极片废料处理装置及极片切割机的制作方法

本技术涉及极片生产领域，具体涉及极片废料处理装置及极片切割机。

背景技术：

1、相关技术中，极片在被切割后会在极片切割机底部堆积大量的废料带，废料带上带有大量粉尘，在极片切割机持续工作的过程中，极片在极片切割机内部输送会带动周围的空气流动，有可能导致极片切割机底部的废料带上的粉尘扬起并附着在极片表面，影响极片的质量，进而影响生产出的电池成品的性能；并且也需要定时安排人员处理位于极片切割机底部的废料带，维护困难。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极片废料处理装置，能够自动、稳定转移被切割后的极片废料。

2、本实用新型还提出一种具有上述极片废料处理装置的极片切割机。

3、根据本实用新型的第一方面实施例的极片废料处理装置，用于收集自极片切割机构输出的极片废料带，所述极片废料处理装置包括：

4、机架；

5、拉送组件，包括驱动件、驱动辊、压辊及支座，所述压辊转动连接于所述支座，所述支座连接于所述机架，所述驱动辊转动连接于所述机架，所述驱动件为所述驱动辊和/或所述压辊提供转动动力，所述驱动辊的转动轴及所述压辊的转动轴相互平行，所述驱动辊与所述压辊能共同夹持极片废料带；

6、转向辊，转动连接于所述机架；所述转向辊的转动轴平行于所述驱动辊的转动轴；自所述极片切割机构输出的极片废料带绕过所述转向辊后进入所述驱动辊与所述压辊之间，极片废料带经过所述转向辊后改变输送方向。

7、根据本实用新型实施例的极片废料处理装置，至少具有如下有益效果：极片切割机构对极片进行切割后形成极片废料带，极片废料带绕过转向辊并进入拉送组件的驱动辊和压辊之间，拉送组件与转向辊共同张紧极片废料带，驱动辊和压辊夹持并拉动极片废料带，以使极片废料带被收集至极片切割机构之外，避免极片废料带在极片切割机构底部堆积，从而减少极片切割机构工作过程中所扬起的粉尘，降低粉尘附着在切割后的极片表面的可能性，有利于提升极片质量，进而提升电池成品的质量；此外，无需定时安排工作人员进入极片切割机构底部处理极片废料带，有利于降低生产现场的维护难度并提升生产过程的安全性。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述拉送组件位于所述转向辊下方，所述驱动辊与所述压辊沿水平方向依次设置，在所述转向辊与所述拉送组件之间，极片废料带能够沿竖直方向输送。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述极片废料处理装置还包括导向件，所述导向件连接于所述机架，所述导向件位于所述转向辊和所述拉送组件之间，所述导向件具有第一导向面，所述第一导向面朝向远离所述机架一侧，所述第一导向面用于接触于极片废料带。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述导向件还具有第二导向面，所述第一导向面和所述第二导向面分设于极片废料带的两侧，所述第二导向面用于接触于极片废料带。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述拉送组件还包括压辊座，所述压辊转动连接于所述压辊座；

12、所述拉送组件还包括紧固杆与紧固件，所述紧固杆的一端连接于所述支座，所述紧固杆的另一端螺纹连接于所述紧固件，所述紧固件连接于所述压辊座；

13、或者，

14、所述拉送组件还包括快速夹钳，所述快速夹钳包括夹钳座，调节件和输出件，所述夹钳座连接于所述支座，所述输出件连接于所述压辊座，所述调节件能够调整所述输出件靠近或远离所述压辊座，以使所述输出件连接的所述压辊座靠近或远离所述驱动辊；

15、或者，

16、所述拉送组件还包括紧固件和快速夹钳，所述紧固件连接于所述压辊座；所述快速夹钳包括夹钳座，调节件和输出件，所述夹钳座连接于所述支座，所述输出件螺纹连接于所述紧固件，所述调节件能够调整所述输出件靠近或远离所述压辊座，以使所述输出件连接的所述压辊座靠近或远离所述驱动辊。

17、根据本实用新型的一些实施例，所述拉送组件还包括导向轴，所述导向轴固定连接于所述压辊座并滑动连接于所述支座，所述导向轴的轴线平行于所述压辊座与所述支座的相对运动方向。

18、根据本实用新型的一些实施例，所述导向轴设置有多个，多个所述导向轴沿所述压辊的轴向依次设置。

19、根据本实用新型的一些实施例，所述拉送组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的长度方向平行于所述压辊座与所述支座的相对运动方向，所述压缩弹簧的一端连接于所述支座，另一端连接于所述压辊座。

20、根据本实用新型的一些实施例，所述极片废料处理装置还包括储存箱，所述储存箱位于所述拉送组件下方，所述储存箱具有容置腔和开口，所述开口朝上设置并连通于所述容置腔。

21、根据本实用新型的第二方面实施例的极片切割机，包括：

22、极片切割机构；

23、如上述任一实施例所述的极片废料处理装置，所述极片废料处理装置用于接收并处理所述极片切割机构产出的极片废料带。

24、根据本实用新型实施例的极片切割机，至少具有如下有益效果：具有第一方面实施例极片废料处理装置的极片切割机，使用极片废料处理装置接收并处理极片切割机构输出的极片废料带，能够避免废料带堆积在极片切割机底部，有效保证极片切割机的洁净度，避免堆积废料带产生的粉尘污染产品，同时还能减少对极片切割机的维护。通过极片废料处理装置的料带方向调节功能，也能使极片切割机的废料带输送方向设置更加灵活。

25、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.极片废料处理装置，用于收集自极片切割机构输出的极片废料带，其特征在于，所述极片废料处理装置包括：

2.根据权利要求1所述的极片废料处理装置，其特征在于，所述拉送组件位于所述转向辊下方，所述驱动辊与所述压辊沿水平方向依次设置，在所述转向辊与所述拉送组件之间，极片废料带能够沿竖直方向输送。

3.根据权利要求1所述的极片废料处理装置，其特征在于，所述极片废料处理装置还包括导向件，所述导向件连接于所述机架，所述导向件位于所述转向辊和所述拉送组件之间，所述导向件具有第一导向面，所述第一导向面朝向远离所述机架一侧，所述第一导向面用于接触于极片废料带。

4.根据权利要求3所述的极片废料处理装置，其特征在于，所述导向件还具有第二导向面，所述第一导向面和所述第二导向面分设于极片废料带的两侧，所述第二导向面用于接触于极片废料带。

5.根据权利要求1所述的极片废料处理装置，其特征在于，所述拉送组件还包括压辊座，所述压辊转动连接于所述压辊座；

6.根据权利要求5所述的极片废料处理装置，其特征在于，所述拉送组件还包括导向轴，所述导向轴固定连接于所述压辊座并滑动连接于所述支座，所述导向轴的轴线平行于所述压辊座与所述支座的相对运动方向。

7.根据权利要求6所述的极片废料处理装置，其特征在于，所述导向轴设置有多个，多个所述导向轴沿所述压辊的轴向依次设置。

8.根据权利要求5所述的极片废料处理装置，其特征在于，所述拉送组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的长度方向平行于所述压辊座与所述支座的相对运动方向，所述压缩弹簧的一端连接于所述支座，另一端连接于所述压辊座。

9.根据权利要求2所述的极片废料处理装置，其特征在于，所述极片废料处理装置还包括储存箱，所述储存箱位于所述拉送组件下方，所述储存箱具有容置腔和开口，所述开口朝上设置并连通于所述容置腔。

10.极片切割机，其特征在于，包括：

技术总结本技术公开了一种极片废料处理装置，用于收集自极片切割机构输出的极片废料带包括机架、拉送组件和转向辊；拉送组件包括驱动件、驱动辊、压辊及支座，驱动件为驱动辊和/或压辊提供转动动力，压辊转动连接于机架支座，转向辊、驱动辊及压辊相互平行，驱动辊与压辊能共同夹持极片废料带；自极片切割机构输出的极片废料带绕过转向辊后进入驱动辊与压辊之间。极片废料处理装置能够较为简单地转移极片废料带并改变极片废料带的输送方向，便于废料带的收集。本技术还公开了一种极片切割机，包括极片切割机构和上述任一项实施例中的极片废料处理装置，能够保证极片切割机及极片产品的洁净度并调节极片废料的输入方向。技术研发人员：龙新华,陈胜德,褚发盛,颜子才,李阳阳受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/13