主体的左端外径大于安装槽的左端内径，模具主体的右端外径大于安装槽的右端内径，模具主体的右端面和安装槽的最右端之间夹有一个弹性密封垫，所述模具主体的外壁最左端设有一圈连接环，连接环位于模套的左侧，连接环与模套之间始终有间隙，所述连接环上固定有一个保护环，保护环围住模套，保护环的内壁上设有一圈第一环形槽，第一环形槽的最底部开设有一个出液孔，所述模套的外壁上设有一圈第二环形槽，第二环形槽位于第一环形槽所围区域内。

3、作为优选，所述模套的外壁上设有固定部。

4、作为优选，所述模具主体、连接环、保护环为一体式结构。

5、作为优选，所述第一环形槽和第二环形槽的截面均呈等腰梯形，第一环形槽的下投影完全覆盖住第二环形槽的下投影。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将安装槽和模具主体均设置成圆锥台形，使得模具可以实现自紧；弹性密封垫和保护环分别设置在模具主体的两端，使得模具主体两端均不易进液，润滑液或冷却液不易进入到模具主体外壁与安装槽内壁之间的夹层内，保证了拉丝效果。

7、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.自动压紧式拉丝模具，其特征在于：包括模具主体(2)、模套(1)、弹性密封垫(3)、连接环(21)、保护环(22)，所述模套(1)为一根水平设置的柱体，模套(1)的左端设有一个安装槽(11)，安装槽(11)呈左大右小的横置的圆锥台形，所述模套(1)的右端设有一个出丝孔(12)，出丝孔(12)与安装槽(11)位于中轴线上，出丝孔(12)与安装槽(11)相连通，出丝孔(12)的内径小于安装槽(11)最右端的内径，所述模具主体(2)左大右小的横置的圆锥台形，模具主体(2)的外壁与安装槽(11)的内壁相适应，模具主体(2)内部设有一个模孔(20)，模孔(20)呈左大右小的横置的圆锥台形，模孔(20)与模具主体(2)位于同一中轴线上，所述模具主体(2)插入安装槽(11)内，模具主体(2)的外壁紧贴安装槽(11)的内壁，模具主体(2)的左端外径大于安装槽(11)的左端内径，模具主体(2)的右端外径大于安装槽(11)的右端内径，模具主体(2)的右端面和安装槽(11)的最右端之间夹有一个弹性密封垫(3)，所述模具主体(2)的外壁最左端设有一圈连接环(21)，连接环(21)位于模套(1)的左侧，连接环(21)与模套(1)之间始终有间隙，所述连接环(21)上固定有一个保护环(22)，保护环(22)围住模套(1)，保护环(22)的内壁上设有一圈第一环形槽(25)，第一环形槽(25)的最底部开设有一个出液孔(26)，所述模套(1)的外壁上设有一圈第二环形槽(15)，第二环形槽(15)位于第一环形槽(25)所围区域内。

2.如权利要求1所述的自动压紧式拉丝模具，其特征在于：所述模套(1)的外壁上设有固定部(10)。

3.如权利要求1所述的自动压紧式拉丝模具，其特征在于：所述模具主体(2)、连接环(21)、保护环(22)为一体式结构。

4.如权利要求1所述的自动压紧式拉丝模具，其特征在于：所述第一环形槽(25)和第二环形槽(15)的截面均呈等腰梯形，第一环形槽(25)的下投影完全覆盖住第二环形槽(15)的下投影。

技术总结本技术公开了自动压紧式拉丝模具，包括模具主体、模套、弹性密封垫、连接环、保护环，所述模套为一根水平设置的柱体，模套的左端设有一个安装槽，安装槽呈左大右小的横置的圆锥台形，所述模套的右端设有一个出丝孔，出丝孔与安装槽位于中轴线上，出丝孔与安装槽相连通，出丝孔的内径小于安装槽最右端的内径，所述模具主体左大右小的横置的圆锥台形，模具主体的外壁与安装槽的内壁相适应，模具主体内部设有一个模孔，模孔呈左大右小的横置的圆锥台形。本技术通过将安装槽和模具主体均设置成圆锥台形，使得模具可以实现自紧。技术研发人员：刘东强,郑嫄,郑跃中受保护的技术使用者：海盐大宁紧固件股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13