弹簧螺母生产用冷压成型装置的制作方法

本技术涉及弹簧螺母加工的，具体为弹簧螺母生产用冷压成型装置。

背景技术：

1、弹簧螺母是一种在螺母上增加弹性件来实现在螺母与螺杆螺纹连接时通过弹性件将螺母上的螺纹撑紧于螺杆上的螺纹，从而实现增强螺母与螺杆之间的连接作用，使固定更加稳定，防止因螺母松动而导致连接失效。

2、通常弹簧螺母的加工包含冷压成型工艺，现有如中国专利公开号为cn104550409a的一种螺母冲压装置，其包括冲压底座、支撑柱、连接杆、冲压气缸、冲压块、紧固旋钮、定位块，在所述冲压底座上通过三条竖直设置的支撑柱支撑有冲压气缸，所述冲压气缸外围设置有竖直的连接杆，所述冲压气缸的推杆上套有冲压块，所述冲压块通过紧固旋钮固定，在所述冲压块底部的冲压底座上设置有与冲压块相对应的定位块。

3、其不仅结构简单，而且便于后续维修，冲压气缸的推杆上套有冲压块，冲压块通过紧固旋钮固定，调节紧固旋钮可以更换不同放入冲压块，以适应冲压不同的凹槽。

4、但该装置需要频繁的进行每组螺母工件的更换，其操作工艺复杂，效率较低。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了通过设置转动盘与定位的方式，可进行循环的冷压操作，工作效率更高的弹簧螺母生产用冷压成型装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧螺母生产用冷压成型装置，包括工作台、连接架、冷压液压缸和上模具，所述工作台顶端中后侧与连接架底端相连接，连接架前端与冷压液压缸后端上侧相连接，冷压液压缸底部输出端与上模具顶端相连接，还包括下模具、转动座、转动台、齿环、转动驱动电机、主动齿轮、插销槽、气缸和插销，所述工作台顶端中前侧经转动座与转动台底端中部相连接，转动座上侧连接有多组下模具，转动台底端环侧与齿环顶端相连接，工作台底端中前侧与转动驱动电机顶端相连接，转动驱动电机输出端与主动齿轮底端中部相连接，主动齿轮外侧与齿环外侧活动啮合，转动台环侧的每组下模具外侧分别设置有一组插销槽，连接架后端下侧与气缸前端相连接，气缸输出端与插销后端相连接。

5、优选的，还包括拉线编码器和连接线，所述冷压液压缸底端前侧与拉线编码器顶端相连接，拉线编码器输出端连接至控制系统，拉线编码器输入端活动连接有连接线，连接线底端与上模具顶端前侧相连接。

6、优选的，还包括清扫架和刷毛，所述工作台顶端的连接架前侧还连接有清扫架，清扫架前侧与刷毛后侧相连接。

7、优选的，还包括光栅支架和安全光栅，所述工作台顶端外侧连接有光栅支架，光栅支架内侧连接有多对安全光栅。

8、优选的，还包括倒角，每组所述插销槽外端环侧均设置有一组倒角。

9、优选的，还包括支腿，所述工作台底端四个角侧分别与一组支腿顶端相连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了弹簧螺母生产用冷压成型装置，具备以下有益效果：

12、在多组下模具内置入毛坯件，之后转动驱动电机运行，使主动齿轮转动，主动齿轮经与齿环啮合，使齿环带动转动台同步转动，当一组下模具对应至上模具竖直位置后，气缸运行时插销伸出插入至插销槽内，从而使转动台固定，在连接架固定下冷压液压缸运行使上模具向下与下模具配合将弹簧螺母冷压成型，完后冷压液压缸复位，气缸复位，转动驱动电机继续运行，将出来的下模具进行工件取放替换，并同时进行冷压如此循环，通过设置转动盘与定位的方式，可进行循环的冷压操作，工作效率更高。

技术特征：

1.弹簧螺母生产用冷压成型装置，包括工作台(1)、连接架(2)、冷压液压缸(3)和上模具(4)，所述工作台(1)顶端中后侧与连接架(2)底端相连接，连接架(2)前端与冷压液压缸(3)后端上侧相连接，冷压液压缸(3)底部输出端与上模具(4)顶端相连接，其特征在于，还包括下模具(5)、转动座(6)、转动台(7)、齿环(8)、转动驱动电机(9)、主动齿轮(10)、插销槽(11)、气缸(12)和插销(13)，所述工作台(1)顶端中前侧经转动座(6)与转动台(7)底端中部相连接，转动座(6)上侧连接有多组下模具(5)，转动台(7)底端环侧与齿环(8)顶端相连接，工作台(1)底端中前侧与转动驱动电机(9)顶端相连接，转动驱动电机(9)输出端与主动齿轮(10)底端中部相连接，主动齿轮(10)外侧与齿环(8)外侧活动啮合，转动台(7)环侧的每组下模具(5)外侧分别设置有一组插销槽(11)，连接架(2)后端下侧与气缸(12)前端相连接，气缸(12)输出端与插销(13)后端相连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧螺母生产用冷压成型装置，其特征在于：还包括拉线编码器(14)和连接线(15)，所述冷压液压缸(3)底端前侧与拉线编码器(14)顶端相连接，拉线编码器(14)输出端连接至控制系统，拉线编码器(14)输入端活动连接有连接线(15)，连接线(15)底端与上模具(4)顶端前侧相连接。

3.根据权利要求1所述的弹簧螺母生产用冷压成型装置，其特征在于：还包括清扫架(16)和刷毛(17)，所述工作台(1)顶端的连接架(2)前侧还连接有清扫架(16)，清扫架(16)前侧与刷毛(17)后侧相连接。

4.根据权利要求1所述的弹簧螺母生产用冷压成型装置，其特征在于：还包括光栅支架(18)和安全光栅(19)，所述工作台(1)顶端外侧连接有光栅支架(18)，光栅支架(18)内侧连接有多对安全光栅(19)。

5.根据权利要求1所述的弹簧螺母生产用冷压成型装置，其特征在于：还包括倒角(20)，每组所述插销槽(11)外端环侧均设置有一组倒角(20)。

6.根据权利要求1所述的弹簧螺母生产用冷压成型装置，其特征在于：还包括支腿(21)，所述工作台(1)底端四个角侧分别与一组支腿(21)顶端相连接。

技术总结本技术涉及弹簧螺母加工的技术领域，特别是涉及一种弹簧螺母生产用冷压成型装置，其通过设置转动盘与定位的方式，可进行循环的冷压操作，工作效率更高；包括工作台、连接架、冷压液压缸和上模具，冷压液压缸底部输出端与上模具顶端相连接，还包括下模具、转动座、转动台、齿环、转动驱动电机、主动齿轮、插销槽、气缸和插销，所述工作台顶端中前侧经转动座与转动台底端中部相连接，转动座上侧连接有多组下模具，转动台底端环侧与齿环顶端相连接，工作台底端中前侧与转动驱动电机顶端相连接，转动驱动电机输出端与主动齿轮底端中部相连接，主动齿轮外侧与齿环外侧活动啮合，连接架后端下侧与气缸前端相连接，气缸输出端与插销后端相连接。技术研发人员：董柳琴受保护的技术使用者：浙江赛特机械股份有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/13