一种香料精馏塔及其精馏工艺的制作方法

本发明主要涉及香料制作工艺的，具体为一种香料精馏塔及其精馏工艺。

背景技术：

1、在香料制备过程中需要使用到精馏塔，而精馏塔是一种特殊的精馏设备，主要用于提取和分离具有特殊香气的化合物，这类化合物通常具有很高的挥发性和敏感性，所以需要采用非常精确的控制条件和操作技巧来保证产品质量和产量。

2、现有技术中描述的一种香料精馏塔及连续精馏工艺，包括精馏塔与替换顶盖，所述精馏塔的侧壁处设置有支撑装置，所述精馏塔的上端处设置有顶盖，所述替换顶盖的下端处固定连接有电机，所述电机的输出轴末端处固定连接有方形转动杆，所述电机的下方设置有固定座，所述固定座的下端固定连接有装置座，所述固定座的上端固定连接有调节装置。

3、上述技术虽然能够对精馏塔内壁进行清理，具有清洁效果明显，但是在对精馏塔内壁进行清洁时，保护盖的拐角处容易对拉绳进行摩擦，导致拉动时较为困难并且还容易磨损断裂，使得清洁板移动不均匀，降低内壁的清洁效果。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种香料精馏塔及其精馏工艺，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种香料精馏塔,包括精馏塔、密封顶盖和清洁顶盖，所述精馏塔的顶端安装有密封顶盖，所述精馏塔的顶部外壁对称焊接有固定底座，两个所述固定底座上表面均开设有定位槽，两个所述定位槽远离精馏塔的内侧壁均开设有限制槽，所述清洁顶盖的上表面安装有过滤箱，所述过滤箱的两侧对称安装有储液箱，所述清洁顶盖的下表面中央处通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有防护壳，所述防护壳的下表面设有旋转杆，所述旋转杆的外壁对称设有两组连接板，每组所述连接板的端面均通过安装组件安装有清洁板，两个所述清洁板的端面均粘接有清洁海绵，两个所述清洁海绵的端面均与精馏塔的内壁相接触；

4、所述清洁顶盖的下表面外侧对称焊接有支撑板，两个所述支撑板的底端均与定位槽插接连接，两个所述支撑板的底端内部均开设有收纳腔，两个所述收纳腔上方连通有空腔，两个所述支撑板靠近防护壳的一面均开设有与空腔相连通的移动槽，两个所述收纳腔以及空腔中均设有固定组件，两个所述固定组件的限制件均与限制槽相匹配，所述防护壳的两侧外壁顶部均焊接有固定块，两个所述固定块上表面均与固定组件的下压件相匹配。

5、本技术方案具体的，所述防护壳中通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿防护壳的底壁与旋转杆的顶端固定连接，每组所述连接板均设置两个且分别焊接在旋转杆的顶部和底部。

6、本技术方案具体的，所述安装组件包括安装块，所述安装块设置在防护壳的一侧并与一个连接板的上表面焊接连接，另一个所述连接板的端面底部焊接有l型块，所述安装块远离防护壳的一面开设有活动槽，所述活动槽中设有l型板，所述l型板的l端位于安装块的外部，所述活动槽的中央处转动安装有竖向的螺纹杆，所述螺纹杆穿设在l型板上并与接触部位螺纹啮合连接，所述螺纹杆的顶端贯穿安装块的顶壁焊接有旋帽。

7、本技术方案具体的，所述所述清洁板的顶端和低端分别开设有第一卡接槽与第二卡接槽，所述第二卡接槽与l型块的l型端插接连接，所述l型板的l顶端与第一卡接槽插接连接，所述活动槽内部位于螺纹杆两侧均固定有竖向的导向杆，两个所述导向杆均贯穿l型板并与接触部位滑动连接。

8、本技术方案具体的，所述固定组件包括设置在收纳腔中的限制块，所述限制块的形状呈直角梯形且直角面穿出收纳腔与限制槽插接连接，所述空腔中设有挤压板，所述挤压板的底端一面设置为斜面，所述斜面与限制块的斜边相匹配，所述挤压板的顶端焊接有横板，所述横板穿出移动槽延伸至固定块上方，所述固定块上表面固定有铁片，所述横板的下表面端部内嵌有磁铁，所述磁铁与铁片磁性吸附连接。

9、本技术方案具体的，所述收纳腔中位于限制块的下方水平固定有滑杆，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述限制块下表面斜边一侧焊接有滑板，所述滑板套设在滑杆上并与其滑动连接，所述复位弹簧的两端分别与收纳腔的腔壁以及滑板的板面固定连接，所述横板上表面远离支撑板的一侧固定安装有配重块。

10、本技术方案具体的，两个所述储液箱的底端内侧连接有供水管，两个所述供水管的底端贯穿清洁顶盖连通有半弧形的主管，两个所述主管的下表面均连通有多个喷淋管，多个所述喷淋管的底端延伸至精馏塔内部并安装有喷头，两个所述储液箱中均设有泵体并与供水管相连接。

11、本技术方案具体的，所述精馏塔顶壁位于固定组件中设置的横板两侧均设有弧板，两个所述弧板的顶端均与清洁顶盖的下表面固定连接，两个所述弧板的底端均焊接有底板，两个所述底板的下表面均与精馏塔的顶端相接触。

12、本技术方案具体的，所述清洁顶盖上以及过滤箱顶面均开设有若干个通孔，所述过滤箱中均安装有活性炭滤板。

13、根据以上一种香料精馏塔的技术方案，还将提供一种香料精馏塔的精馏工艺，包括以下步骤：

14、步骤一、精馏塔更换顶盖，在对香料精馏后清洁精馏塔时，将密封顶盖取下并将内部的塔板拆卸取出后，替换清洁顶盖，使得支撑板插入定位槽中，并且清洁板位于精馏塔中与内壁相接触；

15、步骤二、内壁清洁，启动旋转电机使得旋转杆转动，并带动安装有清洁板进行旋转，清洁板对接触的精馏塔内壁进行清理，同时液压缸工作控制旋转电机下移，使得旋转的清洁板对精馏塔内壁进行下移，同时带动固定组件的横板移动，通过挤压板将限制块挤出插入限制槽中；

16、步骤三、有害气体处理，在清洁板对精馏塔内壁清理时，通过泵体将储液箱中的清洗剂送入喷淋管中并从喷头喷向精馏塔内壁，配合清洁板的清理工作，清洗剂与附着物产生的少量有害气体上升从通孔进入过滤箱内，由活性炭滤板进行过滤后排出。

17、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本技术能够通过液压缸对清洁板进行均匀的上下移动，确保精馏塔内壁的清洁效果，而在清洁开始以及结束后能够将清洁顶盖与精馏塔进行固定和解除固定，方便工作人员更换顶盖；

18、在香料通过精馏塔进行精馏后，对精馏塔内壁进行清理时，工作人员将密封顶盖与精馏塔分离后取下并将塔内的塔板取出，然后将清洁顶盖吊起移至精馏塔顶端处，使得支撑板插入定位槽中，此时清洁板位于精馏塔内部并与内壁进行接触，然后启动旋转电机工作驱动旋转杆旋转，通过连接板带动清洁板进行旋转对内壁进行清理，同时液压缸工作使得旋转电机下移，下移的旋转电机使得清洁板在旋转过程中下移对精馏塔内壁进行上下移动，实现均匀全面的清洁；

19、而在旋转电机下移时通过固定块上的铁片和固定组件中磁铁的磁性吸附，能够带动横板下移，横板下移带动挤压板移动，将限制块推出插入到限制槽内，完成支撑板与固定底座的插接固定，接着储液箱内的清洁剂通过泵体送入喷淋管内，并从喷头喷出能够辅助清洁板对内壁进行清理，清洁剂与附着物通过化学反应产生的气体上升，通过通孔进入过滤箱内并经过活性炭滤板进行过滤排出，能够降低含有的有害物质。

20、附图说明

21、图1为本发明的精馏塔示意图；

22、图2为本发明的清洁顶盖安装剖视图；

23、图3为本发明的清洁顶盖示意图；

24、图4为本发明的清洁板结构示意图；

25、图5为本发明的安装组件侧视剖视图；

26、图6为本发明的a处放大图；

27、图7为本发明的工艺流程图。